一種s形輪緣軸承座切邊模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種S形輪緣軸承座切邊模具，包括上模座、下模座和打桿，上模座內(nèi)設(shè)有向上延伸的模柄，上模座下方依次固接有上墊板和凹模，上墊板的內(nèi)徑大于凹模的內(nèi)徑，使得上墊板和凹模之間形成臺(tái)階，所述上墊板和凹模之間設(shè)有打板，打板的上部位于上墊板中，能夠卡到臺(tái)階上，打板的下部位于凹模中，打桿穿過模柄至打板頂部，下模座上方固接有凸模固定板，凸模固定板上方固接有與凹模相適配的凸模，凸模上依次套裝有橡膠墊片和卸料板，凸模上方固接有定位凸臺(tái)，上模座的兩端均設(shè)有導(dǎo)套，下模座上設(shè)有與導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。本實(shí)用新型能完成對(duì)S形輪緣軸承座端部的切邊，使產(chǎn)品端部平整美觀，便于產(chǎn)品裝配，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種S形輪緣軸承座切邊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種S形輪緣軸承座切邊模具。

【背景技術(shù)】
[0002]S形輪緣軸承座可以用于托輥上軸承的支撐，固定軸承的外圈，讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致，并且保持平衡。S形輪緣軸承座在使用時(shí)需裝入托輥的鋼管中，但S形輪緣軸承座在拉伸過程中，端部會(huì)出現(xiàn)不平整，不能滿足裝配時(shí)托輥鋼管所需的外徑尺寸要求，影響裝配質(zhì)量，采用車床來進(jìn)行切邊加工，生產(chǎn)效率低，且很難保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種S形輪緣軸承座切邊模具，使產(chǎn)品端部平整美觀，提聞廣品質(zhì)量和生廣效率。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種S形輪緣軸承座切邊模具，包括上模座、位于上模座正下方的下模座和打桿，所述上模座內(nèi)設(shè)有向上延伸的模柄，所述上模座下方依次固接有上墊板和凹模，所述上墊板的內(nèi)徑大于凹模的內(nèi)徑，使得上墊板和凹模之間形成臺(tái)階，所述上墊板和凹模之間設(shè)有打板，所述打板的上部位于上墊板中，能夠卡到臺(tái)階上，所述打板的下部位于凹模中，且打板的下部底面低于凹模底面，所述打板與模柄位于同一中心線上，所述打桿穿過模柄至打板頂部，所述下模座上方固接有凸模固定板，所述凸模固定板上方固接有與凹模相適配的凸模，所述凸模上依次套裝有橡膠墊片和卸料板，所述凸模上方固接有定位凸臺(tái)，所述上模座的兩端均設(shè)有導(dǎo)套，所述下模座上設(shè)有與導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。
[0005]本實(shí)用新型采用的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過上模座下方固接的凹模和下模座上方固接的凸模相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝到壓力機(jī)上后，能完成對(duì)S形輪緣軸承座端部的切邊，使產(chǎn)品端部平整美觀，便于產(chǎn)品裝配，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中所示:1、上模座，2、下模座，3、打桿，4、模柄，5、上墊板，6、凹模，7、打板，8、凸模固定板，9、凸模，10、定位凸臺(tái)，11、橡膠墊片，12、卸料板，13、導(dǎo)套，14、導(dǎo)柱，15、軸承座，16、臺(tái)階。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合圖1，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0009]如圖1所示，一種S形輪緣軸承座切邊模具，包括上模座1、位于上模座正下方的下模座2和打桿3，上模座I內(nèi)設(shè)有向上延伸的模柄4，上模座I下方依次固接有上墊板5和凹模6，上墊板5的內(nèi)徑大于凹模6的內(nèi)徑，使得上墊板和凹模之間形成臺(tái)階16，上墊板5和凹模6之間設(shè)有打板7，打板7的上部位于上墊板5中，能夠卡到臺(tái)階16上，打板7的下部位于凹模6中，且打板7的下部底面低于凹模6底面，打板7稍微伸出凹模6底面，在工作時(shí)便于壓料，打板7與模柄4位于同一中心線上，打桿3穿過模柄4至打板7頂部，能夠推動(dòng)打板向下運(yùn)動(dòng)，下模座2上方固接有凸模固定板8，凸模固定板8上方固接有與凹模相適配的凸模9，凸模9上依次套裝有橡膠墊片11和卸料板12，凸模9上方固接有定位凸臺(tái)10，定位凸臺(tái)與軸承座相適配，上模座的兩端均設(shè)有導(dǎo)套13，下模座2上設(shè)有與導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱14，凹模與凸模貼合時(shí)，導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中進(jìn)行定位。
[0010]在使用時(shí)，將本實(shí)用新型安裝到壓力機(jī)工作臺(tái)板上，調(diào)整好壓力機(jī)閉模高度后，將軸承座15套裝到定位凸臺(tái)上進(jìn)行定位，啟動(dòng)壓力機(jī)，凹模與凸模結(jié)合，即可得到軸承座外徑切邊所需的形狀，完成產(chǎn)品切邊動(dòng)作，生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種S形輪緣軸承座切邊模具，其特征在于包括上模座(I)、位于上模座正下方的下模座(2)和打桿(3)，所述上模座(I)內(nèi)設(shè)有向上延伸的模柄(4)，所述上模座(I)下方依次固接有上墊板(5)和凹模(6),所述上墊板(5)的內(nèi)徑大于凹模(6)的內(nèi)徑,使得上墊板和凹模之間形成臺(tái)階(16)，所述上墊板(5)和凹模(6)之間設(shè)有打板(7)，所述打板(7)的上部位于上墊板(5)中，能夠卡到臺(tái)階(16)上，所述打板(7)的下部位于凹模(6)中，且打板(7)的下部底面低于凹模(6)底面，所述打板(7)與模柄(4)位于同一中心線上，所述打桿(3)穿過模柄(4)至打板(7)頂部，所述下模座(2)上方固接有凸模固定板(8)，所述凸模固定板(8)上方固接有與凹模相適配的凸模(9)，所述凸模(9)上依次套裝有橡膠墊片(11)和卸料板(12)，所述凸模(9)上方固接有定位凸臺(tái)(10)，所述上模座的兩端均設(shè)有導(dǎo)套(13)，所述下模座(2)上設(shè)有與導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱(14)。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203991910SQ201420473448
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】周夏平, 夏冬升, 班小進(jìn), 周逢海 申請(qǐng)人:中發(fā)電氣（銅陵）海德精密工業(yè)有限公司