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一種銑刀的制作方法

文檔序號:3154538閱讀:224來源:國知局
一種銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銑刀,包括刀體,刀體分為前部和后部,且前部和后部階梯設(shè)置,刀體的中心軸線處開設(shè)有通孔,所述通孔對應(yīng)于前部和后部軸向階梯設(shè)置形成階梯形通孔,刀體上設(shè)有若干沿刀體周向均勻分布的刀齒,所述刀齒設(shè)置在刀體的前部,刀齒的前端面和后端面分別設(shè)第一端面刃、第二端面刃,刀齒的側(cè)面設(shè)依次連接并構(gòu)成刀齒的側(cè)刃的第一斜面、圓弧面、第二斜面,圓弧面的兩端分布與第一斜面和第二斜面圓弧過渡。本實用新型使得銑刀具備球銑刀、倒角刀的功能,在加工多曲面或多形狀的工件時,減少換刀,提高加工效率、加工精度。
【專利說明】—種銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實用新型涉及機械加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種銑刀。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的三面刃銑刀具有三個刃口,一個主切削刃和兩個副切削刃,有效改善了切削條件,提高了切削效率、減小表面粗糙度,主要用于切槽和臺階面的加工,用途相對局限。另外,目前加工具有復(fù)雜曲面或多形狀的工件時,需要采用多種刀具才能完成,加工過程復(fù)雜繁瑣,換刀時間長,影響加工精度,降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題,本實用新型的目的是提供一種集多種功能于一體的、能夠大大提高加工效率的銑刀。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種銑刀,包括刀體,刀體分為前部和后部,且前部和后部階梯設(shè)置,刀體的中心軸線處開設(shè)有通孔,所述通孔對應(yīng)于前部和后部軸向階梯設(shè)置形成階梯形通孔,刀體上設(shè)有若干沿刀體周向均勻分布的刀齒,所述刀齒設(shè)置在刀體的前部,刀齒的前端面和后端面分別設(shè)第一端面刃、第二端面刃,刀齒的側(cè)面設(shè)依次連接并構(gòu)成刀齒的側(cè)刃的第一斜面、圓弧面、第二斜面,圓弧面的兩端分布與第一斜面和第二斜面圓弧過渡。
[0006]進一步地,所述圓弧面的半徑為0.81?0.82臟,圓弧面的圓心距離刀齒前端面的軸向距離為1.78111111,圓心距離第一斜面的軸向近距離為0.83111111,所述第一斜面和第二斜面與刀體軸線夾角為10。,所述圓弧面的圓心距離斜面與圓弧面連接的一端的徑向距離為
0.35臟。
[0007]進一步地,所述刀齒具有12個,刀齒的高度為4.5!^,側(cè)刃的前角為0°,側(cè)刃的后角為12。,齒形角的角度為50。。
[0008]進一步地,所述刀體軸向長度為30.8111111,所述前部孔徑為25臟,外徑為40臟,軸向?qū)挾葹?111111,所述后部孔徑為17?17.02111111,外徑為2111111。
[0009]采用了上述的方案,刀體的側(cè)刃設(shè)置成斜面與圓弧面的結(jié)合,使得銑刀具備球銑刀、倒角刀的功能,在加工多曲面或多形狀的工件時,減少換刀,提高加工效率、加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型軸向剖視圖;
[0011]圖2為圖1中4向結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖3為圖1中8處放大圖;
[0013]圖4為通孔中設(shè)置齒的本實用新型實施例軸向視圖;
[0014]圖5為通孔中設(shè)置環(huán)形凹槽的本實用新型實施軸向剖視圖;
[0015]圖中,1為前部,2為后部,3為通孔,4為刀齒,5為第一端面刃,6為第二端面刃,7為側(cè)刃,8為第一斜面,9為圓弧面,10為第二斜面,11為齒,12為環(huán)形凹槽,13為壓緊套。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]參見圖1?3,一種纟先刀,包括刀體,刀體分為前部1和后部2,且前部和后部階梯設(shè)置。刀體的中心軸線處開設(shè)有通孔3,所述通孔對應(yīng)于前部和后部軸向階梯設(shè)置形成階梯形通孔。所述刀體軸向長度I為30.8111111,所述前部孔徑(11為25111111,外徑(12為40111111,軸向?qū)挾雀鐬?111111,所述后部孔徑(13為17?17.02111111,外徑(14為2111111,軸向長度11為22.9?23.