管道內(nèi)部輸送氣體的裝置制造方法
【專利摘要】一種管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，包括：四個(gè)固定板分別兩兩位于裝置兩端，構(gòu)成管道內(nèi)輸送氣體區(qū)域，其中位于一端的兩個(gè)固定板上分別設(shè)置進(jìn)氣口，設(shè)置在裝置兩端的兩個(gè)固定板中位于外面的兩個(gè)固定板的外側(cè)板面上分別設(shè)有一個(gè)牽引環(huán)，該牽引環(huán)與拖拉繩一端連接供拖拉該管道內(nèi)部輸送氣體的裝置進(jìn)出管道，拖拉繩另端為人工牽引端；兩個(gè)密封膠墊，分別鑲嵌位于裝置同一端的兩個(gè)固定板的中間；兩個(gè)堵板位于裝置中心位置分別通過一個(gè)彈簧桿與分置在裝置兩端內(nèi)側(cè)的固定板連接；一個(gè)排氣板設(shè)在兩個(gè)堵板中間，排氣板板面上設(shè)排氣孔；一個(gè)進(jìn)氣管通過螺母與固定板進(jìn)氣口連接供向管道內(nèi)輸送氣體；快速對(duì)管道焊縫內(nèi)部沖氬，方便對(duì)焊縫背部輸送氣體，保證焊接質(zhì)量。
【專利說明】管道內(nèi)部輸送氣體的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道內(nèi)部輸送氣體的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼等特殊材料的管道施工焊接中，為防止焊縫根部氧化，需要對(duì)管道焊縫背部進(jìn)行沖氬保護(hù)，以保證焊縫的焊接質(zhì)量。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種用錫箔紙封堵管道端部，對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行沖氬，這種方法可以使管道內(nèi)部達(dá)到氣體保護(hù)的基本要求，但是如果管道過長，就很難達(dá)到氬氣保護(hù)的要求，并且沖氬的時(shí)間也很長，需要把整個(gè)管道都充滿氬氣，氬氣成本增加，焊接效率降低。為了能使管道焊接內(nèi)部保護(hù)氣體快速的達(dá)到焊縫背部保護(hù)的效果，保證焊接質(zhì)量，本發(fā)明人根據(jù)從事本領(lǐng)域施工的多年經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)多次開發(fā)改進(jìn)，最終設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，滿足在管線焊接中背部氣體保護(hù)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，是一種可快速對(duì)管道焊縫內(nèi)部進(jìn)行沖氬的裝置，達(dá)到保證管道焊接時(shí)方便快捷的對(duì)焊縫背部進(jìn)行輸送氣體，滿足焊縫氣體保護(hù)要求，減少氣體保護(hù)時(shí)間，保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其特征在于，包括:四個(gè)固定板，分別兩兩位于裝置兩端，構(gòu)成管道內(nèi)輸送氣體區(qū)域，其中位于一端的兩個(gè)固定板上分別設(shè)置進(jìn)氣口，設(shè)置在裝置兩端的兩個(gè)固定板中位于外面的兩個(gè)固定板的外側(cè)板面上分別設(shè)有一個(gè)牽引環(huán)，該牽引環(huán)與拖拉繩一端連接供拖拉該管道內(nèi)部輸送氣體的裝置進(jìn)出管道，拖拉繩另一端為人工牽引端；兩個(gè)密封膠墊，分別鑲嵌位于裝置同一端的兩個(gè)固定板的中間；兩個(gè)堵板，位于裝置的中心位置，兩個(gè)堵板分別通過一個(gè)彈簧桿與分置在裝置兩端內(nèi)側(cè)的固定板連接；一個(gè)排氣板，設(shè)在兩個(gè)堵板中間，該排氣板板面上均勻開設(shè)排氣孔；一個(gè)進(jìn)氣管通過螺母與固定板進(jìn)氣口連接，供向管道內(nèi)輸送氣體。
