用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，包括機架、壓桿、變形壓塊和物料臺，還包括變形量控制機構(gòu)、壓桿上還固定有引腳緊定裝置；引腳緊定裝置包括彈簧座、彈簧和定位壓塊，彈簧的兩端分別與彈簧座和定位壓塊固定連接，且彈簧的軸線與壓桿的軸線平行，定位壓塊的下端位置低于變形壓塊的下端位置；定位壓塊和變形壓塊上均設(shè)置有容置孔；物料臺上還設(shè)置有凹槽調(diào)節(jié)部，凹槽調(diào)節(jié)部與物料臺之間形成一個凹槽；變形量控制機構(gòu)包括頂桿螺栓和定距螺帽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可防止引腳之間間距因為彎折加工發(fā)生變化最后導(dǎo)致與引腳孔配合精度不高的情況發(fā)生，適用于擴大或縮小引腳之間寬度的引腳彎折，便于控制引腳的彎折量。
【專利說明】用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于網(wǎng)絡(luò)變壓器制造的設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在高性能數(shù)字交換機；SDH/ATM傳輸設(shè)備；ISDN、ADSL、VDSL、POE受電設(shè)備綜合業(yè)務(wù)數(shù)字設(shè)備；FILT光纖環(huán)路設(shè)備；以太網(wǎng)交換機等設(shè)備中，網(wǎng)絡(luò)變壓器均被廣泛運用。
[0003]網(wǎng)絡(luò)變壓器主要包括底座、蓋體、引腳以及設(shè)置在引腳之間的線圈，同時網(wǎng)絡(luò)變壓器上引腳一般分兩排設(shè)置，現(xiàn)有技術(shù)中完成封裝的網(wǎng)絡(luò)變壓器上引腳多為針狀，但在實際運用時，由于為引腳配置的引腳孔寬度不一，常需要對引腳進行彎曲處理以改變兩排引腳之間的寬度。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了用于電子元件引腳彎曲的裝置，即通過一個壓塊向處于同一排上的引腳施加壓應(yīng)力，達到使得引腳彎曲的目的。但現(xiàn)有裝置運用于扁平形狀的引腳或引腳成排排列不整齊的情況時，特別是扁平形狀的引腳相對于底座的安裝角度不一致時，在每個引腳與壓塊的接觸時由于接觸點的位置不一致或上述壓應(yīng)力方向不一致，易導(dǎo)致處于同排上的引腳之間距離產(chǎn)生變化，最后導(dǎo)致引腳與引腳孔位置不一而影響引腳的安裝效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有裝置運用于扁平形狀的引腳或引腳成排排列不整齊的情況時，特別是扁平形狀的引腳相對于底座的安裝角度不一致時，在每個引腳與壓塊的接觸時由于接觸點的位置不一致或上述壓應(yīng)力方向不一致，易導(dǎo)致處于同排上的引腳之間距離產(chǎn)生變化，最后導(dǎo)致引腳與引腳孔位置不一而影響引腳的安裝效率的問題，本實用新型提供了一種用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題:用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，包括機架、設(shè)置在機架上的壓桿、固定在壓桿下端的變形壓塊和位于變形壓塊下方的物料臺，所述壓桿可沿其軸向運動，還包括變形量控制機構(gòu)、所述壓桿上還固定有引腳緊定裝置；
[0007]所述引腳緊定裝置包括彈簧座、彈簧和定位壓塊，彈簧座固定在壓桿上，彈簧的兩端分別與彈簧座和定位壓塊固定連接，且彈簧的軸線與壓桿的軸線平行，定位壓塊的下端位置低于變形壓塊的下端位置；
