模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及薄型小口徑喇叭領(lǐng)域，特別涉及一種模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具，包括模具本體，所述模具本體上依次設(shè)有第一拉伸孔、第二拉伸孔、第三拉伸孔、第四拉伸孔以及鉚釘拉伸孔，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有引導(dǎo)孔。所述第二拉伸孔中設(shè)有預(yù)成型孔。所述第三拉伸孔和第四拉伸孔孔底部設(shè)有鉚釘成型孔。該模具具有連續(xù)模具的特性，具有很高勞動(dòng)效率，同時(shí)也具有單沖模具無可比的安全性，此外最具特色為：工作效率比普通模高三倍，人工少一半，全自動(dòng)化。
【專利說明】模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別涉及一種模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具。

【背景技術(shù)】
[0002]五金模具，五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。
[0003]基本分類:
[0004]1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類
[0005](I)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的[2]。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
[0006](2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
[0007](3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
[0008](4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
[0009]根據(jù)工序組合程度分類
[0010](I)單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
[0011](2)復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
[0012](3)級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
[0013]現(xiàn)有模具中，常見連續(xù)模具為單模單件，都是一套模具出一款產(chǎn)品。因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本身要求，常需要幾種模具相結(jié)合。為了達(dá)到這種性能要求，通常采用的方法為:先沖壓出華司，然后如圖3所示沖壓出盆架，最后華司和盆架再用一套鉚合模具成型為盆架組合。此種方式工作效率低，加工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0014]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具，提高工作效率。
[0015]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具，包括模具本體，所述模具本體上依次設(shè)有第一拉伸孔、第二拉伸孔、第三拉伸孔、第四拉伸孔以及鉚釘拉伸孔，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有引導(dǎo)孔。單套模具內(nèi)完成連續(xù)和單沖模具才能完全實(shí)現(xiàn)的工作，為模具內(nèi)鉚銅釘五金模具。單套模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)和單沖鉚接產(chǎn)品組件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組件模具內(nèi)鉚合，高效，省時(shí)，高同心度，節(jié)省人工，高自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了高安全性操作。
[0016]優(yōu)選地，所述第二拉伸孔中設(shè)有預(yù)成型孔。
[0017]優(yōu)選地，所述第三拉伸孔和第四拉伸孔孔底部設(shè)有鉚釘成型孔。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:該模具具有連續(xù)模具的特性，具有很高勞動(dòng)效率，同時(shí)也具有單沖模具無可比的安全性，此外最具特色為:工作效率比普通模高三倍，人工少一半，全自動(dòng)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖3為氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為振動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，一種模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具，包括模具本體1，所述模具本體上依次設(shè)有第一拉伸孔2、第二拉伸孔3、第三拉伸孔4、第四拉伸孔5以及鉚釘拉伸孔6，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有引導(dǎo)孔7。單套模具內(nèi)完成連續(xù)和單沖模具才能完全實(shí)現(xiàn)的工作，為模具內(nèi)鉚銅釘五金模具。單套模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)和單沖鉚接產(chǎn)品組件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組件模具內(nèi)鉚合，高效，省時(shí)，高同心度，節(jié)省人工，高自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了高安全性操作。所述第二拉伸孔中設(shè)有預(yù)成型孔8。所述第三拉伸孔和第四拉伸孔孔底部設(shè)有鉚釘成型孔9。根據(jù)要求進(jìn)行后續(xù)的加工，最后生產(chǎn)出的帶銅釘?shù)睦冉M件，特別需要說明，為了實(shí)現(xiàn)模內(nèi)鉚銅釘，模具外采用了一些輔助工具，如圖3為氣缸，圖4為振動(dòng)盤。先把的銅釘，放入振動(dòng)盤，在振動(dòng)盤的作用下，銅釘有序地排列，且通過氣缸的助力和控制，模具實(shí)現(xiàn)銅釘完美的鉚合。
[0024]該模具具有連續(xù)模具的特性，具有很高勞動(dòng)效率，同時(shí)也具有單沖模具無可比的安全性，此外最具特色為:工作效率比普通模高三倍，人工少一半，全自動(dòng)化。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具，包括模具本體，所述模具本體上依次設(shè)有第一拉伸孔、第二拉伸孔、第三拉伸孔、第四拉伸孔以及鉚釘拉伸孔，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有引導(dǎo)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具，其特征在于，所述第二拉伸孔中設(shè)有預(yù)成型孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)自動(dòng)鉚接銅釘模具，其特征在于，所述第三拉伸孔和第四拉伸孔孔底部設(shè)有鉚釘成型孔。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204108124SQ201420525782
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】羅云鋒, 曾小松 申請(qǐng)人:贛州鑫冠電子科技有限公司