[0006]前述的管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其中:所述四個(gè)固定板為直徑相同的圓形板體，該板體是厚度為3±0.5mm的金屬板,該固定板的直徑與管體內(nèi)徑之差為2至1mm,位于兩兩固定板之間的密封膠墊為直徑比固定板直徑大2至20mm的圓形膠墊；兩個(gè)堵板為直徑相同的圓形板體，該板體是厚度為3±0.5mm的金屬板，該堵板的直徑與管體內(nèi)徑之差為2至1mm;設(shè)置在裝置兩端的兩個(gè)固定板中位于里面的兩個(gè)固定板的內(nèi)側(cè)板面中心位置分別焊接一個(gè)螺母，該螺母內(nèi)螺紋與彈簧桿兩端絲扣對(duì)應(yīng)；兩個(gè)堵板背離排氣板一側(cè)的板面中心位置分別焊接一個(gè)螺母，該螺母內(nèi)螺紋與彈簧桿兩端外絲扣對(duì)應(yīng)；兩個(gè)彈簧桿的兩端分別與相鄰的固定板和堵板焊接的螺母螺接；設(shè)置進(jìn)氣口的兩個(gè)固定板，其兩個(gè)進(jìn)氣口位置為對(duì)應(yīng)設(shè)置，使該兩個(gè)固定板的進(jìn)氣口重合；該兩個(gè)固定板中遠(yuǎn)離堵板的固定板的外側(cè)在其進(jìn)氣口處焊接螺母，該螺母內(nèi)螺紋與進(jìn)氣管管端的外螺紋對(duì)應(yīng)，使進(jìn)氣管一端與該固定板焊接固定的螺母螺接固定，進(jìn)氣管另一端與氣源連通。
[0007]前述的管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其中:所述彈簧桿為外設(shè)鋼絲且兩端具有絲扣的中空橡膠管，該彈簧桿長度為300±10mm ;該橡膠管具有一定強(qiáng)度和韌性，可以便于使用時(shí)通過管體的彎曲部位；所述設(shè)置進(jìn)氣口的兩個(gè)固定板，其兩個(gè)進(jìn)氣口位置為對(duì)應(yīng)設(shè)置，使該兩個(gè)固定板的進(jìn)氣口重合，該重合進(jìn)氣口位于該固定板與彈簧桿連接處，使與設(shè)置進(jìn)氣口的固定板連接的彈簧桿與該進(jìn)氣口相通。
[0008]前述的管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其中:所述排氣板是寬度為50至100mm、長度等于堵板周長的長方形金屬板體，該排氣板板體上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)排氣孔，該排氣板兩端端部焊接而圍成一個(gè)中空且內(nèi)徑與堵板外徑相應(yīng)的圓圈體，該圓圈體上下兩個(gè)圓周邊分別與兩塊堵板圓周邊緣焊接固定。
[0009]本實(shí)用新型管道內(nèi)部輸送氣體的裝置的有益效果是:其主要用于不銹鋼等特殊材料的管道施工焊接中，它可快速對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行小范圍沖氬，以滿足管道焊接時(shí)焊縫背部氣體保護(hù)的要求，防止焊縫背部氧化，保證焊接質(zhì)量和施工施工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型管道內(nèi)部輸送氣體的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中主要標(biāo)號(hào)說明:1固定板、2密封膠墊、3螺母、4堵板、5排氣板、6彈簧桿、7進(jìn)氣管、8牽引環(huán)、9拖拉繩。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其包括:四個(gè)固定板1，分別兩兩位于裝置兩端，構(gòu)成管道內(nèi)輸送氣體區(qū)域；其中位于一端的兩個(gè)固定板I上分別設(shè)置進(jìn)氣口，設(shè)置在裝置兩端的兩個(gè)固定板中位于外面的兩個(gè)固定板的外側(cè)板面上分別設(shè)有一個(gè)牽引環(huán)8，該牽引環(huán)8與拖拉繩9 一端連接供拖拉該管道內(nèi)部輸送氣體的裝置進(jìn)出管道，拖拉繩另一端為人工牽引端；兩個(gè)密封膠墊2，分別鑲嵌位于裝置同一端的兩個(gè)固定板的中間；兩個(gè)堵板4，位于裝置的中心位置，兩個(gè)堵板4分別通過一個(gè)彈簧桿6與分置在裝置兩端內(nèi)側(cè)的固定板I連接；一個(gè)排氣板5，設(shè)在兩個(gè)堵板中間，該排氣板板面上均勻開設(shè)排氣孔；一個(gè)進(jìn)氣管7通過螺母與固定板進(jìn)氣口連接，供向管道內(nèi)輸送氣體。