[0008]所述定位壓塊和變形壓塊上均設(shè)置有容置孔；
[0009]所述物料臺上還設(shè)置有凹槽調(diào)節(jié)部，凹槽調(diào)節(jié)部與物料臺之間形成一個正對變形壓塊且寬度可調(diào)的凹槽；
[0010]所述變形量控制機構(gòu)包括與機架螺紋連接的頂桿螺栓、與壓桿成螺紋連接的定距螺帽，所述定距螺帽可與頂桿螺栓相接觸。
[0011]設(shè)置的物料臺用于放置引腳待彎折的網(wǎng)絡(luò)變壓器，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器上一般設(shè)置有兩排引腳，設(shè)置的容置孔用于未待彎折的引腳的容置，以便于待彎折的一排引腳在物料臺上的定位。為便于網(wǎng)絡(luò)變壓器的放置，物料臺的表面可設(shè)置為水平面，壓桿的軸向位于豎直方向，網(wǎng)絡(luò)變壓器側(cè)放在物料臺上，這樣，制動壓桿朝物料臺的一端運動，由于定位壓塊下端位置低于變形壓塊的下端位置，在壓桿運動過程中定位壓塊先與引腳接觸，后續(xù)的隨著彈簧被進一步壓縮，定位壓塊對引腳逐漸增大的壓應(yīng)力使得引腳與定位壓塊和物料臺之間的最大靜摩擦力逐漸增大，這樣在定位壓塊與引腳接觸時，上述靜摩擦力有利于防止被彎折的引腳之間相向運動。
[0012]以上操作適用于靠近物料臺的一排引腳的彎折，即以上操作僅在增大兩排引腳之間距離時具有良好的彎折準(zhǔn)確度。這樣，本實用新型通過設(shè)置的正對變形壓塊的凹槽來實現(xiàn)減小兩排引腳之間距離時引腳的準(zhǔn)確彎折:在網(wǎng)絡(luò)變壓器置放在物料臺上后，待彎折的引腳自由端的端部置放在凹槽調(diào)節(jié)部上，這樣待彎折的引腳相當(dāng)于簡支梁，壓桿向物料臺運動時定位壓塊實現(xiàn)引腳壓持后，變形壓塊的進一步運動使得引腳被下壓內(nèi)凹于凹槽中，以使得兩排引腳之間的間距變?。辉O(shè)置的凹槽寬度可調(diào)的結(jié)構(gòu)形式，便于通過正對變形壓塊的凹槽的寬度實現(xiàn)控制引腳在彎曲時變形率的大小，即寬度越小變形率越大，這樣便于實現(xiàn)在彎折弓I腳使兩排弓I腳之間間距變小時間距變形量更準(zhǔn)確的控制。
[0013]設(shè)置的變形量控制機構(gòu)用于變形壓塊對引腳彎折量的控制:具體的，制動壓桿朝物料臺的一端運動，當(dāng)變形壓塊與待彎折引腳接觸時，轉(zhuǎn)動頂桿螺栓或定距螺帽，使得兩者接觸，得到初始頂桿螺栓與定距螺帽工位；在初始頂桿螺栓與定距螺帽工位的基礎(chǔ)上，根據(jù)待彎折引腳彎折量的大小，轉(zhuǎn)動頂桿螺栓或定距螺帽，使兩者間距增大與所述待彎折引腳彎折量的大小匹配的數(shù)值，這樣本實用新型在工作過程中，壓塊朝物料臺運動在頂桿螺栓與定距螺帽接觸時停止，便于實現(xiàn)對引腳的定量彎折。
[0014]更進一步的技術(shù)方案為:
[0015]為便于驅(qū)動壓桿，所述壓桿的上端還固定連接有壓桿驅(qū)動部。設(shè)置的壓桿驅(qū)動部可根據(jù)工作量的大小設(shè)置為人工壓應(yīng)力驅(qū)動或液壓、氣壓驅(qū)動的結(jié)構(gòu)形式。
[0016]為便于本實用新型的工作效率、便于切換工作狀態(tài)和簡化壓桿驅(qū)動部的結(jié)構(gòu)，所述壓桿驅(qū)動部為氣缸。
[0017]為防止定位壓塊在與引腳產(chǎn)生相互作用力后定位壓塊相對于變形壓塊歪斜影響本實用新型的工作質(zhì)量，還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的軸線與彈簧的軸線平行，導(dǎo)向桿的下端與定位壓塊固定連接，彈簧座上還設(shè)置有與導(dǎo)向桿間隙配合的孔。
