90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域。90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，復(fù)數(shù)個(gè)工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位；折彎工位均包括一位于上模上的成形凸模、兩個(gè)位于下模上的下鑲塊，下鑲塊與成形凸模相匹配；成形凸模包括一90度折彎凸臺(tái)，90度折彎凸臺(tái)設(shè)有一水平面，水平面的兩側(cè)各連接有一傾斜面，傾斜面斜向水平面的上方，水平面與傾斜面連接處設(shè)有一過渡曲面，過渡曲面的縱截面呈一半徑為0.5mm、弧度為90°的圓弧。本實(shí)用新型通過將多個(gè)具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，同時(shí)操作安全，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級(jí)進(jìn)模。

【背景技術(shù)】
[0002]插片的樣式較多，參見圖1，插片具有90°的折彎，故下文稱其為90°折彎型插片。目前市場(chǎng)上還未見專用于生產(chǎn)圖1中的90°折彎型插片la的級(jí)進(jìn)?！，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，插片主要是采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)的，由于涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，若采用常用的單工序?；驈?fù)合膜，成本高，效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)操作者的素質(zhì)要求比較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，以解決以上問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位，所述折彎工位均包括一位于所述上模上的成形凸模、兩個(gè)位于下模上的下鑲塊，所述下鑲塊與所述成形凸模相匹配；
[0006]所述成形凸模包括一 90度折彎凸臺(tái)，所述90度折彎凸臺(tái)設(shè)有一水平面，所述水平面的兩側(cè)各連接有一傾斜面，所述傾斜面斜向所述水平面的上方，且與所述水平面之間的夾角呈90度；
[0007]所述水平面與所述傾斜面連接處設(shè)有一過渡曲面，所述過渡曲面的縱截面呈一半徑為0.5mm、弧度為90°的圓弧。
[0008]本實(shí)用新型通過將多個(gè)具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時(shí)操作安全，易于自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率，而且本實(shí)用新型設(shè)有成形凸模的同時(shí)設(shè)有兩個(gè)匹配的下鑲塊，從而通過成形凸模與下鑲塊的配合，制成兩個(gè)90°折彎，從而同步對(duì)兩個(gè)90°彎折型插片進(jìn)行成形，通過后續(xù)的切廢工序?qū)蓚€(gè)相連的90°彎折型插片切除連接部，制得單個(gè)工件。本實(shí)用新型通過同步折彎，減少了工序的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。通過成形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而生產(chǎn)出成品90°彎折型插片折彎處的圓弧結(jié)構(gòu)。
[0009]所述折彎工位工作時(shí)，兩個(gè)下鑲塊分別位于所述成形凸模的傾斜面?zhèn)?。且與所述成形凸模的間距部大于3mm。
[0010]兩個(gè)所述圓形沖孔凸模的排布方向平行于料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向。
[0011]所述料帶運(yùn)輸通道從前至后依次設(shè)有一沖孔工位、第一切廢工位、一壓邊工位、第二切廢工位、第三切廢工位、一折彎工位、一整形工位、第四切廢工位、第五切廢工位，共九個(gè)工位。
[0012]本實(shí)用新型依次對(duì)料帶進(jìn)行沖孔工位、第一切廢工位、壓邊工位、第二切廢工位、第三切廢工位、折彎工位、整形工位、第四切廢工位、第五切廢工位。最終制得90°彎折型插片。
[0013]所述沖孔工位包括兩個(gè)沖圓形孔的圓形沖孔凸模、一與所述圓形沖孔凸模相匹配的圓形沖孔凹模，所述圓形沖孔凸模位于所述上模，所述圓形沖孔凹模位于所述下模，所述沖孔凸模的孔徑為廣3臟。
[0014]所述上模上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷，復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷等間距排布，且所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷的排布方向平行于兩個(gè)所述圓形沖孔凸模的排布方向；
[0015]所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷中的任意一個(gè)導(dǎo)正銷到所述圓形沖孔凸模的距離是兩個(gè)所述圓形沖孔凸模間距的整數(shù)倍。
[0016]以防止工件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生偏差。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致；
[0018]所述下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。
[0019]本實(shí)用新型通過導(dǎo)正銷與凹槽的匹配，從而實(shí)現(xiàn)料帶在運(yùn)輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有助于減少對(duì)料帶的劃傷。
[0020]作為另一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺(tái)，所述導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相一致；
[0021]所述圓錐臺(tái)的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺(tái)的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺(tái)下端面的面積小于所述所述圓錐臺(tái)上端面的面積。