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其中:該四個(gè)固定板I為直徑相同的圓形板體，該板體是厚度為3±0.5_的金屬板，該固定板的直徑與管體內(nèi)徑之差為2至1mm,位于兩兩固定板I之間的密封膠墊2為直徑比固定板直徑大2至20mm的圓形膠墊；該兩個(gè)堵板4為直徑相同的圓形板體,該板體是厚度為3±0.5mm的金屬板,該堵板的直徑與管體內(nèi)徑之差為2至10_ ;設(shè)置在裝置兩端的兩個(gè)固定板I中位于里面的兩個(gè)固定板的內(nèi)側(cè)板面中心位置分別焊接一個(gè)螺母3，該螺母內(nèi)螺紋與彈簧桿6兩端絲扣對(duì)應(yīng)；兩個(gè)堵板4背離排氣板一側(cè)的板面中心位置分別焊接一個(gè)螺母3，該螺母內(nèi)螺紋與彈簧桿6兩端外絲扣對(duì)應(yīng)；兩個(gè)彈簧桿6的兩端分別與相鄰的固定板和堵板焊接的螺母3螺接；設(shè)置進(jìn)氣口的兩個(gè)固定板，其兩個(gè)進(jìn)氣口位置為對(duì)應(yīng)設(shè)置，使該兩個(gè)固定板的進(jìn)氣口重合；該兩個(gè)固定板中遠(yuǎn)離堵板的固定板的外側(cè)在其進(jìn)氣口處焊接螺母，該螺母內(nèi)螺紋與進(jìn)氣管管端的外螺紋對(duì)應(yīng)，使進(jìn)氣管7 —端與該固定板焊接固定的螺母螺接固定，進(jìn)氣管7另一端與氣源連通。該彈簧桿6為外設(shè)鋼絲且兩端具有絲扣的中空橡膠管，該彈簧桿長度為300±10mm ;所述設(shè)置進(jìn)氣口的兩個(gè)固定板，其兩個(gè)進(jìn)氣口位置為對(duì)應(yīng)設(shè)置，使該兩個(gè)固定板的進(jìn)氣口重合，該重合進(jìn)氣口位于該固定板與彈簧桿連接處，使與設(shè)置進(jìn)氣口的固定板連接的彈簧桿與該進(jìn)氣口相通。
[0015]該排氣板5是寬度為50至100mm、長度等于堵板周長的長方形金屬板體，該排氣板板體上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)排氣孔，該排氣板兩端端部焊接而圍成一個(gè)中空且內(nèi)徑與堵板外徑相應(yīng)的圓圈體，該圓圈體上下兩個(gè)圓周邊分別與兩塊堵板4圓周邊緣焊接固定。
[0016]本實(shí)用新型管道內(nèi)部輸送氣體的裝置的使用，管線組對(duì)完成后，焊縫外側(cè)先用膠帶密封，用拖拉繩把該輸送氣體裝置拉到焊縫區(qū)，讓排氣板與焊縫中心對(duì)齊，然后開啟氣源閥門輸送保護(hù)氣體，封閉區(qū)域氣體純度達(dá)到保護(hù)要求時(shí)開始對(duì)焊縫進(jìn)行封底焊接，焊縫根部焊接完成，填充一遍后，停止輸送保護(hù)氣體，拖拉輸送氣體裝置到下一焊接區(qū)，完成對(duì)下一道焊縫的氣體保護(hù)工作。
[0017]如圖1所示，通過拖拉繩9把該管道內(nèi)部輸送氣體的裝置拖拉到焊縫附近，使焊縫中心與排氣板5相對(duì)，開啟氣源閥門，氣體通過進(jìn)氣管7由進(jìn)氣口進(jìn)入管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，由排氣板5上的排氣孔排出氣體，氣體排在由位于裝置兩端的固定板I構(gòu)成的密封的管道內(nèi)輸送氣體區(qū)域，使密封區(qū)域內(nèi)的保護(hù)氣體純度達(dá)到焊縫保護(hù)要求，該密封區(qū)域成為對(duì)焊縫背部進(jìn)行氣體保護(hù)區(qū)域，達(dá)到焊縫背部氣體保護(hù)要求，保證焊縫根部不被氧化，提高管道焊接質(zhì)量。
[0018]本實(shí)施例中未進(jìn)行說明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故不再進(jìn)行贅述。