[0018]為增強對定位壓塊運動方向的限制能力和防止彈簧不均勻變形，所述導(dǎo)向桿不止一根，且其中一根導(dǎo)向桿位于彈簧的內(nèi)圈內(nèi)。
[0019]為使得在定位壓塊與引腳接觸時定位壓塊、引腳和物料臺之間僅產(chǎn)生位于壓桿軸線方向上的作用力，防止引腳在定位壓塊作用力下變形，利于本實用新型的工作質(zhì)量，所述物料臺的上表面呈臺階狀，且位于定位壓塊下方的物料臺表面位置高于位于變形壓塊下方的物料臺表面位置，物料臺上還設(shè)置有用于放置網(wǎng)絡(luò)變壓器底座和蓋體的容置槽。
[0020]為簡化凹槽調(diào)節(jié)部的結(jié)構(gòu)，所述凹槽調(diào)節(jié)部包括與物料臺成螺紋連接的螺桿和與螺桿間隙配合支撐臺，所述支撐臺在螺桿軸線上位置固定。以上設(shè)置中通過旋轉(zhuǎn)螺桿實現(xiàn)支撐臺的位置改變。
[0021]本實用新型具有以下有益效果:
[0022]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制動壓桿朝物料臺的一端運動，由于定位壓塊下端位置低于變形壓塊的下端位置，在壓桿運動過程中定位壓塊先與引腳接觸，后續(xù)的隨著彈簧被進一步壓縮，定位壓塊對引腳逐漸增大的壓應(yīng)力使得引腳與定位壓塊和物料臺之間的最大靜摩擦力逐漸增大，這樣在定位壓塊與引腳接觸時，上述靜摩擦力有利于防止被彎折的引腳之間相向運動。以上設(shè)置使得與網(wǎng)絡(luò)變壓器底座配合有偏差的引腳在彎折過程中，可防止引腳之間間距因為彎折加工發(fā)生變化最后導(dǎo)致與引腳孔配合精度不高的情況發(fā)生。
[0023]2、本實用新型通過設(shè)置的正對變形壓塊的凹槽來實現(xiàn)減小兩排引腳之間距離時引腳的準(zhǔn)確彎折:在網(wǎng)絡(luò)變壓器置放在物料臺上后，待彎折的引腳自由端的端部置放在凹槽調(diào)節(jié)部上，這樣待彎折的引腳相當(dāng)于簡支梁，壓桿向物料臺運動時定位壓塊實現(xiàn)引腳壓持后，變形壓塊的進一步運動使得引腳被下壓內(nèi)凹于凹槽中，以使得兩排引腳之間的間距變?。辉O(shè)置的凹槽寬度可調(diào)的結(jié)構(gòu)形式，便于通過正對變形壓塊的凹槽的寬度實現(xiàn)控制引腳在彎曲時變形率的大小，即寬度越小變形率越大，這樣便于實現(xiàn)在彎折引腳使兩排引腳之間間距變小時間距變形量更準(zhǔn)確的控制。以上設(shè)置便于實現(xiàn)本實用新型運用于減小兩排弓I腳之間間距時對弓I腳較為準(zhǔn)確的彎折。
[0024]3、設(shè)置的變形量控制機構(gòu)用于變形壓塊對引腳彎折量的控制:具體的，制動壓桿朝物料臺的一端運動，當(dāng)變形壓塊與待彎折引腳接觸時，轉(zhuǎn)動頂桿螺栓或定距螺帽，使得兩者接觸，得到初始頂桿螺栓與定距螺帽工位；在初始頂桿螺栓與定距螺帽工位的基礎(chǔ)上，根據(jù)待彎折引腳彎折量的大小，轉(zhuǎn)動頂桿螺栓或定距螺帽，使兩者間距增大與所述待彎折引腳彎折量的大小匹配的數(shù)值，這樣本實用新型在工作過程中，壓塊朝物料臺運動在頂桿螺栓與定距螺帽接觸時停止，便于實現(xiàn)對引腳的定量彎折。以上為實現(xiàn)上述功能設(shè)置的變形量控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，在初始頂桿螺栓與定距螺帽工位的基礎(chǔ)上調(diào)整頂桿螺栓與定距螺帽的間距量能夠輕易實現(xiàn)定量控制，如僅轉(zhuǎn)動頂桿螺栓時能夠方便的運用鋼尺量取。