方舌全自動(dòng)加工的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種方舌全自動(dòng)加工機(jī)，包括框架形結(jié)構(gòu)的機(jī)架，所述機(jī)架的平臺(tái)上安裝有轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置，位于轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置的外圈分別安裝有分段裝置、縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)、橫向打孔機(jī)構(gòu)和磨平機(jī)構(gòu)，所述分段裝置的輸出端通過輸送帶與縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)銜接，所述縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)的輸出端與轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置銜接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作簡便，通過分段裝置將方舌原材料逐一分段，分段后的方舌通過輸送帶進(jìn)入夾緊裝置中夾緊，夾緊后對其進(jìn)行縱向打孔，打孔完畢后分別輸送至轉(zhuǎn)盤的夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)依次對工件進(jìn)行橫向打孔、磨平的操作工序，最后卸料輸出，操作方便、快捷，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】方舌全自動(dòng)加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種方舌全自動(dòng)加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鎖舌是鎖的基本組成部分，鎖是依靠鎖舌將鎖體與鎖舌匣連接起來而發(fā)揮防盜作用的，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖芯能夠帶動(dòng)鎖舌伸縮從而控制鎖體的開關(guān)。鎖舌形狀有方舌、斜舌、鉤舌等形狀，現(xiàn)有技術(shù)中對于方舌的加工通常采用人工操作，對鎖舌逐個(gè)進(jìn)行開孔，工序繁瑣，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，從而可以方便的實(shí)現(xiàn)方舌的流水線加工，提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種方舌全自動(dòng)加工機(jī)，包括框架形結(jié)構(gòu)的機(jī)架，所述機(jī)架的平臺(tái)上安裝有轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置，位于轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置的外圈分別安裝有分段裝置、縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)、橫向打孔機(jī)構(gòu)和磨平機(jī)構(gòu)，所述分段裝置的輸出端通過輸送帶與縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)銜接，所述縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)的輸出端與轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置銜接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述分段裝置的結(jié)構(gòu)為:包括切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括第一底座，所述第一底座上固定第三底板，所述第三底板上豎直安裝有第一立板，所述第一立板的一側(cè)安裝有第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上通過第一滑塊安裝第一滑板，所述第一滑板上固定有第一減速機(jī)，所述第一減速機(jī)的輸出端安裝割刀，所述第一減速機(jī)通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一電機(jī)固定與電機(jī)安裝座上；位于第一立板的另一側(cè)還安裝有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿安裝于第三連接塊上，所述第三連接塊與第一滑板卡接，位于第三底板上還固定有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的輸出端與第三連接塊固接；所述第一立板上還安裝有兩塊支撐板；所述送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括第二底座，所述第二底座上間隔設(shè)置有兩塊第二立板，所述第二立板上固定有第一安裝座，所述第一安裝座上設(shè)置有第四導(dǎo)軌，所述第四導(dǎo)軌上通過第二滑塊安裝第二滑板，所述第二滑板上固定有第二移動(dòng)氣缸和第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊上安裝第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱頭部通過第二連接塊與第二移動(dòng)氣缸連接；位于第一安裝座的外端還固定有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與第二滑板抵接；位于第一安裝座上還安裝有第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊上分別安裝有第一導(dǎo)柱和連接柱，位于第一安裝座的底面固定第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端豎直固定有第一連接塊，所述第一連接塊的頂部與連接柱卡接；所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊位于同一直線位置；位于第一安裝座的底部還安裝有第二升降氣缸。
[0008]所述第一導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)為:所述第一導(dǎo)向塊成長方體結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向塊的頂部開有槽口，所述第一導(dǎo)向塊的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔，并位于第一導(dǎo)向塊的一側(cè)開有第一導(dǎo)柱安裝孔和連接柱安裝孔。
[0009]所述第二導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)為:所示第二導(dǎo)向塊成長方體結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向塊的頂部開有第四方形槽，所述第二導(dǎo)向塊中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔，并位于第二導(dǎo)向塊的一側(cè)開有第二導(dǎo)柱安裝孔。
[0010]所述轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置結(jié)構(gòu)為:包括截面成圓形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，位于轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有第四底座，位于轉(zhuǎn)盤中部上面通過第二安裝座固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤連接；所述轉(zhuǎn)盤的圓周方向均勻間隔安裝有多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，位于其中一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)上安裝卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括直角支架，所述直角支架的上端側(cè)部固定有第三移動(dòng)氣缸，所述第三移動(dòng)氣缸的輸出端與第三導(dǎo)向塊固定，所述第三導(dǎo)向塊中部安裝推柱，并位于第三導(dǎo)向塊的上部安裝有控制推柱上下移動(dòng)的第三伸縮氣缸，所述推柱與夾緊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向柱抵接。
[0011]所述夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括固定在轉(zhuǎn)盤底部的底架安裝塊，所述底架安裝塊成折彎形結(jié)構(gòu)，所述底架安裝塊的折彎處卡接第一底架，所述第一底架的一端安裝第三氣缸，所述第三氣缸穿過轉(zhuǎn)盤緊固于底架上，所述底架安裝塊的上頂面上開有第三方形槽和通孔，所述第三方形槽內(nèi)固定夾緊座，所述夾緊座位于轉(zhuǎn)盤的上部，所述夾緊座的兩側(cè)分別安裝第一側(cè)頂塊和第二側(cè)頂塊，位于夾緊座的后端卡接上頂塊，所述上頂塊、第一側(cè)頂塊和第二側(cè)頂塊將方舌三面夾緊；位于夾緊座的后端通過固定塊安裝有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿的頭部安裝導(dǎo)向柱；所述第二側(cè)頂塊的后端還連接有第四氣缸；所述夾緊座的結(jié)構(gòu)為:所述夾緊座成直角形結(jié)構(gòu)，所述夾緊座的折彎處設(shè)置有水平的圓弧槽，所述夾緊座的中部開有安裝上頂塊的第一卡槽，位于夾緊座的一側(cè)開有第一矩形槽，所述第一矩形槽內(nèi)安裝第二側(cè)頂塊，并位于夾緊座的后端開有第一方形槽；所述第一側(cè)頂塊成直角形結(jié)構(gòu)，位于其中一直角邊上開有安裝孔，并在直角邊的頂部開有倒角，所述第一側(cè)頂塊的前端開有直角槽；所述第二側(cè)頂塊成直角形結(jié)構(gòu)，其第一直角邊的外端與第四氣缸連接，其第二直角邊卡接在夾緊座內(nèi)，并在第二直角邊的頭部形成有夾緊面；所述第一底架的結(jié)構(gòu)為:包括橫截面成錐形結(jié)構(gòu)的底架本體，所述底架本體的一端開有長圓形孔，所述第一底架本體的另一端開有第二方形槽，并在第二方形槽的一側(cè)開有第二矩形槽。
