一種管道連接專用液壓夾頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管道連接專用液壓夾頭，包括對稱設置的兩個缸體、拉盤、油軸和油管，所述缸體包括兩個半缸體，所述油管一端連接有油管接頭，另一端與油軸大徑端固定連接；所述油軸貫穿缸體，油軸與缸體的端面連接處設置有連接盤；每個所述缸體內均勻設置有多個活塞，活塞的大徑端位于缸體內，活塞的小徑端與拉盤固定連接；每個所述缸體內均勻設置有多個復位彈簧，復位彈簧的另一端與拉盤固定連接；所述缸體開有階梯狀A通孔，拉盤開有階梯狀B通孔。本實用新型體積小、輕巧、使用靈活方便；操作簡單、快捷，緊固密封效果好。
【專利說明】一種管道連接專用液壓夾頭

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管道連接領域，尤其是涉及一種管道連接專用液壓夾頭。

【背景技術】
[0002]目前管道連接普遍采用焊接等傳統(tǒng)工藝，⑶202719297口公布了一種壓力緊固管道連接裝置，該裝置由一個密封套體和兩個密封環(huán)體組成。在外力的軸向擠壓作用下，密封環(huán)體隨之軸向運動并縮小變形，先后擠壓套體環(huán)形凸起和第一密封圈，套體上的兩道密封圈受壓隨之縮小變形，被擠壓至連接管線的外表面，進而產生過盈配合實現(xiàn)管道的堅固連接和密封。然而對密封環(huán)體外表面進行的施壓機構，需要根據(jù)連接管徑的不同產生需要的壓力，必須有較為精準的施壓工具。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種管道連接專用液壓夾頭，采用壓力特定管道連接件時，實現(xiàn)管道的堅固連接和密封，并根據(jù)管徑的不同配用不同產生壓力的施壓工具。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種管道連接專用液壓夾頭，包括對稱設置的兩個缸體、拉盤、油軸和油管，所述缸體包括兩個半缸體，所述油管一端連接有油管接頭，另一端與油軸大徑端固定連接；所述油軸貫穿缸體，油軸與缸體的端面連接處設置有連接盤；所述缸體內均勻設置有多個活塞，每個活塞的大徑端位于缸體內，活塞的小徑端與拉盤固定連接；所述缸體內均勻設置有多個復位彈簧，每個復位彈簧的另一端與拉盤固定連接；所述缸體開有兩級階梯八通孔，拉盤開有兩級階梯8通孔。
[0005]進一步的，所述油軸開有與其同軸心的軸向油道和與軸向油道相通的徑向油孔；所述連接盤上開有與徑向油孔相通的徑向環(huán)形油槽和與環(huán)形油槽相通的軸向連接油道；所述缸體內設置有與連接盤上的軸向連接油道相通的缸體油道。
[0006]進一步的，所述油管與油軸大徑端通過螺紋配合連接，所述活塞小徑端與拉盤通過螺紋配合連接；所述油軸伸出連接盤的一端通過螺母和螺釘固定。
[0007]進一步的，所述連接盤與缸體采用螺釘固定連接，連接盤的外端面與相應缸體的外端面位于同一平面。
[0008]進一步的，所述缸體的活塞腔端面設置有防塵墊片，防止灰塵進入無油腔。
[0009]所述各個油道的無連接端均設置有堵頭。
[0010]進一步的，所述活塞與缸體連接處設有隔套，起到減小活塞與缸體之間的摩擦；所述活塞小徑段與缸體的端面結合處設有密封圈，所述環(huán)形油槽的兩側設置有密封圈，密封圈的作用均是防止漏油；所述導向環(huán)兩側設置有與活塞相適配的密封圈，防止油腔與無油腔相通。
[0011]進一步的，所述缸體的非活塞端開有貫通槽和縱向槽，非活塞端上部固定設置有可上下微動的碰珠，非活塞端下部設置有與其通過圓柱銷連接的鎖緊桿；所述鎖緊桿的上部貫穿有與其過盈配合的圓柱銷，圓柱銷的一根母線與非活塞端上部的下表面相切。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型體積小、輕巧、使用靈活方便；操作簡單、快捷，緊固密封效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1的左視圖。
[0016]圖中:
[0017]1-缸體，2-拉盤，3-連接盤，4~油軸，5-油管，6-油管接頭，7組合墊片，8-環(huán)形油槽，9-密封圈，10-螺釘，11-螺母，12-軸向油道，13-徑向油孔，14-碰珠，15-鎖緊桿，16-圓柱銷，17-防塵墊片，18-隔套，19-活塞，20-復位彈簧，21-缸體油道，22-油腔，23-八通孔，24-8通孔，25-無油腔，26-縱向槽，27-貫通槽，28-非活塞端，29-堵頭。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0019]如圖1至3所示的一種管道連接專用液壓夾頭，包括對稱設置的兩個缸體1、拉盤2、油軸4和油管5，所述缸體1包括兩個半缸體，所述油管5 —端連接有油管接頭6，另一端與油軸4大徑端固定連接；所述油軸4貫穿缸體，油軸4與缸體1的端面連接處設置有連接盤3 ；所述缸體1內均勻設置有多個活塞19，每個活塞10的大徑端位于缸體1內，活塞19的小徑端與拉盤2固定連接；所述缸體1內均勻設置有多個復位彈簧20，每個復位彈簧20的另一端與拉盤2固定連接；所述缸體1開有兩級階梯八通孔23，拉盤2開有兩級階梯狀8通孔24。
