一種異型銅排的拉拔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種異型銅排的拉拔裝置，包括?？?、油槽和底座，底座內(nèi)部嵌入布置有油槽，其前端側(cè)壁連有直角支撐板，直角支撐板的水平端面的上側(cè)布置有兩個上下相切的導(dǎo)向軸Ⅰ，在兩者之間布置有銅排，銅排依次跨過布置在油槽前端和中部的兩個導(dǎo)向軸Ⅱ，并延伸至豎直布置在油槽后端內(nèi)側(cè)壁的?？蛱?，?？虻纳隙瞬贾糜袃蓚€鎖模螺絲，兩者分別與?？騼?nèi)相應(yīng)的三角鋼塊和方形鋼塊相連，三角鋼塊的一側(cè)面與?？騼?nèi)側(cè)壁緊貼，另一側(cè)面與布置在?？騼?nèi)的模具的側(cè)壁緊貼，模具的上側(cè)與方形鋼塊緊貼，模具由上下兩塊模芯相互疊加并在連接處形成?？住１緦嵱眯滦驮谀＞邼櫥湍＞哝i模中都有了改進，不僅提高了銅排拉拔的精度，同時還增加了模具的使用壽命。
【專利說明】
一種異型銅排的拉拔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅排加工領(lǐng)域，特別是涉及一種異型銅排的拉拔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、配電設(shè)備等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。銅排根據(jù)其截面形狀的不同可以分為普通銅排和異型銅排:普通銅排的截面為矩形或正方形，而異型銅排的截面為L型、T型、梯形等不規(guī)則形狀。由于工業(yè)上生產(chǎn)的需要，異型銅排的需求量越來越大。然而，目前生產(chǎn)異型銅排的拉拔設(shè)備卻比較落后，生產(chǎn)出來的異型銅排的外觀質(zhì)量差、尺寸不準(zhǔn)，而且拉拔的模具磨損比較快、潤滑油使用的周期也比較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種異型銅排的拉拔裝置，在模具潤滑和模具鎖模中都有了改進，不僅提高了銅排拉拔的精度，同時還增加了模具的使用壽命。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種異型銅排的拉拔裝置，包括?？颉⒂筒酆偷鬃?，所述的底座內(nèi)部嵌入布置有油槽，其前端側(cè)壁連有直角支撐板，所述直角支撐板的水平端面的上側(cè)橫向布置有兩個上下相切的導(dǎo)向軸I，在兩者之間緊貼布置有銅排，所述的銅排依次跨過橫向布置在油槽前端和中部的兩個導(dǎo)向軸II，并延伸至豎直布置在油槽后端內(nèi)側(cè)壁的?？蛱?，該導(dǎo)向軸I和導(dǎo)向軸II均可以對銅排進料進行定位和矯直，避免銅排拉拔時進料跑偏或彎曲帶來受力不均，所述?？虻纳隙素Q直布置有兩個鎖模螺絲，兩者分別與?？騼?nèi)相應(yīng)的三角鋼塊和方形鋼塊相連，所述的三角鋼塊的一側(cè)面與模框內(nèi)側(cè)壁緊貼，另一側(cè)面與布置在?？騼?nèi)的模具的側(cè)壁緊貼，所述的模具的上側(cè)與方形鋼塊緊貼，通過兩塊鋼塊以面接觸式地進行鎖模操作，既減小了模具的變形量，又使得拉拔出來的銅排尺寸誤差減小，保證了銅排拉拔的精度和外觀質(zhì)量，所述的模具由上下兩塊模芯相互疊加組合并在連接處形成?？?。
[0005]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述的三角鋼塊為直角三角形，所述的模框內(nèi)側(cè)一邊側(cè)壁為斜面，直角三角形的三角鋼塊的直角短邊與鎖模螺絲相連，其斜邊與?？蛐泵鎯?nèi)側(cè)壁相頂，其直角長邊與方形鋼塊以及模具均相連。
[0006]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述的三角鋼塊和方形鋼塊的上端均開有“凸”型缺口，所述的“凸”型缺口內(nèi)嵌入布置有鎖模螺絲的螺桿下端部分。
[0007]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述的方形鋼塊上端、位于鎖模螺絲的兩側(cè)豎直布置有兩根互相對稱的導(dǎo)柱I，對鎖模螺絲進行定位與導(dǎo)向。
[0008]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述油槽的前端側(cè)壁處布置有出油孔，堵上該出油孔，給油槽慢慢加入潤滑油，讓潤滑油漫過模具，使得在整個拉拔過程中模具始終浸泡在潤滑油中，避免模具在拉拔時產(chǎn)生高溫，影響銅排的尺寸及性能，同時增加對模具的潤滑效果，延長模具的使用壽命。