[0012]所述縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊裝置，所述夾緊裝置上銜接有縱向打孔機(jī)構(gòu)，所述夾緊裝置的前端銜接輸送帶；所述夾緊裝置的結(jié)構(gòu)為:包括豎直方向放置的夾緊底座，所述夾緊底座成長方體結(jié)構(gòu)，所述夾緊底座的一側(cè)上部開設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽上部延伸有凸塊，所述凸塊前端形成夾緊面；所述第二卡槽內(nèi)卡接有夾緊板，所述夾緊板上開有多個(gè)方形槽，所述夾緊板底部安裝于固定板上，所述固定板上部通過第一安裝板固接有輸送氣缸，所述輸送氣缸的輸出端連接第四導(dǎo)向塊，所述第四導(dǎo)向塊頭部設(shè)有夾緊面；位于第二卡槽下方的夾緊底座上垂直安裝有第三立板，所述第三立板一側(cè)固定有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的輸出端連接夾緊塊，所述夾緊塊頭部設(shè)有夾緊面；所述夾緊底座下部固接有與夾緊板平行的第二安裝板，所述第二安裝板上固定第三升降氣缸，所述第三升降氣缸的輸出端連接擋塊，所述擋塊卡接在夾緊板的方形槽內(nèi)，所述擋塊上端側(cè)部為夾緊面；所述縱向打孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括支撐座，所述支撐座為一中空長方體框架，所述支撐座頂部固定安裝底板，所述安裝底板的兩側(cè)開設(shè)有伸縮導(dǎo)軌，所述伸縮導(dǎo)軌通過第五滑塊連接第三安裝板，所述安裝底板一端固接第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的輸出端與第三安裝板固接；所述第三安裝板豎直方向固接第六連接塊，所述第六連接塊內(nèi)側(cè)固接支撐架，所述第六連接塊外側(cè)設(shè)置有橫向?qū)к?；所述橫向?qū)к壣习惭b沿其滑動(dòng)的第五連接塊，所述第六連接塊上固定有第一橫向氣缸，所述第一橫向氣缸的輸出端與第五連接塊固接，所述第五連接塊外側(cè)固定有第四連接塊，所述第四連接塊上開設(shè)有縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣贤ㄟ^第三安裝座固定第三電機(jī)，所述第三安裝座的頂部通過第一安裝蓋將第三電機(jī)鎖緊，所述第三電機(jī)的輸出端安裝鉆頭；還包括連接在第四連接塊上的第一縱向氣缸，所述第一縱向氣缸的輸出端與第三安裝座固接；所述鉆頭與方舌所需開孔處對接；所述支撐座中間位置設(shè)有一塊豎直板。
[0013]所述夾緊塊的夾緊面與凸塊的夾緊面相對設(shè)置，所述擋塊上端側(cè)部的夾緊面與第四導(dǎo)向塊頭部的夾緊面相對設(shè)置；上述所述夾緊面將方舌四面夾緊。
[0014]所述橫向打孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括水平設(shè)置的第二底架，所述第二底架的一端安裝第四立板，所述第四立板的一側(cè)固定有第四底板，所述第四底板上設(shè)置有第五導(dǎo)軌，所述第五導(dǎo)軌上通過第六滑塊安裝第三滑板，所述第三滑板上固定第三底座，所述第三底座上安裝第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端安裝鉆頭，所述第四電機(jī)通過第二安裝蓋鎖緊于第三底座上；還包括推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的輸出端與第三滑板固定；還包括安裝在第四立板上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與第四立板垂直安裝，所述導(dǎo)向板上穿過有第三導(dǎo)柱，所述第三導(dǎo)柱與第三滑板對接。
[0015]所述磨平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括成框架形結(jié)構(gòu)的第三底架，所述第三底架上表面設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上通過第四滑塊安裝第二底板，所述第二底板上設(shè)置第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌在空間位置垂直，所述第一導(dǎo)軌上通過第三滑塊安裝第一底板，所述第一底板的一端豎直安裝有第五立板，所述第五立板的頂部安裝罩殼，位于第五立板的外側(cè)安裝有第二減速機(jī)，所述第二減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上安裝磨頭，位于第五立板的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第二減速機(jī)的第五電機(jī)；還包括第二橫向氣缸和第二縱向氣缸，所述第二橫向氣缸的輸出端與第二底板固連，所述第二縱向氣缸的輸出端與第一底板固連；所述第二橫向氣缸通過安裝板固定在第二底板的側(cè)部；所述第二縱向氣缸通過安裝板固定在第一底板的側(cè)部。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作簡便，通過分段裝置將方舌原材料逐一分段，分段后的方舌通過輸送帶進(jìn)入夾緊裝置中夾緊，夾緊后對其進(jìn)行縱向打孔，打孔完畢后分別輸送至轉(zhuǎn)盤的夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)依次對工件進(jìn)行橫向打孔、磨平的操作工序，最后卸料輸出，操作方便、快捷，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(省略機(jī)架)。