[0020]所述油軸4開有與其同軸心的軸向油道12和與軸向油道12相通的徑向油孔13 ；所述連接盤3上開有與徑向油孔13相通的徑向環(huán)形油槽8和與環(huán)形油槽8相通的軸向連接油道；所述缸體1內設置有與連接盤3上的軸向連接油道相通的缸體油道21。
[0021]所述油管5與油軸4大徑端通過螺紋配合連接，所述活塞19小徑端與拉盤2通過螺紋配合連接；所述油軸4伸出連接盤3的一端通過螺母11和螺釘10固定。
[0022]所述連接盤3與缸體1采用螺釘固定連接，連接盤3的外端面與相應缸體1的外端面位于同一平面。
[0023]所述缸體1的活塞腔端面設置有防塵墊片17，防止灰塵進入無油腔25。
[0024]所述各個油道的無連接端均設置有堵頭29。
[0025]所述活塞19與缸體1連接處設有隔套18，起到減小活塞與缸體之間的摩擦；所述活塞19小徑段與缸體1的端面結合處設有密封圈9，所述環(huán)形油槽8的兩側設置有密封圈9，密封圈的作用均是防止漏油；所述導向環(huán)29兩側設置有與活塞19相適配的密封圈9，防止油腔與無油腔相通；所述油管5與油管接頭6連接處、油軸4與油管5連接處均設置有組合墊片7。
[0026]所述缸體1的非活塞端28開有貫通槽27和縱向槽26，非活塞端28上部固定設置有可上下微動的碰珠14，非活塞端28下部設置有與其通過圓柱銷連接的鎖緊桿15 ；所述鎖緊桿15的上部貫穿有與其過盈配合的圓柱銷16，圓柱銷16的一根母線與非活塞端28上部的下表面相切。
[0027]本實施例的工作過程，首先選擇與待連接管道管徑相適配的夾頭，打開缸體1上部，把管道連接件外接到待連接管道上，放入八通孔23和8通孔24中，合上缸體1上部；對其進行供油，液壓油從油管接頭6流經(jīng)油管5，進入油軸4的軸向油道12，然后流入徑向油孔13，從徑向油孔13流入連接盤3上的環(huán)形油槽8內，進入連接盤3上的軸向連接油道，然后流入缸體油道21內，進而進入油腔22 ；在液壓油的壓力作用下推動活塞19向無油腔25移動，進而帶動拉盤2移動，在拉盤2的作用下，管道連接件在一定軸向壓力作用下實現(xiàn)與管道過盈配合，最終實現(xiàn)管道的堅固連接和密封；完成管道連接之后，在復位彈簧20的作用下，拉盤2恢復最初位置，打開缸體1上部，取出即可。
[0028]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種管道連接專用液壓夾頭，其特征在于:包括對稱設置的兩個缸體(I)、拉盤(2)、油軸⑷和油管(5)，所述油管(5) —端連接有油管接頭(6)，另一端與油軸(4)大徑端固定連接；所述油軸(4)貫穿缸體(1)，油軸(4)與缸體(I)的端面連接處設置有連接盤(3);所述缸體(I)內均勻設置有多個活塞(19)，每個活塞(19)的大徑端位于缸體(I)內，活塞(19)的小徑端與拉盤(2)固定連接；所述缸體(I)內均勻設置有多個復位彈簧(20)，每個復位彈簧(20)的另一端與拉盤(2)固定連接；所述缸體(I)開有兩級階梯A通孔(23)，拉盤開有兩級階梯B通孔(24)。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道連接專用液壓夾頭，其特征在于:所述油軸(4)開有與其同軸心的軸向油道(12)和與軸向油道(12)相通的徑向油孔(13);所述連接盤(3)上開有與徑向油孔(13)相通的徑向環(huán)形油槽(8)和與環(huán)形油槽相通的軸向連接油道；所述缸體(I)內設置有與連接盤(3)上的軸向連接油道相通的缸體油道(21)。
3.根據(jù)權利要求1所述的管道連接專用液壓夾頭，其特征在于:所述連接盤(3)與缸體(I)采用螺釘固定連接，連接盤(3)的外端面與相應缸體(I)的外端面位于同一平面。
4.根據(jù)權利要求1所述的管道連接專用液壓夾頭，其特征在于:所述油管(5)與油軸(4)大徑端通過螺紋配合連接，所述活塞(19)小徑端與拉盤(2)通過螺紋配合連接；所述油軸(4)伸出連接盤(3)的一端通過螺母(11)和螺釘(10)固定。
5.根據(jù)權利要求1所述的管道連接專用液壓夾頭，其特征在于:所述缸體(I)的活塞腔端面設置有防塵墊片(17)。
【文檔編號】B23P19/027GK204195197SQ201420578348
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】高迪·海爾納, 包永安 申請人:天津中瑞邦絡克管道聯(lián)接技術有限公司