[0009]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述的銅排從靠近導(dǎo)向軸I的導(dǎo)向軸II上側(cè)繞過，再從另一根導(dǎo)向軸II的下側(cè)繞過，經(jīng)過多個導(dǎo)向軸的導(dǎo)向作用，可以對銅排進料進行定位和矯直。
[0010]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述的導(dǎo)向軸I的一側(cè)豎直布置有緊貼導(dǎo)向軸I的兩個對稱的導(dǎo)柱II，對銅排進行導(dǎo)向，避免銅排跑偏。
[0011]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述的導(dǎo)柱II之間的距離與銅排的寬度相配。
[0012]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述的油槽的內(nèi)側(cè)壁布置有U型支撐架，所述的導(dǎo)向軸II滑動嵌入該U型支撐架的開口端并用螺母固定。
[0013]作為本實用新型所述的拉拔裝置的一種補充，所述的模具由鎢鋼材料制成，使得模具加工方便，不變形，精密度高，又可重復(fù)加工使用，模具成本大幅降低。
_4] 有益.效果
[0015]本實用新型涉及一種異型銅排的拉拔裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通過在該裝置內(nèi)布置油槽，使得油槽內(nèi)的潤滑油能夠完全浸泡模具，避免模具在拉拔時產(chǎn)生高溫，影響銅排的尺寸及性能，同時增加對模具的潤滑效果，延長模具的使用壽命；通過三角鋼塊和方形鋼塊對模具進行鎖模，由原先鎖模螺絲直接接觸模具的點接觸式鎖模改為如今兩塊鋼塊的面接觸式鎖模，既減小了模具的變形量，又使得拉拔出來的銅排尺寸誤差減小，保證了銅排拉拔的精度和外觀質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是本實用新型的右視結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖5是本實用新型的?？虻牧Ⅲw結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖6是本實用新型的鎖模螺絲與三角鋼塊的裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖7是本實用新型的鎖模螺絲與方形鋼塊的裝配結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]如圖1-7所示，本實用新型的實施方式涉及一種異型銅排的拉拔裝置，包括?？?、油槽2和底座7，所述的底座7內(nèi)部嵌入布置有油槽2，其前端側(cè)壁連有直角支撐板5，所述直角支撐板5的水平端面的上側(cè)橫向布置有兩個上下相切的導(dǎo)向軸I 3，在兩者之間緊貼布置有銅排4，所述的銅排4依次跨過橫向布置在油槽2前端和中部的兩個導(dǎo)向軸II 6，并延伸至豎直布置在油槽2后端內(nèi)側(cè)壁的?？騃處，所述?？騃的上端豎直布置有兩個鎖模螺絲15，兩者分別與?？騃內(nèi)相應(yīng)的三角鋼塊13和方形鋼塊12相連，所述的三角鋼塊13的一側(cè)面與?？騃內(nèi)側(cè)壁緊貼，另一側(cè)面與布置在模框I內(nèi)的模具11的側(cè)壁緊貼，所述的模具11的上側(cè)與方形鋼塊12緊貼，所述的模具11由上下兩塊模芯相互疊加組合并在連接處形成?？?4。
[0025]所述的三角鋼塊13為直角三角形，所述的模框I內(nèi)側(cè)一邊側(cè)壁為斜面，直角三角形的三角鋼塊13的直角短邊與鎖模螺絲15相連，其斜邊與?？騃斜面內(nèi)側(cè)壁相頂，其直角長邊與方形鋼塊12以及模具11均相連。
[0026]所述的三角鋼塊13和方形鋼塊12的上端均開有“凸”型缺口 17，所述的“凸”型缺口 17內(nèi)嵌入布置有鎖模螺絲15的螺桿下端部分。
[0027]所述的方形鋼塊12上端、位于鎖模螺絲15的兩側(cè)豎直布置有兩根互相對稱的導(dǎo)柱 I 16。
[0028]所述油槽2的前端側(cè)壁處布置有出油孔21。
[0029]所述的銅排4從靠近導(dǎo)向軸I 3的導(dǎo)向軸II 6上側(cè)繞過，再從另一根導(dǎo)向軸II 6的下側(cè)繞過。
[0030]所述的導(dǎo)向軸I 3的一側(cè)豎直布置有緊貼導(dǎo)向軸I 3的兩個對稱的導(dǎo)柱II 8。
[0031]所述的導(dǎo)柱II 8之間的距離與銅排4的寬度相配。
[0032]所述的油槽2的內(nèi)側(cè)壁布置有U型支撐架9，所述的導(dǎo)向軸II 6滑動嵌入該U型支撐架9的開口端并用螺母固定。