[0020]圖3為本實(shí)用新型分段裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型分段裝置中的切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型分段裝置中的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型第一導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型第二導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為本實(shí)用新型夾緊座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為本實(shí)用新型第一側(cè)頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13為本實(shí)用新型第二側(cè)頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14為本實(shí)用新型底架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15為本實(shí)用新型底架安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖16為本實(shí)用新型縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖17為本實(shí)用新型縱向打孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖18為本實(shí)用新型夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖19為本實(shí)用新型夾緊座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖20為本實(shí)用新型橫向打孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖21為本實(shí)用新型磨平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]其中:1、切斷機(jī)構(gòu)；2、送料機(jī)構(gòu)；101、電機(jī)安裝座；102、第一電機(jī)；103、第三導(dǎo)軌；104、第一立板；105、第一滑塊；106、第一滑板；107、第一減速機(jī)；108、割刀；109、第一底座；
110、第三底板；111、第一升降氣缸；112、支撐板；113、第三連接塊；114、第一導(dǎo)桿；201、第一導(dǎo)向塊；202、第一導(dǎo)柱；203、第二導(dǎo)向塊；204、第二導(dǎo)柱；205、連接柱；206、第一連接塊；207、第二連接塊；208、第二移動(dòng)氣缸；209、第二滑板；210、第二滑塊；211、第四導(dǎo)軌；212、第二立板；213、第一氣缸；214、第二氣缸；215、第二底座；216、第一安裝座；217、第二升降氣缸；218、槽口 ；219、第一鎖舌穿通孔；220、第一導(dǎo)柱安裝孔；221、連接柱安裝孔；222、第四方形槽；223、第二導(dǎo)柱安裝孔；224、第二鎖舌穿通孔；22、轉(zhuǎn)盤；23、第二安裝座；3、第二電機(jī)；4、夾緊機(jī)構(gòu)；5、第三伸縮氣缸；6、第三導(dǎo)向塊；7、推柱；8、第三移動(dòng)氣缸；9、直角支架；10、第四底座；11、第三氣缸；12、第一底架；13、夾緊座；14、第一側(cè)頂塊；16、上頂塊；
17、導(dǎo)向柱；18、第二導(dǎo)桿；19、第二側(cè)頂塊；20、第四氣缸；21、底架安裝塊；1201、長圓形孔；1202、底架本體；1203、第二方形槽；1204、第二矩形槽；1301、第一卡槽；1302、第一方形槽；1303、第一矩形槽；1304、圓弧槽；1401、安裝孔;1402、倒角;1403、直角槽；1901、夾緊面；1902、第一直角邊；1903、第二直角邊；2101、上頂面；2102、第三方形槽；24、縱向打孔機(jī)構(gòu)；25、夾緊裝置；26、輸送帶；301、第一安裝蓋；302、第三電機(jī)；303、第三安裝座；304、第一縱向氣缸；305、縱向?qū)к墸?06、第四連接塊；307、第五連接塊；308、第六連接塊；309、橫向?qū)к墸?10、支撐架；311、第一橫向氣缸；312、第三安裝板；313、第五滑塊；314、伸縮導(dǎo)軌；315、第一伸縮氣缸；316、安裝底板；317、支撐座；318、豎直板；401、輸送氣缸；402、第一安裝板；403、固定板；404、第四導(dǎo)向塊；405、方舌；406、第三立板；407、夾緊塊；408、擋塊；409、夾緊板；410、第二伸縮氣缸；411、第三升降氣缸；412、第二安裝板；413、夾緊底座；414、凸塊；415、第二卡槽；501、第三導(dǎo)柱；502、導(dǎo)向板；503、第四立板；504、第四底板；505、第六滑塊；506、第五導(dǎo)軌；507、第三滑板；508、推動(dòng)氣缸；509