一種鋼帶的去毛刺夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼帶的去毛刺夾具，包括底板，所述底板上設(shè)有前后相對(duì)應(yīng)的兩組刀具座，所述每一刀具座上均設(shè)有刀具，所述刀具與刀具座之間設(shè)有滑移部和鎖緊部，所述刀具與刀具座滑移連接，所述刀具的一端設(shè)有若干槽寬不一的刀具槽，通過(guò)上述方式，能很好解決現(xiàn)有技術(shù)中去毛刺夾具存在的去毛刺不徹底和只通過(guò)一組刀具的定位槽定位的方式常常會(huì)使鋼帶掉落出去毛刺夾具的問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼帶的去毛刺夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去毛刺夾具，更具體地說(shuō)，它涉及一種鋼帶的去毛刺夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今卷簧的使用廣泛，如在卷尺、手表之類(lèi)的產(chǎn)品中都會(huì)用到，在制作卷簧的流程中會(huì)先對(duì)進(jìn)購(gòu)的寬度較大的鋼帶進(jìn)行切片，使之切成寬度適宜的多個(gè)鋼帶，以方便后續(xù)的工藝操作。
[0003]但在鋼帶切片制成寬度適宜的鋼帶之后，通常會(huì)在鋼帶的邊緣存在毛刺，所以通常會(huì)對(duì)這些鋼帶進(jìn)行去毛刺的工藝，在這道工藝中會(huì)用到去毛刺夾具。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶去毛刺夾具通常包括兩塊帶限位槽且相對(duì)寬度可調(diào)的刀具固定在固定座上制成的，然后由設(shè)置在所述去毛刺夾具后方的卷料盤(pán)帶動(dòng)鋼帶的運(yùn)動(dòng)，但這種去毛刺夾具常常會(huì)存在去毛刺不徹底且只通過(guò)一組刀具的定位槽定位的方式常常會(huì)使鋼帶掉落出去毛刺夾具，為生產(chǎn)上帶來(lái)了很大的麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼帶的去毛刺夾具，通過(guò)這種去毛刺夾具，能很好解決現(xiàn)有技術(shù)中去毛刺夾具存在的去毛刺不徹底和只通過(guò)一組刀具的定位槽定位的方式常常會(huì)使鋼帶掉落出去毛刺夾具的問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種鋼帶的去毛刺夾具,包括底板,所述底板上設(shè)有前后相對(duì)應(yīng)的兩組刀具座,所述每一刀具座上均設(shè)有刀具，所述刀具與刀具座之間設(shè)有滑移部和鎖緊部，所述刀具與刀具座滑移連接，所述刀具的一端設(shè)有若干槽寬不一的刀具槽。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可調(diào)節(jié)每一組刀具的相對(duì)距離來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于寬度不同的鋼帶進(jìn)行去毛刺工藝，鋼帶可先經(jīng)過(guò)前面第一組的刀具粗加工去毛刺，再經(jīng)過(guò)后面一組的刀具精加工去毛刺，經(jīng)過(guò)先粗加工在精加工去毛刺的方法，不僅保護(hù)了鋼帶本身，而且增加了刀具的使用壽命，且通過(guò)設(shè)置前后兩組刀具的方式，使鋼帶被前面一組刀具的刀具槽限位的同時(shí)也被后面一組刀具的刀具槽限位組，使得鋼帶在去毛刺夾具中的狀態(tài)更加穩(wěn)定，使鋼帶在作業(yè)時(shí)，降低了從去毛刺夾具中掉落的風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)需要加工的鋼帶厚度不一樣時(shí)，又可根據(jù)設(shè)置在刀具上不同刀具槽寬的刀具槽適當(dāng)選用，使操作更加方便。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑移部包括與刀具底部固定連接的限位塊和刀具座上的滑槽，所述限位塊與滑槽滑移連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可使設(shè)置在刀具底部的限位塊限位在刀具座上的滑槽的方式，實(shí)現(xiàn)刀具與刀具槽安全可靠的滑移配合，當(dāng)需要調(diào)節(jié)一組刀具之間的相對(duì)距離時(shí)，只需將刀具在刀具槽內(nèi)適量移動(dòng)即可達(dá)到目的，操作簡(jiǎn)單。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述刀具座還連接有矩形的壓塊，所述鎖緊部包括螺紋鎖孔和穿孔，所述螺紋鎖孔設(shè)置在刀具座上的滑槽側(cè)壁上，所述穿孔設(shè)置在壓塊一端且與所述螺紋鎖孔相配合，所述穿孔上穿設(shè)有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘與螺紋鎖孔螺紋連接。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)到適當(dāng)位置時(shí)，可通過(guò)鎖緊螺釘與螺紋鎖孔之間螺紋力的作用，鎖緊螺釘可直接抵壓在刀具的限位塊上，或當(dāng)鎖緊螺釘較短時(shí)，可通過(guò)鎖緊螺釘與螺紋鎖孔之間的螺紋力的作用，將壓塊直接壓在刀具表面上，從而實(shí)現(xiàn)刀具的鎖定。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓塊相對(duì)穿孔的另一端設(shè)有緊壓螺紋孔，所述緊壓螺紋孔連接有壓緊螺釘。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可將壓緊螺釘與緊壓螺紋孔之間的螺紋力的作用，直接將壓緊螺釘?shù)謮涸诘毒弑砻嫔?，使得刀具進(jìn)一步的被鎖緊，實(shí)現(xiàn)了雙重鎖緊的安全工作模式。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述每一刀具座相對(duì)滑槽的另一面均設(shè)有毛刷。