壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別涉及一種壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具。本實(shí)用新型的壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具，自動(dòng)完成翻孔成型、折腳成型、折邊成型、連接部切斷及中間長(zhǎng)槽成型工序，無(wú)需人工，節(jié)約了勞動(dòng)力，且大大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別涉及一種壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]壓板線夾作為一種五金配件，被廣泛的應(yīng)用于各領(lǐng)域。目前，生產(chǎn)壓板線夾，一般采用人工操作，參見圖1，為壓板線夾結(jié)構(gòu)示意圖，即先剪裁壓板線夾底板11，接著沖翻邊孔12，然后將折腳翻折13。采用人工操作，存在如下缺陷:一方面，人工強(qiáng)度大，浪費(fèi)人力；另一方面，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)壓板線夾復(fù)合成型模具進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可一次成型壓板線夾且節(jié)約人力的壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于:在所述的上模上依次設(shè)有翻邊孔成型柱、切斷凸塊、折腳成型第一凸塊、折邊成型凸塊、折腳成型第二凸塊、連接部切斷凸塊及中間長(zhǎng)槽成型凸塊，在所述的下模上依次設(shè)有與翻邊孔成型柱對(duì)應(yīng)的翻邊孔成型凹槽、與切斷凸塊對(duì)應(yīng)的切斷凹槽、與折腳成型第一凸塊對(duì)應(yīng)的折腳成型第一凹槽、與折邊成型凸塊對(duì)應(yīng)的折邊成型凹槽、與折腳成型第二凸塊對(duì)應(yīng)的折腳成型第二凹槽、與連接部切斷凸塊對(duì)應(yīng)的連接不切斷凹槽及與中間長(zhǎng)槽成型凸塊對(duì)應(yīng)的中間長(zhǎng)槽成型凹槽。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的上模上還設(shè)有沖導(dǎo)柱，在所述的下模上設(shè)有與沖導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的沖導(dǎo)孔。
[0007]本實(shí)用新型所取得的有益效果:采用上述結(jié)構(gòu)的壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具，自動(dòng)完成翻孔成型、折腳成型、折邊成型、連接部切斷及中間長(zhǎng)槽成型工序，無(wú)需人工，節(jié)約了勞動(dòng)力，且大大的提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為壓板線夾立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型上模立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型下模立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型加工過(guò)程料帶結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述:
[0013]參見圖2及圖3，壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具，包括上模2和下模3，在上模2上依次設(shè)有翻邊孔成型柱21、切斷凸塊22、折腳成型第一凸塊23、折邊成型凸塊24、折腳成型第二凸塊25、連接部切斷凸塊26及中間長(zhǎng)槽成型凸塊27，在下模3上依次設(shè)有與翻邊孔成型柱對(duì)應(yīng)的翻邊孔成型凹槽31、與切斷凸塊對(duì)應(yīng)的切斷凹槽32、與折腳成型第一凸塊對(duì)應(yīng)的折腳成型第一凹槽33、與折邊成型凸塊對(duì)應(yīng)的折邊成型凹槽34、與折腳成型第二凸塊對(duì)應(yīng)的折腳成型第二凹槽35、與連接部切斷凸塊對(duì)應(yīng)的連接不切斷凹槽36及與中間長(zhǎng)槽成型凸塊對(duì)應(yīng)的中間長(zhǎng)槽成型凹槽37。為了使上模與下模能進(jìn)行精確的對(duì)位，可在上模上設(shè)沖導(dǎo)柱28，在下模上設(shè)與沖導(dǎo)柱28對(duì)應(yīng)的沖導(dǎo)孔38。
[0014]參見圖4，成型壓板線夾時(shí)，將整片料帶放在上模與下模之間，上模下行，翻邊孔成型柱21工作，在料帶上形成8個(gè)翻邊孔41，料帶前行，切斷凸塊22工作，在料帶上形成第一工藝槽42，料帶繼續(xù)前行，折腳成型第一凸塊23工作，在料帶上形成第二工藝槽43，料帶繼續(xù)前行，折邊成型凸塊24工作，在料帶上形成第三工藝槽44，料帶繼續(xù)前行，折腳成型第二凸塊25工作，在料帶上形成第四工藝槽45，料帶繼續(xù)前行，連接部切斷凸塊26工作，將產(chǎn)品從料帶上分離出來(lái)，中間長(zhǎng)槽成型凸塊27工作，中間長(zhǎng)槽46成型，產(chǎn)品最終成型。
[0015]本實(shí)用新型的壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具，自動(dòng)完成翻孔成型、折腳成型、折邊成型、連接部切斷及中間長(zhǎng)槽成型工序，無(wú)需人工，節(jié)約了勞動(dòng)力，且大大的提高了生產(chǎn)效率。
[0016]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于:在所述的上模上依次設(shè)有翻邊孔成型柱、切斷凸塊、折腳成型第一凸塊、折邊成型凸塊、折腳成型第二凸塊、連接部切斷凸塊及中間長(zhǎng)槽成型凸塊，在所述的下模上依次設(shè)有與翻邊孔成型柱對(duì)應(yīng)的翻邊孔成型凹槽、與切斷凸塊對(duì)應(yīng)的切斷凹槽、與折腳成型第一凸塊對(duì)應(yīng)的折腳成型第一凹槽、與折邊成型凸塊對(duì)應(yīng)的折邊成型凹槽、與折腳成型第二凸塊對(duì)應(yīng)的折腳成型第二凹槽、與連接部切斷凸塊對(duì)應(yīng)的連接不切斷凹槽及與中間長(zhǎng)槽成型凸塊對(duì)應(yīng)的中間長(zhǎng)槽成型凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的壓板線夾復(fù)合加工一次成型模具，其特征在于:所述的上模上還設(shè)有沖導(dǎo)柱，在所述的下模上設(shè)有與沖導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的沖導(dǎo)孔。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204074927SQ201420487272
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】楊強(qiáng) 申請(qǐng)人:廈門佳芳工貿(mào)有限公司