、第四電機(jī)；510、第二底架；511、第二安裝蓋；512、第三底座；601、罩殼；602、第二減速機(jī)；603、轉(zhuǎn)軸；604、第五電機(jī)；605、第五立板；606、磨頭；607、第一底板；608、第三滑塊；609、第一導(dǎo)軌；610、第二橫向氣缸；611、第二底板；612、第二導(dǎo)軌；613、第四滑塊；614、第三底架；615、第二縱向氣缸；27、機(jī)架；28、平臺(tái)；29、橫向打孔機(jī)構(gòu)；30、縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)；31、轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置；32、分段裝置；33、磨平機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0041]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，包括框架形結(jié)構(gòu)的機(jī)架27，機(jī)架27的平臺(tái)28上安裝有轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置31，位于轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置31的外圈分別安裝有分段裝置32、縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)30、橫向打孔機(jī)構(gòu)29和磨平機(jī)構(gòu)33，分段裝置32的輸出端通過輸送帶26與縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)30銜接，縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)30的輸出端與轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置31銜接。
[0042]如圖3、圖4和圖5所示，分段裝置32的結(jié)構(gòu)為:包括切斷機(jī)構(gòu)1，切斷機(jī)構(gòu)I的一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)2，切斷機(jī)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)為:包括第一底座109，第一底座109上固定第三底板110，第三底板110上豎直安裝有第一立板104，第一立板104的一側(cè)安裝有第三導(dǎo)軌103，第三導(dǎo)軌103上通過第一滑塊105安裝第一滑板106，第一滑板106上固定有第一減速機(jī)107，第一減速機(jī)107的輸出端安裝割刀108，第一減速機(jī)107通過第一電機(jī)102驅(qū)動(dòng)，第一電機(jī)102固定與電機(jī)安裝座101上；位于第一立板104的另一側(cè)還安裝有第一導(dǎo)桿114,第一導(dǎo)桿114安裝于第三連接塊113上，第三連接塊113與第一滑板106卡接，位于第三底板110上還固定有第一升降氣缸111，第一升降氣缸111的輸出端與第三連接塊113固接；第一立板104上還安裝有兩塊支撐板112 ;送料機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)為:包括第二底座215，第二底座215上間隔設(shè)置有兩塊第二立板212，第二立板212上固定有第一安裝座216，第一安裝座216上設(shè)置有第四導(dǎo)軌211，第四導(dǎo)軌211上通過第二滑塊210安裝第二滑板209，第二滑板209上固定有第二移動(dòng)氣缸208和第二導(dǎo)向塊203，第二導(dǎo)向塊203上安裝第二導(dǎo)柱204，第二導(dǎo)柱204頭部通過第二連接塊207與第二移動(dòng)氣缸208連接；位于第一安裝座216的外端還固定有第一氣缸213,第一氣缸213的輸出端與第二滑板209抵接；位于第一安裝座216上還安裝有第一導(dǎo)向塊201，第一導(dǎo)向塊201上分別安裝有第一導(dǎo)柱202和連接柱205,位于第一安裝座216的底面固定第二氣缸214,第二氣缸214的輸出端豎直固定有第一連接塊206，第一連接塊206的頂部與連接柱205卡接；第一導(dǎo)向塊201和第二導(dǎo)向塊203位于同一直線位置；位于第一安裝座216的底部還安裝有第二升降氣缸217。
[0043]如圖6所示，第一導(dǎo)向塊201的結(jié)構(gòu)為:第一導(dǎo)向塊201成長方體結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向塊201的頂部開有槽口 218，第一導(dǎo)向塊201的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔219，并位于第一導(dǎo)向塊201的一側(cè)開有第一導(dǎo)柱安裝孔220和連接柱安裝孔221。
[0044]如圖7所示，第二導(dǎo)向塊203的結(jié)構(gòu)為:所示第二導(dǎo)向塊203成長方體結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)向塊203的頂部開有第四方形槽222，第二導(dǎo)向塊203中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔224，并位于第二導(dǎo)向塊203的一側(cè)開有第二導(dǎo)柱安裝孔223。