[0022]本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，改良了傳統(tǒng)圓柱型的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，有助于減少對(duì)料帶的劃傷，提高了定位的精度。
[0023]各切廢工位均包括切廢凸模、與所述切廢凸模相匹配的切廢凹模，所述切廢凸模位于所述上模，所述切廢凹模位于所述下模。
[0024]所述第一切廢工位包括兩個(gè)位于上模的第一切廢凸模，兩個(gè)與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凹模位于所述下模；
[0025]兩個(gè)所述第一切廢凸模的結(jié)構(gòu)呈鏡向?qū)ΨQ，對(duì)稱面為所述圓形沖孔凸模的中心排布方向所處的垂直面。
[0026]所述垂直面是所述成形凸模的對(duì)稱面，所述成形凸模左右方向上的長度小于兩個(gè)所述第一切廢凸模的間距的1/2。
[0027]本實(shí)用新型通過成形凸模的大小設(shè)定，從而將同步工作的90。彎折型插片進(jìn)行有效的折彎。
[0028]所述整形工位包括一位于上模的整形凸模、位于下模的整形滑塊。
[0029]所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。
[0030]所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。
[0031]所述凹模版與所述下墊板之間，分別設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿。
[0032]所述壓邊工位包括一壓邊凸模、與所述壓邊凸模相匹配的成形凹模，所述壓邊凸模位于所述上模，所述成形凹模位于所述下模。
[0033]所述切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強(qiáng)度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時(shí)也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。作為一種優(yōu)選方案，位于金剛石改性帶的中部的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶的邊部的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為90°彎折型插片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型部分工位的布局圖；
[0036]圖3為本實(shí)用新型帶有物料的下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本實(shí)用新型帶有物料的上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0039]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，料帶運(yùn)輸通道從前至后依次設(shè)有一沖孔工位1、第一切廢工位2、一壓邊工位3、第二切廢工位4、第三切廢工位5、一折彎工位6、一整形工位、第四切廢工位、第五切廢工位，共九個(gè)工位；折彎工位6均包括一位于上模上的成形凸模61、兩個(gè)位于下模上的下鑲塊62，下鑲塊62與成形凸模61相匹配；成形凸模61包括一 90度折彎凸臺(tái)，90度折彎凸臺(tái)設(shè)有一水平面，水平面的兩側(cè)各連接有一傾斜面，傾斜面斜向水平面的上方，且與水平面之間的夾角呈90度，水平面與傾斜面連接處設(shè)有一過渡曲面，過渡曲面的縱截面呈一半徑為0.5mm、弧度為90°的圓弧。本實(shí)用新型依次對(duì)料帶進(jìn)行沖孔工位1、第一切廢工位2、壓邊工位3、第二切廢工位4、第三切廢工位5、折彎工位6、整形工位、第四切廢工位、第五切廢工位。最終制得90°彎折型插片la。本實(shí)用新型通過將多個(gè)具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時(shí)操作安全，易于自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率，而且本實(shí)用新型設(shè)有成形凸模61的同時(shí)設(shè)有兩個(gè)匹配的下鑲塊62，從而通過成形凸模61與下鑲塊62的配合，制成兩個(gè)90°折彎，從而同步對(duì)兩個(gè)90°彎折型插片la進(jìn)行成形，通過后續(xù)的切廢工序?qū)蓚€(gè)相連的90°彎折型插片切除連接部，制得單個(gè)工件。本實(shí)用新型通過同步折彎，減少了工序的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。兩個(gè)圓形沖孔凸模11的排布方向平行于料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向。運(yùn)輸方向?yàn)閺那爸梁蟆Ｉ夏Ｅc下模之間設(shè)有兩個(gè)并排排布的料帶運(yùn)輸通道。本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)料帶運(yùn)輸通道，可一次同時(shí)加工出兩個(gè)90°彎折型插片。
[0040]折彎工位6工作時(shí)，兩個(gè)下鑲塊62分別位于成形凸模61的傾斜面?zhèn)?。且與成形凸模61的間距部大于3mm。
[0041]沖孔工位1包括兩個(gè)沖圓形孔的圓形沖孔凸模11、一與圓形沖孔凸模11相匹配的圓形沖孔凹模12，圓形沖孔凸模11位于上模，圓形沖孔凹模12位于下模，沖孔凸模11的孔徑為f3mm。上模上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷，復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷等間距排布，且復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷的排布方向平行于兩個(gè)圓形沖孔凸模11的排布方向；復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷中的任意一個(gè)導(dǎo)正銷到圓形沖孔凸模11的距離是兩個(gè)圓形沖孔凸模11間距的整數(shù)倍。以防止工件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生偏差。