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鋼帶通過(guò)前后兩組刀具加工去毛刺之后，滯留在鋼帶上的粉末和碎屑可被設(shè)置在刀具座上的毛刷去掉，使得由收料盤(pán)收卷之后的鋼帶更加干凈，避免發(fā)生由于碎屑割手的情況發(fā)生。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能很好解決現(xiàn)有技術(shù)中去毛刺夾具存在的去毛刺不徹底和只通過(guò)一組刀具的定位槽定位的方式常常會(huì)使鋼帶掉落出去毛刺夾具的問(wèn)題，大大提聞了生廣效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種鋼帶的去毛刺夾具實(shí)施例的部分分解示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一種鋼帶的去毛刺夾具實(shí)施例的整體示意圖。
[0020]圖中，1、底板；2、刀具座；21、滑槽；22、螺紋鎖孔；3、刀具；31、限位塊；32、刀具槽；4、壓塊；41、穿孔；42、緊壓螺紋孔；5、鎖緊螺釘；6、壓緊螺釘；7、毛刷；8、鋼帶。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖2，對(duì)本實(shí)用新型一種鋼帶的去毛刺夾具的實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0022]本實(shí)施例包括底板1，所述底板I上設(shè)有前后相對(duì)應(yīng)的兩組刀具座2，所述每一刀具座2上均設(shè)有刀具3，所述刀具3與刀具座2之間設(shè)有滑移部和鎖緊部，所述滑移部包括設(shè)置在刀具3底部的限位塊31和刀具座2上的滑槽21，所述限位塊31與滑槽21滑移連接，所述刀具座2還連接有矩形的壓塊4，所述鎖緊部包括設(shè)置在刀具座2上的滑槽21側(cè)壁且穿通的螺紋鎖孔22和設(shè)置在壓塊4 一端且與所述螺紋鎖孔22相適配的穿孔41，所述穿孔41上穿設(shè)有鎖緊螺釘5，所述鎖緊螺釘5與螺紋鎖孔22螺紋連接，所述壓塊4相對(duì)穿孔41的另一端設(shè)有緊壓螺紋孔42，所述緊壓螺紋孔42連接有壓緊螺釘6，所述每一刀具座2相對(duì)滑槽21的另一面均設(shè)有毛刷7，所述刀具3的一端設(shè)有若干槽寬不一的刀具槽32。
[0023]根據(jù)上述的構(gòu)造，當(dāng)需要對(duì)鋼帶8進(jìn)行去毛刺工藝時(shí)，滑動(dòng)前面一組刀具3，使前面一組刀具3的刀具槽32距離比需要加工的鋼帶8的寬度略大，再滑動(dòng)后面一組的刀具3，使后面一組刀具槽32的距離與需要加工的鋼帶8的寬度相適配，然后通過(guò)鎖緊螺釘5和壓緊螺釘6將壓塊4與刀具3壓合使刀具3被鎖定，鋼帶8先經(jīng)過(guò)前面第一組的刀具3粗加工去毛刺，再經(jīng)過(guò)后面一組的刀具3精加工去毛刺，經(jīng)過(guò)先粗加工在精加工去毛刺的方法，不僅保護(hù)了鋼帶8本身，而且增加了刀具3的使用壽命，且通過(guò)設(shè)置前后兩組刀具3的方式，使鋼帶8被前面一組刀具3的刀具槽32限位的同時(shí)也被后面一組刀具3的刀具槽32限位組，使得鋼帶8在去毛刺夾具中的狀態(tài)更加穩(wěn)定，使鋼帶8在作業(yè)時(shí)，降低了從去毛刺夾具中掉落的風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)需要加工的鋼帶8厚度不一樣時(shí)，又可根據(jù)設(shè)置在刀具3上不同刀具槽32寬的刀具槽32適當(dāng)選用。
[0024]進(jìn)一步的，當(dāng)鋼帶8通過(guò)前后兩組刀具3加工去毛刺之后，滯留在鋼帶8上的粉末和碎屑可被設(shè)置在刀具座2上的毛刷7去掉，使得由收料盤(pán)收卷之后的鋼帶8更加干凈，避免發(fā)生由于碎屑割手的情況發(fā)生。
[0025]進(jìn)一步的，在刀具槽的邊緣處設(shè)置倒圓角，使得進(jìn)過(guò)刀具3之后的鋼帶8的邊緣變得更加圓滑，不易割手，使得鋼帶8的安全性得到提高。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶的去毛刺夾具，包括底板，其特征在于，所述底板上設(shè)有前后相對(duì)應(yīng)的兩組刀具座，所述每一刀具座上均設(shè)有刀具，所述刀具與刀具座之間設(shè)有滑移部和鎖緊部，所述刀具與刀具座滑移連接，所述刀具的一端設(shè)有若干槽寬不一的刀具槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶的去毛刺夾具，其特征在于，所述滑移部包括與刀具底部固定連接的限位塊和刀具座上的滑槽，所述限位塊與滑槽滑移連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶的去毛刺夾具，其特征在于，所述刀具座還連接有矩形的壓塊，所述鎖緊部包括螺紋鎖孔和穿孔，所述螺紋鎖孔設(shè)置在刀具座上的滑槽側(cè)壁上，所述穿孔設(shè)置在壓塊一端且與所述螺紋鎖孔相配合，所述穿孔上穿設(shè)有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘與螺紋鎖孔螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼帶的去毛刺夾具，其特征在于，所述壓塊相對(duì)穿孔的另一端設(shè)有緊壓螺紋孔，所述緊壓螺紋孔連接有壓緊螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一條所述的一種鋼帶的去毛刺夾具，其特征在于，所述每一刀具座相對(duì)滑槽的另一面均設(shè)有毛刷。
【文檔編號(hào)】B23Q3/16GK204019233SQ201420490501
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】黃江風(fēng) 申請(qǐng)人:寧波宗大電器發(fā)條有限公司