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型所述的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所述A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型所述的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置凹槽調(diào)節(jié)部一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖1所述B部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標(biāo)記分別為:1、壓桿，2、導(dǎo)向桿，3、彈簧座，4、彈簧，5、定位壓塊，6、物料臺，61、凹槽調(diào)節(jié)部，62、螺桿，63、支撐臺，7、變形壓塊，8、機架，9、氣缸，10、容置孔，11、容置槽，12、凹槽，13、鎖緊螺帽，14、定距螺帽，15、頂桿螺栓。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
[0031]實施例1:
[0032]如圖1至圖4所示，用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，包括機架8、設(shè)置在機架8上的壓桿1、固定在壓桿I下端的變形壓塊7和位于變形壓塊7下方的物料臺6，所述壓桿I可沿其軸向運動，還包括變形量控制機構(gòu)、所述壓桿I上還固定有引腳緊定裝置；
[0033]所述引腳緊定裝置包括彈簧座3、彈簧4和定位壓塊5，彈簧座3固定在壓桿I上，彈簧4的兩端分別與彈簧座3和定位壓塊5固定連接，且彈簧4的軸線與壓桿I的軸線平行，定位壓塊5的下端位置低于變形壓塊7的下端位置；
[0034]所述定位壓塊5和變形壓塊7上均設(shè)置有容置孔10 ；
[0035]所述物料臺6上還設(shè)置有凹槽調(diào)節(jié)部61，凹槽調(diào)節(jié)部61與物料臺6之間形成一個正對變形壓塊7且寬度可調(diào)的凹槽12 ；
[0036]所述變形量控制機構(gòu)包括與機架8螺紋連接的頂桿螺栓15、與壓桿I成螺紋連接的定距螺帽14，所述定距螺帽14可與頂桿螺栓15相接觸。
[0037]設(shè)置的物料臺6用于放置引腳待彎折的網(wǎng)絡(luò)變壓器，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器上一般設(shè)置有兩排引腳，設(shè)置的容置孔10用于未待彎折的引腳的容置，以便于待彎折的一排引腳在物料臺6上的定位。為便于網(wǎng)絡(luò)變壓器的放置，物料臺6的表面可設(shè)置為水平面，壓桿I的軸向位于豎直方向，網(wǎng)絡(luò)變壓器側(cè)放在物料臺6上，這樣，制動壓桿I朝物料臺6的一端運動，由于定位壓塊5下端位置低于變形壓塊7的下端位置，在壓桿I運動過程中定位壓塊5先與引腳接觸，后續(xù)的隨著彈簧4被進一步壓縮，定位壓塊5對引腳逐漸增大的壓應(yīng)力使得引腳與定位壓塊5和物料臺6之間的最大靜摩擦力逐漸增大，這樣在定位壓塊5與引腳接觸時，上述靜摩擦力有利于防止被彎折的引腳之間相向運動。
