藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置，其特征在于它包括壓機(jī)（1），壓機(jī)（1）的左方設(shè)置有上料裝置，壓機(jī)（1）的右方設(shè)置有移料裝置，所述上料裝置包括上料導(dǎo)軌（2），上料導(dǎo)軌（2）上設(shè)置有一個(gè)上料滑塊（3），上料滑塊（3）的底部設(shè)置有一個(gè)吸盤（4），上料導(dǎo)軌（2）的左方設(shè)置有一個(gè)向右的上料氣缸（6），上料氣缸（6）的伸縮端連接有向右的上料抓手（7），所述移料裝置包括移料導(dǎo)軌（8），移料導(dǎo)軌（8）上設(shè)置有一個(gè)移料滑塊（9），移料滑塊（9）上向左設(shè)置有一個(gè)移料氣缸（10），移料氣缸（10）的伸縮端連接有向左的移料抓手（11）。本實(shí)用新型藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置具有提高生產(chǎn)效率且提高安全系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的藥板沖孔裝置，需要人工上料將藥板放置于壓機(jī)的下模上進(jìn)行沖孔，然后將藥板人工移位沖孔直至沖孔完畢后進(jìn)行人工下料，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，而且安全系數(shù)較低。因此尋求一種提高生產(chǎn)效率且提高安全系數(shù)的藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率且提高安全系數(shù)的藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置，它包括壓機(jī)，壓機(jī)的左方設(shè)置有上料裝置，壓機(jī)的右方設(shè)置有移料裝置，所述上料裝置包括縱向布置的一根上料導(dǎo)軌，上料導(dǎo)軌的后段位于壓機(jī)左方，上料導(dǎo)軌上設(shè)置有一個(gè)上料滑塊，上料滑塊的底部設(shè)置有一個(gè)吸盤，上料導(dǎo)軌前段下方設(shè)置有上料板，上料導(dǎo)軌的后段左方設(shè)置有一個(gè)向右的上料氣缸，上料氣缸的伸縮端連接有向右的上料抓手，所述移料裝置包括縱向布置的一根移料導(dǎo)軌，移料導(dǎo)軌的前段位于壓機(jī)右方，移料導(dǎo)軌上設(shè)置有一個(gè)移料滑塊，移料滑塊上向左設(shè)置有一個(gè)移料氣缸，移料氣缸的伸縮端連接有向左的移料抓手，所述壓機(jī)包括頂板以及模板，頂板與模板之間通過支撐柱連接，頂板與模板之間的支撐柱上套設(shè)有卸料板，卸料板的上方設(shè)置有壓板，卸料板的下方設(shè)置有擋板，模板上設(shè)置有多個(gè)?？?，壓板上向下設(shè)置有多個(gè)沖頭，沖頭的位置與模孔的位置對(duì)應(yīng)，沖頭向下穿過卸料板以及擋板，卸料板與擋板之間連接有緩沖彈簧，頂板的上方設(shè)置有向下的壓料氣缸以及卸料氣缸，壓料氣缸的伸縮端與壓板連接，卸料氣缸的伸縮端與卸料板連接。
[0006]作為一種優(yōu)選，壓機(jī)的后方為廢料區(qū)。
[0007]作為一種優(yōu)選，上料板的上表面設(shè)置有一個(gè)限位矩形槽。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置采用全自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)上料、移料、下料以及沖孔操作，具有提高生產(chǎn)效率且提高安全系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置的俯視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置的壓機(jī)正視圖。
[0012]其中:
[0013]壓機(jī)1、頂板1.1、模板1.2、支撐柱1.3、卸料板1.4、壓板1.5、擋板1.6、沖頭1.7、緩沖彈簧1.8、壓料氣缸1.9、卸料氣缸1.10
[0014]上料導(dǎo)軌2
[0015]上料滑塊3
[0016]吸盤4
[0017]上料板5
[0018]上料氣缸6
[0019]上料抓手7
[0020]移料導(dǎo)軌8
[0021]移料滑塊9
[0022]移料氣缸10
[0023]移料抓手11
[0024]廢料區(qū)12
[0025]冷成型鋁板13。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置，它包括壓機(jī)1，壓機(jī)1的左方設(shè)置有上料裝置，壓機(jī)1的右方設(shè)置有移料裝置。壓機(jī)1的后方為廢料區(qū)12。
[0027]所述上料裝置包括縱向布置的一根上料導(dǎo)軌2，上料導(dǎo)軌2的后段位于壓機(jī)1左方，上料導(dǎo)軌2上設(shè)置有一個(gè)上料滑塊3，上料滑塊3的底部設(shè)置有一個(gè)吸盤4，吸盤4連接真空吸管。上料導(dǎo)軌2前段下方設(shè)置有上料板5，上料板5的上表面設(shè)置有一個(gè)限位矩形槽，限位矩形槽內(nèi)用于放置料板以及料板的定位。上料導(dǎo)軌2的后段左方設(shè)置有一個(gè)向右的上料氣缸6，上料氣缸6的伸縮端連接有向右的上料抓手7，上料抓手7上設(shè)置有前后兩個(gè)夾具。
