底座自動化加工液壓夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于機(jī)械制造工藝裝備，特別涉及一種底座自動化加工液壓夾緊裝置，底板（10）的右側(cè)上面固定裝有兩個端面支撐座（11），底板（10）上面前、后兩側(cè)分別各設(shè)有相互對應(yīng)的兩個導(dǎo)向柱（5）和一個固定式支撐（9），液壓泵（7）與過渡板（17）之間用液壓管路（14）連接，左側(cè)的雙向伸縮分中定位組件（15）的外側(cè)的底板（10）上固定裝有杠桿式支點支撐連接座（16），左側(cè)兩個端面頂夾組件座（1）之間的底板（10）上、右側(cè)兩個端面支撐座（11）之間的底板（10）上分別固定裝有一個浮動缸（18），液壓輔助支點（4）之間、液壓輔助支點（4）與過渡板（17）之間均用液壓管路（14）連接，本裝置縮短了工件底座裝夾輔助時間，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】底座自動化加工液壓夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械制造工藝裝備，特別涉及一種底座自動化加工液壓夾緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]常用加工夾緊工藝裝備是以工件一個側(cè)面為基準(zhǔn)定位，采用或頂或壓的方式固定，但底座是鑄造毛坯件，要求精密加工的部位與定位若采用側(cè)頂裝卡固定，則工件鑄造形狀會偏向一側(cè)，批量加工的數(shù)控加工座標(biāo)基準(zhǔn)一旦固定，就會造成加工偏移，如果人為找正選取座標(biāo)基準(zhǔn)，則操作時間長，又有人為誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種裝夾誤差小，定位精度好，生產(chǎn)效率高的底座自動化加工液壓夾緊裝置。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:底座自動化加工液壓夾緊裝置包括底板、導(dǎo)向柱、固定式支撐、液壓輔助支點、端面支撐座、雙向伸縮分中定位組件、液壓泵、壓力表、浮動缸、端面頂夾組件座、端面頂夾組件、液壓管路，其特點是底板的右側(cè)上面固定裝有兩個端面支撐座，底板的外側(cè)面上裝有一個外連油路的過渡板，底板上面前、后兩側(cè)分別各設(shè)有相互對應(yīng)的兩個導(dǎo)向柱和一個固定式支撐，液壓泵裝在底板上面，液壓泵上裝有壓力表，液壓泵與過渡板之間用液壓管路連接，底板上面中間左、右兩側(cè)分別固定裝有一個雙向伸縮分中定位組件，雙向伸縮分中定位組件與過渡板之間用液壓管路連接，左側(cè)的雙向伸縮分中定位組件的外側(cè)的底板上固定裝有杠桿式支點支撐連接座，杠桿式支點支撐連接座上裝有杠桿式支點支撐，底板上面左側(cè)前、后分別固定裝有一個端面頂夾組件座，端面頂夾組件座上分別裝有端面頂夾組件，端面頂夾組件與過渡板之間用液壓管路連接，左側(cè)兩個端面頂夾組件座之間的底板上、右側(cè)兩個端面支撐座之間的底板上分別固定裝有一個浮動缸，浮動缸與浮動缸之間，浮動缸與過渡板之間均用液壓管路連接，浮動缸的活塞桿上端面上分別用浮動缸連接螺栓連接裝有底座壓板，對應(yīng)左側(cè)的底座壓板右端下方的底板上和對應(yīng)右側(cè)的底座壓板左端下方的底板上分別固定裝有一個液壓輔助支點，液壓輔助支點之間、液壓輔助支點與過渡板之間均用液壓管路連接。
[0005]本實用新型的有益效果是:底座自動化加工液壓夾緊裝置通過雙向伸縮分中定位組件對底座毛坯定位面進(jìn)行自動分中找正，省去了人工找正分中，效率高、定位精度好、裝夾誤差??；兩個固定式支撐配合杠桿式支點支撐方式，在液壓夾緊力作用下，使工件底座處于自然平衡狀態(tài)平穩(wěn)夾緊，省去了人工調(diào)節(jié)找平支撐，為了工件底座自動裝夾創(chuàng)造了條件，本裝置縮短了工件底座裝夾輔助時間，生產(chǎn)效率高，配合數(shù)控程序自動加工，可實現(xiàn)一人操作多臺數(shù)控機(jī)床，大大降低了生產(chǎn)人力資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]以下結(jié)合附圖以實施例具體說明。
[0007]圖1是底座自動化加工液壓夾緊裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0008]圖2是圖1中拆去底座的俯視圖。
[0009]圖中，1-端面頂夾組件座；2_底座壓板；3_端面頂夾組件；4_液壓輔助支點；5-導(dǎo)向柱；6_壓力表；7_液壓泵；8_底座；9_固定式支撐；10_底板；11_端面支撐座；12_浮動缸連接螺栓；13-杠桿式支點支撐；14-液壓管路；15-雙向伸縮分中定位組件；16-杠桿式支點支撐連接座；17_過渡板；18_浮動缸。