[0042]作為一種優(yōu)選方案，導(dǎo)正銷7的上端呈一圓柱,圓柱的橫截面與沖孔凸模11的橫截面相匹配，導(dǎo)正銷7的下端的橫截面呈圓形，導(dǎo)正銷7的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，導(dǎo)正銷7上端的橫截面與導(dǎo)正銷7下端最上方的橫截面一致；下模設(shè)有與導(dǎo)正銷7相匹配的圓柱型凹槽。本實(shí)用新型通過導(dǎo)正銷7與凹槽的匹配，從而實(shí)現(xiàn)料帶在運(yùn)輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷7的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有助于減少對(duì)料帶的劃傷。
[0043]作為另一種優(yōu)選方案，導(dǎo)正銷7的下端部為一圓錐臺(tái)，導(dǎo)正銷7的上端部為一圓柱，圓柱的橫截面與沖孔凸模11的橫截面相一致；圓錐臺(tái)的上端面與圓柱的下端面固定連接，圓錐臺(tái)的上端面與圓柱的下端面相一致，圓錐臺(tái)下端面的面積小于圓錐臺(tái)上端面的面積。本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷7，改良了傳統(tǒng)圓柱型的導(dǎo)正銷7結(jié)構(gòu)，有助于減少對(duì)料帶的劃傷，提高了定位的精度。
[0044]各切廢工位均包括切廢凸模、與切廢凸模相匹配的切廢凹模，切廢凸模位于上模，切廢凹模位于下模。
[0045]第一切廢工位2包括兩個(gè)位于上模的第一切廢凸模21,兩個(gè)與第一切廢凸模21相匹配的第一切廢凹模22，第一切廢凹模22位于下模；兩個(gè)第一切廢凸模21的結(jié)構(gòu)呈鏡向?qū)ΨQ，對(duì)稱面為圓形沖孔凸模11的中心排布方向所處的垂直面。垂直面是成形凸模61的對(duì)稱面，成形凸模61左右方向上的長度小于兩個(gè)第一切廢凸模21的間距的1/2。本實(shí)用新型通過成形凸模61的大小設(shè)定，從而將同步工作的90°彎折型插片進(jìn)行有效的折彎。
[0046]整形工位包括一位于上模的整形凸模、位于下模的整形滑塊。
[0047]上模和下模之間設(shè)有至少四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。凹模版與下墊板之間，分別設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)均包括彈簧和頂桿。壓邊工位3包括一壓邊凸模、與壓邊凸模相匹配的成形凹模，壓邊凸模位于上模，成形凹模位于下模。切廢凸模的外邊緣處還可以嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強(qiáng)度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時(shí)也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。作為一種優(yōu)選方案，位于金剛石改性帶的中部的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶的邊部的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。
[0048]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，其特征在于，所述復(fù)數(shù)個(gè)工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位，所述折彎工位均包括一位于所述上模上的成形凸模、兩個(gè)位于下模上的下鑲塊，所述下鑲塊與所述成形凸模相匹配； 所述成形凸模包括一 90度折彎凸臺(tái)，所述90度折彎凸臺(tái)設(shè)有一水平面，所述水平面的兩側(cè)各連接有一傾斜面，所述傾斜面斜向所述水平面的上方，且與所述水平面之間的夾角呈90度； 所述水平面與所述傾斜面連接處設(shè)有一過渡曲面，所述過渡曲面的縱截面呈一半徑為0.5mm、弧度為90°的圓弧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述沖孔工位包括兩個(gè)沖圓形孔的圓形沖孔凸模、一與所述圓形沖孔凸模相匹配的圓形沖孔凹模，所述圓形沖孔凸模位于所述上模，所述圓形沖孔凹模位于所述下模，所述沖孔凸模的孔徑為1?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，兩個(gè)所述圓形沖孔凸模的排布方向平行于料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述上模上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷，復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷等間距排布，且所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷的排布方向平行于兩個(gè)所述圓形沖孔凸模的排布方向； 所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷中的任意一個(gè)導(dǎo)正銷到所述圓形沖孔凸模的距離是兩個(gè)所述圓形沖孔凸模間距的整數(shù)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致； 所述下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的90°彎折型插片生產(chǎn)用級(jí)進(jìn)模，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺(tái)，所述導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相一致；所述圓錐臺(tái)的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺(tái)的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺(tái)下端面的面積小于所述圓錐臺(tái)上端面的面積。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204220759SQ201420551179
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】金華, 任菁蕓, 陸耀明 申請(qǐng)人:上海德真工貿(mào)有限公司