[0038]本實用新型通過設(shè)置的正對變形壓塊7的凹槽12來實現(xiàn)減小兩排引腳之間距離時引腳的準(zhǔn)確彎折:在網(wǎng)絡(luò)變壓器置放在物料臺6上后，待彎折的引腳自由端的端部置放在凹槽調(diào)節(jié)部61上，這樣待彎折的引腳相當(dāng)于簡支梁，壓桿I向物料臺6運動時定位壓塊5實現(xiàn)引腳壓持后，變形壓塊7的進一步運動使得引腳被下壓內(nèi)凹于凹槽12中，以使得兩排引腳之間的間距變小；設(shè)置的凹槽12寬度可調(diào)的結(jié)構(gòu)形式，便于通過正對變形壓塊7的凹槽12的寬度實現(xiàn)引腳在彎曲時變形率的大小，即寬度越小變形率越大，這樣便于實現(xiàn)在彎折引腳使兩排引腳之間間距變小時間距變形量更準(zhǔn)確的控制。以上設(shè)置便于實現(xiàn)本實用新型運用于減小兩排引腳之間間距時對引腳較為準(zhǔn)確的彎折。
[0039]設(shè)置的變形量控制機構(gòu)用于變形壓塊7對引腳彎折量的控制:具體的，制動壓桿I朝物料臺6的一端運動，當(dāng)變形壓塊7與待彎折引腳接觸時，轉(zhuǎn)動頂桿螺栓15或定距螺帽14，使得兩者接觸，得到初始頂桿螺栓15與定距螺帽14工位；在初始頂桿螺栓15與定距螺帽14工位的基礎(chǔ)上，根據(jù)待彎折引腳彎折量的大小，轉(zhuǎn)動頂桿螺栓15或定距螺帽14，使兩者間距增大與所述待彎折引腳彎折量的大小匹配的數(shù)值，這樣本實用新型在工作過程中，變形壓塊7朝物料臺6運動在頂桿螺栓15與定距螺帽14接觸時停止，便于實現(xiàn)對引腳的定量彎折。
[0040]本實施例中，定位壓塊5和變形壓塊7均設(shè)置為截面呈L形，壓桿I的軸向位于豎直方向，定位壓塊5和變形壓塊7的任意一邊位于豎直方向，容置孔10位于定位壓塊5和變形壓塊7位于豎直方向的邊上。進一步的，為防止引腳在彎折時產(chǎn)生壓痕，定位壓塊5和變形壓塊7與引腳接觸端、物料臺6和凹槽調(diào)節(jié)部61與引腳的接觸面邊緣均設(shè)置有圓形倒角；所述壓桿I和頂桿螺栓15上還分別設(shè)置有與各自成螺紋連接的鎖緊螺帽13，所述鎖緊螺帽13用于實現(xiàn)定距螺帽14相對于壓桿1、頂桿螺栓15相對于機架8位置關(guān)系確定后分別對定距螺帽14和頂桿螺栓15的鎖緊；進一步的，為增加本實用新型的調(diào)節(jié)新能和放松性能，所述頂桿螺栓15和定距螺帽14上的螺紋均為細(xì)牙螺紋。
[0041]實施例2:
[0042]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1至圖4所示，為便于驅(qū)動壓桿1，所述壓桿I的上端還固定連接有壓桿驅(qū)動部。設(shè)置的壓桿驅(qū)動部可根據(jù)工作量的大小設(shè)置為人工壓應(yīng)力驅(qū)動或液壓、氣壓驅(qū)動的結(jié)構(gòu)形式。
[0043]為便于本實用新型的工作效率、便于切換工作狀態(tài)和簡化壓桿驅(qū)動部的結(jié)構(gòu)，所述壓桿驅(qū)動部為氣缸9。
[0044]實施例3:
[0045]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1至圖4所示，為防止定位壓塊5在與引腳產(chǎn)生相互作用力后定位壓塊5相對于變形壓塊7歪斜影響本實用新型的工作質(zhì)量，還包括導(dǎo)向桿2，所述導(dǎo)向桿2的軸線與彈簧4的軸線平行，導(dǎo)向桿2的下端與定位壓塊5固定連接，彈簧座3上還設(shè)置有與導(dǎo)向桿2間隙配合的孔。
[0046]為增強對定位壓塊5運動方向的限制能力和防止彈簧4不均勻變形，所述導(dǎo)向桿2不止一根,且其中一根導(dǎo)向桿2位于彈簧4的內(nèi)圈內(nèi)。
[0047]實施例4:
[0048]本實施例在以上實施例的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1至圖4所示，為使得在定位壓塊5與引腳接觸時定位壓塊5、引腳和物料臺6之間僅產(chǎn)生位于壓桿I軸線方向上的作用力，防止引腳在定位壓塊5作用力下變形，利于本實用新型的工作質(zhì)量，所述物料臺6的上表面呈臺階狀，且位于定位壓塊5下方的物料臺6表面位置高于位于變形壓塊7下方的物料臺6表面位置，物料臺6上還設(shè)置有用于放置網(wǎng)絡(luò)變壓器底座和蓋體的容置槽11。