刀體上設(shè)有12個沿刀體周向均勻分布的刀齒4,所述刀齒設(shè)置在刀體的前部,且刀齒與刀體一體成型。刀齒的前端面和后端面分別設(shè)第一端面刃5、第二端面刃6,刀齒的側(cè)面設(shè)依次連接并構(gòu)成刀齒的側(cè)刃7的第一斜面8、圓弧面9、第二斜面10。所述刀齒的高度11為4.5臟,側(cè)刃的前角為0°,側(cè)刃的后角3為12。,齒形角的角度6為50。,相鄰刀齒之間圓弧過渡,過渡半徑!'1為0.5臟。所述圓弧面的半徑1*2為0.81?0.82臟,圓弧面的圓心距離刀齒前端面的軸向距離12為1.781^,圓心距離第一斜面的軸向近距離13為0.83111111,所述第一斜面和第二斜面與刀體軸線夾角^為10。,所述圓弧面的圓心距離斜面與圓弧面連接的一端的徑向距離“為0.35皿。圓弧面的兩端分布與第一斜面和第二斜面圓弧過渡,過渡半徑『3為0.05?0.15111111。
[0018]使用時,將銑刀安裝在機床的刀桿上,刀桿穿過銑刀的通孔,銑刀刀體通孔設(shè)置成階梯形通孔,刀體也設(shè)置成階梯形,便于機床對銑刀進行軸向定位。另外,刀體階梯形設(shè)置對刀體前部的刀齒起到讓位的作用,避免切削加工時對刀齒造成干擾,使得對較深的槽的加工也可以正常進行。
[0019]參見圖4,為使銑刀能夠更好地裝配在機床刀桿上,可在刀體的后部的通孔壁上設(shè)置若干軸向設(shè)置的齒11,對應(yīng)于通孔壁上的齒,在刀桿上設(shè)置相應(yīng)的齒槽,通過齒與齒槽的配合實現(xiàn)對銑刀的徑向定位。
[0020]亦或者,參見圖5,在在刀體的后部的通孔壁上開設(shè)幾個環(huán)形凹槽12,在環(huán)形凹槽中設(shè)置壓緊套13,壓緊套與機床刀桿和銑刀通孔壁相互抵靠,實現(xiàn)銑刀與機床刀桿之間的緊密連接,在銑刀隨刀桿高速轉(zhuǎn)動時,刀桿與銑刀轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動部分可通過壓緊套緩解,提聞刀桿和纟先刀的使用壽命。
[0021]刀齒的兩端面設(shè)置第一端面刃和第二端面刃可以用來銑削工件平面。刀齒的側(cè)刃由第一斜面、圓弧面、第二斜面構(gòu)成,斜面可以對工件進行倒角加工,圓弧面可以銑削各種曲面、圓弧溝槽,側(cè)刃可以對多曲面多形狀的工件進行加工,無需換刀。刀齒各個刃的設(shè)置擴展了銑刀的用途,使得銑刀銑削的范圍更加廣泛,節(jié)省了加工成本,提高了加工效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,實用性高。本實用新型所涉數(shù)據(jù)均是為了銑刀能夠更好地工作。
[0022]本實用新型并不局限于所述的實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi),仍可作一些修正或改變,故本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種銑刀,包括刀體,刀體的中心軸線處開設(shè)有通孔,刀體上設(shè)有若干沿刀體周向均勻分布的刀齒,其特征在于:所述刀體分為前部和后部,且前部和后部階梯設(shè)置,所述通孔對應(yīng)于前部和后部軸向階梯設(shè)置形成階梯形通孔,所述刀齒設(shè)置在刀體的前部,刀齒的前端面和后端面分別設(shè)第一端面刃、第二端面刃,刀齒的側(cè)面設(shè)依次連接并構(gòu)成刀齒的側(cè)刃的第一斜面、圓弧面、第二斜面,圓弧面的兩端分布與第一斜面和第二斜面圓弧過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀,其特征在于:所述圓弧面的半徑為0.81?0.82mm,圓弧面的圓心距離刀齒前端面的軸向距離為1.78mm,圓心距離第一斜面的軸向近距離為0.83mm,所述第一斜面和第二斜面與刀體軸線夾角為10°,所述圓弧面的圓心距離斜面與圓弧面連接的一端的徑向距離為0.35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀,其特征在于:所述刀齒具有12個,刀齒的高度為4.5mm,側(cè)刃的前角為0°,側(cè)刃的后角為12°,齒形角的角度為50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀,其特征在于:所述刀體軸向長度為30.8mm,所述前部孔徑為25mm,外徑為40mm,軸向?qū)挾葹?mm,所述后部孔徑為17?17.02mm,外徑為2mm。
【文檔編號】B23C5/12GK204221079SQ201420536652
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】顧偉鋒 申請人:常州市正園工具有限公司
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