[0019]本實(shí)用新型管道內(nèi)部輸送氣體的裝置的優(yōu)點(diǎn)是:1、可方便的對(duì)管道輸送氣體，快速達(dá)到焊縫背部保護(hù)氣體的要求，保證管道焊接質(zhì)量。2、可滿足管道施工中直管段、彎管段焊縫焊接中的氣體保護(hù)要求。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作方便，成本低，操作安全可靠，施工成本低。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其特征在于，包括: 四個(gè)固定板，分別兩兩位于裝置兩端，構(gòu)成管道內(nèi)輸送氣體區(qū)域，其中位于一端的兩個(gè)固定板上分別設(shè)置進(jìn)氣口，設(shè)置在裝置兩端的兩個(gè)固定板中位于外面的兩個(gè)固定板的外側(cè)板面上分別設(shè)有一個(gè)牽引環(huán)，該牽引環(huán)與拖拉繩一端連接供拖拉該管道內(nèi)部輸送氣體的裝置進(jìn)出管道，拖拉繩另一端為人工牽引端； 兩個(gè)密封膠墊，分別鑲嵌位于裝置同一端的兩個(gè)固定板的中間； 兩個(gè)堵板，位于裝置的中心位置，兩個(gè)堵板分別通過一個(gè)彈簧桿與分置在裝置兩端內(nèi)側(cè)的固定板連接； 一個(gè)排氣板，設(shè)在兩個(gè)堵板中間，該排氣板板面上均勻開設(shè)排氣孔； 一個(gè)進(jìn)氣管通過螺母與固定板進(jìn)氣口連接，供向管道內(nèi)輸送氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其特征在于:所述四個(gè)固定板為直徑相同的圓形板體，該板體是厚度為3±0.5mm的金屬板，該固定板的直徑與管體內(nèi)徑之差為2至1mm,位于兩兩固定板之間的密封膠墊為直徑比固定板直徑大2至20mm的圓形膠墊； 兩個(gè)堵板為直徑相同的圓形板體，該板體是厚度為3±0.5mm的金屬板,該堵板的直徑與管體內(nèi)徑之差為2至1mm ； 設(shè)置在裝置兩端的兩個(gè)固定板中位于里面的兩個(gè)固定板的內(nèi)側(cè)板面中心位置分別焊接一個(gè)螺母，該螺母內(nèi)螺紋與彈簧桿兩端絲扣對(duì)應(yīng)；兩個(gè)堵板背離排氣板一側(cè)的板面中心位置分別焊接一個(gè)螺母，該螺母內(nèi)螺紋與彈簧桿兩端外絲扣對(duì)應(yīng)；兩個(gè)彈簧桿的兩端分別與相鄰的固定板和堵板焊接的螺母螺接； 設(shè)置進(jìn)氣口的兩個(gè)固定板，其兩個(gè)進(jìn)氣口位置為對(duì)應(yīng)設(shè)置，使該兩個(gè)固定板的進(jìn)氣口重合；該兩個(gè)固定板中遠(yuǎn)離堵板的固定板的外側(cè)在其進(jìn)氣口處焊接螺母，該螺母內(nèi)螺紋與進(jìn)氣管管端的外螺紋對(duì)應(yīng)，使進(jìn)氣管一端與該固定板焊接固定的螺母螺接固定，進(jìn)氣管另一端與氣源連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其特征在于:所述彈簧桿為外設(shè)鋼絲且兩端具有絲扣的中空橡膠管，該彈簧桿長度為300± 1mm;所述設(shè)置進(jìn)氣口的兩個(gè)固定板，其兩個(gè)進(jìn)氣口位置為對(duì)應(yīng)設(shè)置，使該兩個(gè)固定板的進(jìn)氣口重合，該重合進(jìn)氣口位于該固定板與彈簧桿連接處，使與設(shè)置進(jìn)氣口的固定板連接的彈簧桿與該進(jìn)氣口相通。
4.如權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)部輸送氣體的裝置，其特征在于:所述排氣板是寬度為50至100mm、長度等于堵板周長的長方形金屬板體，該排氣板板體上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)排氣孔，該排氣板兩端端部焊接而圍成一個(gè)中空且內(nèi)徑與堵板外徑相應(yīng)的圓圈體，該圓圈體上下兩個(gè)圓周邊分別與兩塊堵板圓周邊緣焊接固定。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK204148745SQ201420564717
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張海濤, 虞明星, 顏丙鎖, 仲繼彬, 邢攸為, 許海濤, 楊忠, 徐陳躍, 楊洪平, 唐全昌 申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司