[0049]為簡化凹槽調(diào)節(jié)部的結(jié)構(gòu)，所述凹槽調(diào)節(jié)部61包括與物料臺6成螺紋連接的螺桿62和與螺桿62間隙配合支撐臺63，所述支撐臺63在螺桿62軸線上位置固定，以上設(shè)置中通過旋轉(zhuǎn)螺桿62實現(xiàn)支撐臺63的位置改變。
[0050]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，包括機架(8)、設(shè)置在機架(8)上的壓桿(I)、固定在壓桿(I)下端的變形壓塊(7)和位于變形壓塊(7)下方的物料臺(6)，所述壓桿(I)可沿其軸向運動，其特征在于，還包括變形量控制機構(gòu)、所述壓桿(I)上還固定有引腳緊定裝置； 所述引腳緊定裝置包括彈簧座(3)、彈簧(4)和定位壓塊(5)，彈簧座(3)固定在壓桿(I)上，彈簧(4)的兩端分別與彈簧座(3)和定位壓塊(5)固定連接，且彈簧(4)的軸線與壓桿(I)的軸線平行，定位壓塊(5)的下端位置低于變形壓塊(7)的下端位置； 所述定位壓塊(5 )和變形壓塊(7 )上均設(shè)置有容置孔(10 ); 所述物料臺(6)上還設(shè)置有凹槽調(diào)節(jié)部(61)，凹槽調(diào)節(jié)部(61)與物料臺(6)之間形成一個正對變形壓塊(7)且寬度可調(diào)的凹槽(12)； 所述變形量控制機構(gòu)包括與機架(8)螺紋連接的頂桿螺栓(15)、與壓桿(I)成螺紋連接的定距螺帽(14)，所述定距螺帽(14)可與頂桿螺栓(15)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，其特征在于，所述壓桿(I)的上端還固定連接有壓桿驅(qū)動部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，其特征在于，所述壓桿驅(qū)動部為氣缸(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向桿(2)，所述導(dǎo)向桿(2)的軸線與彈簧(4)的軸線平行，導(dǎo)向桿(2)的下端與定位壓塊(5)固定連接，彈簧座(3)上還設(shè)置有與導(dǎo)向桿(2)間隙配合的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(2)不止一根，且其中一根導(dǎo)向桿(2)位于彈簧(3)的內(nèi)圈內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，其特征在于，所述物料臺(6)的上表面呈臺階狀，且位于定位壓塊(5)下方的物料臺(6)表面位置高于位于變形壓塊(7 )下方的物料臺(6 )表面位置，物料臺(6 )上還設(shè)置有用于放置網(wǎng)絡(luò)變壓器底座和蓋體的容置槽(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的用于引腳寬度彎折且彎折量便于控制的裝置，其特征在于，所述凹槽調(diào)節(jié)部(61)包括與物料臺(6)成螺紋連接的螺桿(62)和與螺桿(62)間隙配合支撐臺(63)，所述支撐臺(63)在螺桿(62)軸線上位置固定。
【文檔編號】B21F1/00GK204052713SQ201420500628
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】黃建國, 黃旭 申請人:中江縣凱訊電子有限公司