磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，包括沖裁凸模、模座、連接件和與模座固定連接的凸模墊板。沖裁凸模為條形結(jié)構(gòu)，其幾何中心開有階梯孔；該階梯孔分為過孔和連接孔，連接孔的直徑小于過孔的直徑。凸模墊板上開有直徑小于過孔的固定孔。連接件依次穿過過孔和連接孔并與固定孔固定連接，使沖裁凸模與凸模墊板固定連接。本實(shí)用新型具有模具利用率高，生產(chǎn)加工時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的磁電機(jī)鐵芯沖裁模具中，凸模墊板和凸模固定板均通過螺栓與模座固定連接，并通過定位銷定位。沖裁凸模上端一體設(shè)有用于定位的凸臺(tái)，且沖裁凸模的凸臺(tái)位于凸模固定板和凸模墊板之間。在使用時(shí)，沖裁凸模的突出部分用于對板材進(jìn)行沖裁，沖裁凸模與凸模固定板重合的部分無法使用，造成沖裁凸模會(huì)有較大部分浪費(fèi)。同時(shí)，凸臺(tái)的自身體積和加工面積都較大，不僅使模具生產(chǎn)時(shí)其使用材料較多，還提高了模具生產(chǎn)加工的成本及加工時(shí)間。而且模具的用料造價(jià)昂貴，其材質(zhì)不易加工，現(xiàn)有技術(shù)中的，模具在生產(chǎn)加工過程中會(huì)浪費(fèi)大量的資源及能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，具有模具利用率高，生產(chǎn)加工時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，包括沖裁凸模、模座、連接件和與模座固定連接的凸模墊板。沖裁凸模為條形結(jié)構(gòu)，其幾何中心開有階梯孔；該階梯孔分為過孔和連接孔，連接孔的直徑小于過孔的直徑。凸模墊板上開有直徑小于過孔的固定孔。連接件依次穿過過孔和連接孔并與固定孔固定連接，使沖裁凸模與凸模墊板固定連接。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)的磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用凸模固定板使沖裁凸模的位置固定時(shí)，與凸模固定板厚度相同的一段沖裁凸模無法利用，因本實(shí)用新型采用連接件依次穿過過孔、連接孔和固定孔，將沖裁凸模與凸模墊板固定連接在一起，從而不需要凸模固定板，不僅使凸模利用率增加，還免去了凸模固定板的加工制作，進(jìn)而降低其成本。由于不需要使用凸模固定板，所以沖裁凸?？梢圆辉O(shè)置凸臺(tái)，即沖裁凸模為條形結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省沖裁凸模的加工原材料，也減少了沖裁凸模端面的加工面積，縮短沖裁凸模加工周期；又由于沖裁凸模多數(shù)均為模具鋼加工而成，而模具鋼不僅造價(jià)高，且加工困難，條形結(jié)構(gòu)可以大大減少?zèng)_裁凸模的加工成本。
[0006]作為本實(shí)用新型上述磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn):固定孔內(nèi)壁開設(shè)有螺紋。連接件為與固定孔相配合的螺栓，采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于螺栓可與固定孔緊密配合，從而可以保證螺栓與固定孔同軸，進(jìn)而保證沖裁凸模的精準(zhǔn)定位；而且由于沖裁凸模是消耗件，需要定時(shí)更換，更換時(shí)只需將螺栓旋下，即可進(jìn)行更換。
[0007]作為本實(shí)用新型上述磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn):連接件還包括與螺栓配合的緊固螺母。凸模墊板與模座貼合的端面上開有與緊固螺母外圍形狀相適應(yīng)的凹槽，該凹槽的底部與固定孔相通。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，螺栓一端依次穿過過孔、連接孔、固定孔及凹槽，并與緊固螺母螺紋連接，而凹槽與緊固螺母的外圍形狀相適應(yīng)，即緊固螺母不會(huì)因受力而在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要螺栓和緊固螺母連接時(shí)，不需要將凸模墊板拆下，即可實(shí)現(xiàn)緊固螺母與螺栓旋緊，便于沖裁凸模與凸模墊板之間的連接和拆卸。固定后，緊固螺母位于凹槽內(nèi)，避免緊固螺母突出于凸模墊板端面，可保證凸模墊板端面與模座端面完全貼合。
[0008]作為本實(shí)用新型上述磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn):連接孔為與螺栓相配合的螺紋孔。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于螺栓可與固定孔緊密配合，可防止沖裁凸模在受力時(shí)發(fā)生徑向輕微移動(dòng)，進(jìn)而保證被加工的零部件的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1為上模座,2為螺栓,3為固定孔,4為凸模墊板,5為連接孔,6為過孔,7為沖裁凸模，8為凹槽，9為緊固螺母，10為凸模固定板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更好的理解本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)所作出的改進(jìn)，在對本實(shí)用新型的三種具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明之前，先對【背景技術(shù)】部分所提到的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合附圖加以說明:
[0015]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中磁電機(jī)鐵芯沖裁模具的連接結(jié)構(gòu)，凸模墊板4和凸模固定板10均通過螺栓與模座1固定連接，并通過定位銷定位。沖裁凸模7上端一體設(shè)有用于定位的凸臺(tái)，且沖裁凸模7位于凸模固定板10和凸模墊板4之間。在使用時(shí)，只有沖裁凸模7的突出部分才能用于對板材的沖裁，凸臺(tái)以及沖裁凸模7與凸模固定板10重合的部分無法使用，這會(huì)造成模具會(huì)有較大部分浪費(fèi)。同時(shí)，凸臺(tái)的自身體積和加工面積都較大，不僅造成模具生產(chǎn)時(shí)，使用材料較多，還提高了模具生產(chǎn)加工的成本及加工時(shí)間。
[0016]如圖2所示，本實(shí)用新型第一種實(shí)施方案的磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，凸模墊板4上開有用于固定沖裁凸模7的固定孔3，凸模墊板4與上模座1的下部螺栓2連接。沖裁凸模7為條形結(jié)構(gòu)，其下端的幾何中心依次開有同軸且相通的過孔6和連接孔5，連接孔5的直徑與固定孔3相同，過孔6的直徑大于連接孔5的直徑。螺栓2依次穿過過孔6和連接孔5并與固定孔3螺紋連接。這樣，沖裁凸模7直接固定在凸模墊板4上，而不需要凸模固定板10進(jìn)行固定，節(jié)省材料；而且由于沖裁凸模7為條形結(jié)構(gòu)，沖裁凸模7可直接穿過壓料板和凸模固定板10，不再需要將壓料板和凸模固定板10拆卸后才能更換沖裁凸模7，便于沖裁凸模7安裝及更換，提高工作效率。螺栓2上套設(shè)有彈簧墊片(圖中未示出)，彈簧墊片位于螺栓2與沖裁凸模7之間，可防止因模具工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊振動(dòng)使螺栓2逐漸脫落。
[0017]安裝時(shí)，將凸模墊板4安裝好以后，再使螺栓2穿過連接孔5并旋入固定孔3，將沖裁凸模7固定后即可使用。由于不需要凸模固定板10，因此在生產(chǎn)沖裁凸模7時(shí)，也不需在沖裁凸模7的一端加工出用于固定的凸臺(tái)，不僅節(jié)約生產(chǎn)加工時(shí)間，還減少磨削時(shí)的加工面積；由于用于固定的凸臺(tái)無法對工件進(jìn)行加工，且沖裁凸模7采用的原材料為模具鋼，成本較高，這樣還盡可能的減少?zèng)_裁凸模7原材料的損耗，大大降低了降低沖裁凸模7的生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)模具時(shí)，也減少了一道生產(chǎn)加工凸模固定板10的工序，降低模具成本，提高生產(chǎn)加工效率。
[0018]如圖3所示，本實(shí)用新型第二種實(shí)施方案，由于沖裁凸模7需要定期進(jìn)行打磨刃口，所以需要定期拆卸，這樣螺栓2與固定孔3的螺紋易磨損。若更換凸模墊板4，則需要重新加工凸模墊板4，不僅浪費(fèi)材料，還增加使用成本。因此，在凸模墊板4上端面開設(shè)一個(gè)凹槽8，使緊固螺母9位于該凹槽8內(nèi)。由于凹槽8內(nèi)壁形狀與緊固螺母9外圍形狀相適應(yīng)，凹槽8的底部與固定孔3相通。安裝或更換沖裁凸模7時(shí)，使螺栓2端部伸入凹槽8內(nèi)與緊固螺母9連接。由于凹槽8內(nèi)壁形狀與緊固螺母9外圍形狀相適應(yīng)，當(dāng)螺栓2旋轉(zhuǎn)并與緊固螺母9連接時(shí)，緊固螺母9并不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，不必將凸模墊板4拆下，即可使螺栓2緊固螺母9緊緊連接在一起。而且若固定孔3的螺紋磨損，也不會(huì)影響螺栓2與緊固螺母9的連接。當(dāng)螺栓2和緊固螺母9的螺紋有磨損時(shí)，只需更換螺栓2和緊固螺母9，而不需更換凸模墊板4。
[0019]第二種實(shí)施例其余未描述部分與第一種實(shí)施例相同。
[0020]如圖4所示，本實(shí)用新型第三種實(shí)施方案，連接孔5為與螺栓2相配合的螺紋孔，這樣，連接孔5與螺栓2緊密配合且同軸，只要保證固定孔3的位置準(zhǔn)確，沖裁凸模7即可精準(zhǔn)定位。從而提高沖裁凸模7對工件的加工精度。
[0021]第三種實(shí)施例其余未描述部分與第二種實(shí)施例相同。
[0022]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，包括沖裁凸模、模座以及與模座固定連接的凸模墊板，其特征在于:還包括連接件，所述沖裁凸模為條形結(jié)構(gòu)，其幾何中心開有階梯孔；所述階梯孔包括過孔和連接孔，連接孔的直徑小于過孔的直徑；所述凸模墊板上開有直徑小于過孔的固定孔；所述連接件依次穿過過孔和連接孔并與固定孔固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定孔內(nèi)壁設(shè)有螺紋；所述連接件為與固定孔相配合的螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件還包括與螺栓配合的緊固螺母；所述凸模墊板與模座貼合的端面上開有與緊固螺母外圍形狀相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽的底部與固定孔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁電機(jī)鐵芯沖裁模具連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接孔為與螺栓相配合的螺紋孔。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK204035307SQ201420494853
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】曾達(dá)超, 猶書榮, 蔣春華 申請人:重慶閏隆機(jī)械有限公司