[0028]所述移料裝置包括縱向布置的一根移料導(dǎo)軌8，移料導(dǎo)軌8的前段位于壓機(jī)1右方，移料導(dǎo)軌8上設(shè)置有一個(gè)移料滑塊9，移料滑塊9上向左設(shè)置有一個(gè)移料氣缸10，移料氣缸10的伸縮端連接有向左的移料抓手11，移料抓手11上設(shè)置有前后兩個(gè)夾具。
[0029]所述壓機(jī)1的下方設(shè)置冷成型鋁板13。冷成型鋁板13位于冷成型鋁板輸送軌道上。
[0030]所述壓機(jī)1包括頂板1.1以及模板1.2，頂板1.1與模板1.2之間通過支撐柱1.3連接，頂板1.1與模板1.2之間的支撐柱1.3上套設(shè)有卸料板1.4，卸料板1.4的上方設(shè)置有壓板1.5，卸料板1.4的下方設(shè)置有擋板1.6，模板1.2上設(shè)置有多個(gè)?？祝瑝喊?.5上向下設(shè)置有多個(gè)沖頭1.7，沖頭1.7的位置與?？椎奈恢脤?duì)應(yīng)，沖頭1.7向下穿過卸料板1.4以及擋板1.6，卸料板1.4與擋板1.6之間連接有緩沖彈簧1.8。頂板1.1的上方設(shè)置有向下的壓料氣缸1.9以及卸料氣缸1.10，壓料氣缸1.9的伸縮端與壓板1.5連接，卸料氣缸
1.10的伸縮端與卸料板1.4連接。
[0031]工作原理:
[0032]人工將料板放置于上料板處，上料滑塊上的吸盤將料板吸住，上料滑塊在上料導(dǎo)軌上向后移動(dòng)，至壓機(jī)左方，上料氣缸向右動(dòng)作，同時(shí)上料抓手將料板抓住，吸盤松開料板，上料氣缸繼續(xù)向右動(dòng)作，將料板送至壓機(jī)的模板上，上料抓手松開，上料氣缸回位。然后移料滑塊移動(dòng)至壓機(jī)右方，移料氣缸向左動(dòng)作，移料抓手抓住料板，壓機(jī)工作。壓機(jī)完成一個(gè)沖孔動(dòng)作后，對(duì)料板進(jìn)行移位進(jìn)行下次沖孔動(dòng)作，料板的移位可以通過移料滑塊縱向運(yùn)動(dòng)，也可以通過移料氣缸橫向動(dòng)作或者移料滑塊以及移料氣缸的運(yùn)動(dòng)的組合。待料板全部沖孔結(jié)束，移料滑塊向后運(yùn)動(dòng)，將沖孔結(jié)束的料板運(yùn)送至廢料區(qū)，松開移料抓手，沖孔結(jié)束的料板(廢料)落至廢料區(qū)。
[0033]壓機(jī)的沖孔動(dòng)作:料板送至壓機(jī)的模板上，啟動(dòng)壓料氣缸，壓板帶動(dòng)沖頭向下運(yùn)動(dòng)對(duì)料板進(jìn)行沖孔，沖孔落下的藥板落至模板下方的冷成型鋁板的料板槽內(nèi)，啟動(dòng)卸料氣缸卸料板帶動(dòng)擋板向下運(yùn)動(dòng)直至擋板緊貼模板，緩沖彈簧避免擋板與模板的硬接觸，壓料氣缸回位使得部分粘附于沖頭底部的藥板被擋板擋住從而下落至模板下方的冷成型鋁板的料板槽內(nèi)，最后卸料板回位。
【權(quán)利要求】
1.一種藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置，其特征在于它包括壓機(jī)(1)，壓機(jī)(I)的左方設(shè)置有上料裝置，壓機(jī)(I)的右方設(shè)置有移料裝置，所述上料裝置包括縱向布置的一根上料導(dǎo)軌(2)，上料導(dǎo)軌(2)的后段位于壓機(jī)(I)左方，上料導(dǎo)軌(2)上設(shè)置有一個(gè)上料滑塊(3)，上料滑塊(3)的底部設(shè)置有一個(gè)吸盤(4)，上料導(dǎo)軌(2)前段下方設(shè)置有上料板(5)，上料導(dǎo)軌(2)的后段左方設(shè)置有一個(gè)向右的上料氣缸(6)，上料氣缸(6)的伸縮端連接有向右的上料抓手(7)，所述移料裝置包括縱向布置的一根移料導(dǎo)軌(8)，移料導(dǎo)軌(8)的前段位于壓機(jī)(I)右方，移料導(dǎo)軌(8 )上設(shè)置有一個(gè)移料滑塊(9 )，移料滑塊(9 )上向左設(shè)置有一個(gè)移料氣缸(10)，移料氣缸(10)的伸縮端連接有向左的移料抓手(11)，所述壓機(jī)(I)包括頂板(1.1)以及模板(1.2)，頂板(1.1)與模板(1.2)之間通過支撐柱(1.3)連接，頂板(1.1)與模板(1.2)之間的支撐柱(1.3)上套設(shè)有卸料板(1.4)，卸料板(1.4)的上方設(shè)置有壓板(1.5)，卸料板(1.4)的下方設(shè)置有擋板(1.6)，模板(1.2)上設(shè)置有多個(gè)?？?，壓板(1.5)上向下設(shè)置有多個(gè)沖頭(1.7)，沖頭(1.7)的位置與模孔的位置對(duì)應(yīng)，沖頭(1.7)向下穿過卸料板(1.4)以及擋板(1.6)，卸料板(1.4)與擋板(1.6)之間連接有緩沖彈簧(1.8)，頂板(1.1)的上方設(shè)置有向下的壓料氣缸(1.9)以及卸料氣缸(1.10)，壓料氣缸(1.9)的伸縮端與壓板(1.5)連接，卸料氣缸(1.10)的伸縮端與卸料板(1.4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置，其特征在于壓機(jī)(I)的后方為廢料區(qū)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種藥板自動(dòng)上下料沖孔裝置，其特征在于上料板(5)的上表面設(shè)置有一個(gè)限位矩形槽。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK204159729SQ201420559616
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陶國新, 徐文偉 申請(qǐng)人:江蘇陽生生物工程有限公司