【具體實施方式】
[0010]實施例，參照附圖1、2，底座自動化加工液壓夾緊裝置的底板10的右側(cè)上面固定裝有兩個端面支撐座11，底板10的外側(cè)面上裝有一個外連油路的過渡板17，底板10上面前、后兩側(cè)分別各設(shè)有相互對應(yīng)的兩個導(dǎo)向柱5和一個固定式支撐9。液壓泵7固定裝在底板10上面，液壓泵7上裝有壓力表6，液壓泵7與過渡板17之間用液壓管路14連接。底板10上面中間左、右兩側(cè)分別固定裝有一個雙向伸縮分中定位組件15，雙向伸縮分中定位組件15與過渡板17之間用液壓管路14連接。左側(cè)的雙向伸縮分中定位組件15的左側(cè)的底板10上固定裝有杠桿式支點支撐連接座16，杠桿式支點支撐連接座16上裝有杠桿式支點支撐13。底板10上面左側(cè)前、后分別固定裝有一個端面頂夾組件座1，端面頂夾組件座I上分別裝有端面頂夾組件3，端面頂夾組件3與過渡板17之間用液壓管路14連接。左側(cè)兩個端面頂夾組件座I之間的底板10上、右側(cè)兩個端面支撐座11之間分別固定裝有一個浮動缸18，浮動缸18與浮動缸18之間、浮動缸18與過渡板17之間均用液壓管路14連接。浮動缸18的活塞桿上端面上分別用浮動缸連接螺栓12連接裝有底座壓板2，對應(yīng)左側(cè)的底座壓板2右端下方的底板10上和對應(yīng)右側(cè)的底座壓板2左端下方的底板10分別固定裝有一個液壓輔助支點4，液壓輔助支點4之間，液壓輔助支點4與過渡板17之間均用液壓管路14連接。
[0011]底座自動化加工液壓夾緊裝置的使用方法是:使用時，底座8通過行車起吊在四根導(dǎo)向柱5的導(dǎo)引下，置放在兩個固定式支撐9、杠桿式支點支撐13、兩個液壓輔助支點4上，左、右兩組雙向伸縮分中定位組件15在電液控制作用下，在底座8底面導(dǎo)軌中間啟動，同步作用于導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)，使底座8的寬度方向處于分中狀態(tài)，接著左端兩組端面頂夾組件3啟動，將底座8頂向右端的定位基準(zhǔn)兩個端面支撐座11，使底座8在長度方向處于正確位置，然后兩個浮動缸18及底座壓板2通過電液控制壓緊底座8，整個裝卡動作完成，電液控制啟動底座8加工程序，進(jìn)行自動加工。
【權(quán)利要求】
1.一種底座自動化加工液壓夾緊裝置，包括底板(10)、導(dǎo)向柱(5)、固定式支撐(9)、液壓輔助支點(4)、端面支撐座(11)、雙向伸縮分中定位組件(15)、液壓泵(7)、壓力表(6)、浮動缸(18)、端面頂夾組件座(I)、端面頂夾組件(3)、液壓管路(14)，其特征在于底板(10)的右側(cè)上面固定裝有兩個端面支撐座(11)，底板(10)的外側(cè)面上裝有一個外連油路的過渡板(17),底板(10)上面前、后兩側(cè)分別各設(shè)有相互對應(yīng)的兩個導(dǎo)向柱(5)和一個固定式支撐(9)，液壓泵(7)裝在底板(10)上面，液壓泵(7)上裝有壓力表(6)，液壓泵(7)與過渡板(17)之間用液壓管路(14)連接，底板(10)上面中間左、右兩側(cè)分別固定裝有一個雙向伸縮分中定位組件(15)，雙向伸縮分中定位組件(15)與過渡板(17)之間用液壓管路(14)連接，左側(cè)的雙向伸縮分中定位組件(15)的外側(cè)的底板(10)上固定裝有杠桿式支點支撐連接座(16)，杠桿式支點支撐連接座(16)上裝有杠桿式支點支撐(13)，底板(10)上面左側(cè)前、后分別固定裝有一個端面頂夾組件座(I )，端面頂夾組件座(I)上分別裝有端面頂夾組件(3)，端面頂夾組件(3)與過渡板(17)之間用液壓管路(14)連接，左側(cè)兩個端面頂夾組件座(I)之間的底板(10)上、右側(cè)兩個端面支撐座(11)之間的底板(10)上分別固定裝有一個浮動缸(18)，浮動缸(18)與浮動缸(18)之間，浮動缸(18)與過渡板(17)之間均用液壓管路(14)連接，浮動缸(18)的活塞桿上端面上分別用浮動缸連接螺栓(12)連接裝有底座壓板(2 )，對應(yīng)左側(cè)的底座壓板(2 )右端下方的底板(10 )上和對應(yīng)右側(cè)的底座壓板(2 )左端下方的底板(10)上分別固定裝有一個液壓輔助支點(4)，液壓輔助支點(4)之間、液壓輔助支點(4)與過渡板(17)之間均用液壓管路(14)連接。
【文檔編號】B23Q3/08GK204053588SQ201420480100
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張麗堅, 程武, 周丹 申請人:阜新力勁北方機(jī)械有限公司