[0033]所述的模具11由鎢鋼材料制成。
[0034]實施例
[0035]先堵上出油孔21，再往油槽2內(nèi)慢慢加入潤滑油并漫過模具11，即可關(guān)閉油泵。接著，通過外部拉絲機拉力的作用，使得銅排4先后通過導(dǎo)向軸I 3和導(dǎo)向軸II 6，該導(dǎo)向軸
I3和導(dǎo)向軸II 6均可以對銅排4進料進行定位和矯直，避免銅排4拉拔時進料跑偏或彎曲帶來受力不均，從而影響銅排4的質(zhì)量精度。此時，模具11和銅排4均處于油槽2內(nèi)的潤滑油中，在拉拔過程中除銅排4拉拔運動帶動少量潤滑油運動外，其它基本是靜止的，這樣可以讓潤滑油中的雜質(zhì)充分沉淀，保證潤滑油潔凈，提高潤滑效果。
[0036]然后，銅排4通過?？?4并由拉絲機作用形成產(chǎn)品，模具11由原先鎖模螺絲15直接接觸模具11的點接觸式鎖模改為如今兩塊鋼塊的面接觸式鎖模，既減小了模具11的變形量，增加了模具11的使用壽命，又使得拉拔出來的銅排4尺寸誤差減小，保證了銅排4拉拔的精度和外觀質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種異型銅排的拉拔裝置，包括?？?I)、油槽(2)和底座(7)，其特征在于:所述的底座(7)內(nèi)部嵌入布置有油槽(2)，其前端側(cè)壁連有直角支撐板(5)，所述直角支撐板(5)的水平端面的上側(cè)橫向布置有兩個上下相切的導(dǎo)向軸I (3)，在兩者之間緊貼布置有銅排(4)，所述的銅排(4)依次跨過橫向布置在油槽(2)前端和中部的兩個導(dǎo)向軸II ￠)，并延伸至豎直布置在油槽(2)后端內(nèi)側(cè)壁的?？?I)處，所述?？?I)的上端豎直布置有兩個鎖模螺絲(15)，兩者分別與模框(I)內(nèi)相應(yīng)的三角鋼塊(13)和方形鋼塊(12)相連，所述的三角鋼塊(13)的一側(cè)面與模框⑴內(nèi)側(cè)壁緊貼，另一側(cè)面與布置在?？颌艃?nèi)的模具(11)的側(cè)壁緊貼，所述的模具(11)的上側(cè)與方形鋼塊(12)緊貼，所述的模具(11)由上下兩塊模芯相互疊加組合并在連接處形成?？?14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述的三角鋼塊(13)為直角三角形，所述的?？?I)內(nèi)側(cè)一邊側(cè)壁為斜面，直角三角形的三角鋼塊(13)的直角短邊與鎖模螺絲(15)相連，其斜邊與?？?I)斜面內(nèi)側(cè)壁相頂，其直角長邊與方形鋼塊(12)以及模具(11)均相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述的三角鋼塊(13)和方形鋼塊(12)的上端均開有“凸”型缺口(17)，所述的“凸”型缺口(17)內(nèi)嵌入布置有鎖模螺絲(15)的螺桿下端部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述的方形鋼塊(12)上端、位于鎖模螺絲(15)的兩側(cè)豎直布置有兩根互相對稱的導(dǎo)柱I (16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述油槽(2)的前端側(cè)壁處布置有出油孔(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述的銅排⑷從靠近導(dǎo)向軸I (3)的導(dǎo)向軸II (6)上側(cè)繞過，再從另一根導(dǎo)向軸II (6)的下側(cè)繞過。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向軸I(3)的一側(cè)豎直布置有緊貼導(dǎo)向軸I (3)的兩個對稱的導(dǎo)柱II (S)0
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)柱II(8)之間的距離與銅排(4)的寬度相配。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述的油槽(2)的內(nèi)側(cè)壁布置有U型支撐架(9)，所述的導(dǎo)向軸II (6)滑動嵌入該U型支撐架(9)的開口端并用螺母固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型銅排的拉拔裝置，其特征在于:所述的模具(11)由鶴鋼材料制成。
【文檔編號】B21C1/34GK204194457SQ201420575316
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】汪鵬華, 孫瑞良, 李國法 申請人:寧波勝克換向器有限公司