[0045]如圖8和圖9所示，轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置31結(jié)構(gòu)為:包括截面成圓形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤22，位于轉(zhuǎn)盤22的底部設(shè)置有第四底座10，位于轉(zhuǎn)盤22中部上面通過第二安裝座23固定有第二電機(jī)3，第二電機(jī)3的輸出轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤22連接；轉(zhuǎn)盤22的圓周方向均勻間隔安裝有多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)4，位于其中一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)4上安裝卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括直角支架9，直角支架9的上端側(cè)部固定有第三移動(dòng)氣缸8，第三移動(dòng)氣缸8的輸出端與第三導(dǎo)向塊6固定，第三導(dǎo)向塊6中部安裝推柱7，并位于第三導(dǎo)向塊6的上部安裝有控制推柱7上下移動(dòng)的第三伸縮氣缸5，推柱7與夾緊機(jī)構(gòu)4的導(dǎo)向柱17抵接。
[0046]如圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15所示，夾緊機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)為:包括固定在轉(zhuǎn)盤22底部的底架安裝塊21，底架安裝塊21成折彎形結(jié)構(gòu)，底架安裝塊21的折彎處卡接第一底架12，第一底架12的一端安裝第三氣缸11，第三氣缸11穿過轉(zhuǎn)盤22緊固于底架12上，底架安裝塊21的上頂面2101上開有第三方形槽2102和通孔，第三方形槽2102內(nèi)固定夾緊座13，夾緊座13位于轉(zhuǎn)盤22的上部，夾緊座13的兩側(cè)分別安裝第一側(cè)頂塊14和第二側(cè)頂塊19，位于夾緊座13的后端卡接上頂塊16，上頂塊16、第一側(cè)頂塊14和第二側(cè)頂塊19將方舌405三面夾緊；位于夾緊座13的后端通過固定塊安裝有第二導(dǎo)桿18，第二導(dǎo)桿18的頭部安裝導(dǎo)向柱17 ;第二側(cè)頂塊19的后端還連接有第四氣缸20 ;夾緊座13的結(jié)構(gòu)為:夾緊座13成直角形結(jié)構(gòu)，夾緊座13的折彎處設(shè)置有水平的圓弧槽1304，夾緊座13的中部開有安裝上頂塊16的第一卡槽1301，位于夾緊座13的一側(cè)開有第一矩形槽1303，第一矩形槽1303內(nèi)安裝第二側(cè)頂塊19，并位于夾緊座13的后端開有第一方形槽1302 ;第一側(cè)頂塊14成直角形結(jié)構(gòu)，位于其中一直角邊上開有安裝孔1401，并在直角邊的頂部開有倒角1402，第一側(cè)頂塊14的前端開有直角槽1403 ;第二側(cè)頂塊19成直角形結(jié)構(gòu)，其第一直角邊1902的外端與第四氣缸20連接，其第二直角邊1903卡接在夾緊座13內(nèi)，并在第二直角邊1903的頭部形成有夾緊面1901 ;第一底架12的結(jié)構(gòu)為:包括橫截面成錐形結(jié)構(gòu)的底架本體1202，底架本體1202的一端開有長圓形孔1201，第一底架本體1202的另一端開有第二方形槽1203，并在第二方形槽1203的一側(cè)開有第二矩形槽1204。
[0047]如圖16、圖17、圖18和圖19所示，縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊裝置25，夾緊裝置25上銜接有縱向打孔機(jī)構(gòu)24，夾緊裝置25的前端銜接輸送帶26 ;夾緊裝置25的結(jié)構(gòu)為:包括豎直方向放置的夾緊底座413，夾緊底座413成長方體結(jié)構(gòu)，夾緊底座413的一側(cè)上部開設(shè)有第二卡槽415，第二卡槽415上部延伸有凸塊414，凸塊414前端形成夾緊面；第二卡槽415內(nèi)卡接有夾緊板409，夾緊板409上開有多個(gè)方形槽，夾緊板409底部安裝于固定板403上，固定板403上部通過第一安裝板402固接有輸送氣缸401，輸送氣缸401的輸出端連接第四導(dǎo)向塊404，第四導(dǎo)向塊404頭部設(shè)有夾緊面；位于第二卡槽415下方的夾緊底座413上垂直安裝有第三立板406，第三立板406 —側(cè)固定有第二伸縮氣缸410，第二伸縮氣缸410的輸出端連接夾緊塊407，夾緊塊407頭部設(shè)有夾緊面；夾緊底座413下部固接有與夾緊板409平行的第二安裝板412，第二安裝板412上固定第三升降氣缸411，第三升降氣缸411的輸出端連接擋塊408，擋塊408卡接在夾緊板409的方形槽內(nèi)，擋塊408上端側(cè)部為夾緊面；縱向打孔機(jī)構(gòu)24的結(jié)構(gòu)為:包括支撐座317，支撐座317為一中空長方體框架，支撐座317頂部固定安裝底板316，安裝底板316的兩側(cè)開設(shè)有伸縮導(dǎo)軌314，伸縮導(dǎo)軌314通過第五滑塊313連接第三安裝板312，安裝底板316 —端固接第一伸縮氣缸315，第一伸縮氣缸315的輸出端與第三安裝板312固接；第三安裝板312豎直方向固接第六連接塊308，第六連接塊308內(nèi)側(cè)固接支撐架310，第六連接塊308外側(cè)設(shè)置有橫向?qū)к?09 ；橫向?qū)к?09上安裝沿其滑動(dòng)的第五連接塊307，第六連接塊308上固定有第一橫向氣缸311，第一橫向氣缸311的輸出端與第五連接塊307固接，第五連接塊307外側(cè)固定有第四連接塊306，第四連接塊306上開設(shè)有縱向?qū)к?05，縱向?qū)к?05上通過第三安裝座303固定第三電機(jī)302，第三安裝座303的頂部通過第一安裝蓋301將第三電機(jī)302鎖緊，第三電機(jī)302的輸出端安裝鉆頭；還包括連接在第四連接塊306上的第一縱向氣缸304，第一縱向氣缸304的輸出端與第三安裝座303固接；鉆頭與方舌405所需開孔處對接；支撐座317中間位置設(shè)有一塊豎直板318。
[0048]夾緊塊407的夾緊面與凸塊414的夾緊面相對設(shè)置，擋塊408上端側(cè)部的夾緊面與第四導(dǎo)向塊404頭部的夾緊面相對設(shè)置；上述夾緊面將方舌405四面夾緊。
[0049]如圖20所示，橫向打孔機(jī)構(gòu)29的結(jié)構(gòu)為:包括水平設(shè)置的第二底架510，第二底架510的一端安裝第四立板503，第四立板503的一側(cè)固定有第四底板504，第四底板504上設(shè)置有第五導(dǎo)軌506，第五導(dǎo)軌506上通過第六滑塊505安裝第三滑板507，第三滑板507上固定第三底座512，第三底座512上安裝第四電機(jī)509，第四電機(jī)509的輸出端安裝鉆頭，第四電機(jī)509通過第二安裝蓋511鎖緊于第三底座512上；還包括推動(dòng)氣缸508，推動(dòng)氣缸508的輸出端與第三滑板507固定；還包括安裝在第四立板503上的導(dǎo)向板502，導(dǎo)向板502與第四立板503垂直安裝，導(dǎo)向板502上穿過有第三導(dǎo)柱501，第三導(dǎo)柱501與第三滑板507對接。
[0050]如圖21所示，磨平機(jī)構(gòu)33的結(jié)構(gòu)為:包括成框架形結(jié)構(gòu)的第三底架614，第三底架614上表面設(shè)置有第二導(dǎo)軌612，第二導(dǎo)軌612上通過第四滑塊613安裝第二底板611，第二底板611上設(shè)置第一導(dǎo)軌609，第一導(dǎo)軌609與第二導(dǎo)軌612在空間位置垂直，第一導(dǎo)軌609上通過第三滑塊608安裝第一底板607，第一底板607的一端豎直安裝有第五立板605,第五立板605的頂部安裝罩殼601,位于第五立板605的外側(cè)安裝有第二減速機(jī)602,第二減速機(jī)602的輸出轉(zhuǎn)軸603上安裝磨頭606，位于第五立板605的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第二減速機(jī)602的第五電機(jī)604 ;還包括第二橫向氣缸610和第二縱向氣缸615,第二橫向氣缸610的輸出端與第二底板611固連,第二縱向氣缸615的輸出端與第一底板607固連；第二橫向氣缸610通過安裝板固定在第二底板611的側(cè)部；第二縱向氣缸615通過安裝板固定在第一底板607的側(cè)部。
[0051]實(shí)際使用過程中，方舌405的原材料通過送料機(jī)構(gòu)2順序穿過第二導(dǎo)向塊202和第一導(dǎo)向塊201所開的穿通孔中，分別在第一氣缸213、第二氣缸214和第二移動(dòng)氣缸208的作用下，推動(dòng)鎖舌原材料逐步前進(jìn)(所有進(jìn)程由氣缸的行程控制)，當(dāng)達(dá)到所需長度時(shí)，通過切斷機(jī)構(gòu)I將其切斷分段。切斷后的方舌405將其分別裝夾在轉(zhuǎn)盤22的各個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)4中，分別通過上頂塊16、第一側(cè)頂塊14和第二側(cè)頂塊19的夾緊面將方舌405三面夾緊，夾緊后，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤22外部的橫向打孔機(jī)構(gòu)29分別對方舌405進(jìn)行開孔，一個(gè)工位開孔完畢后，轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)，則旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)工位進(jìn)行開孔，最后轉(zhuǎn)置磨平機(jī)構(gòu)33處，對方舌405表面進(jìn)行磨平，加工完畢后的方舌405通過卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，卸料過程如下:推柱7在第三伸縮氣缸5的作用下伸出，使推柱7與導(dǎo)向柱17抵接，此時(shí)第三移動(dòng)氣缸8動(dòng)作，在第三移動(dòng)氣缸8的作用下,推柱7推動(dòng)方舌405輸出。
[0052]上述縱向開孔的具體操作過程如下:方舌405通過輸送帶26輸送至夾緊板409上，此時(shí)啟動(dòng)輸送氣缸401帶動(dòng)第四導(dǎo)向塊404將方舌405推送至凸塊414旁，第四導(dǎo)向塊404的夾緊面予以夾緊；啟動(dòng)第三升降氣缸411，將安裝在夾緊板409方形槽內(nèi)的擋塊408抬起，根據(jù)方舌405的尺寸，調(diào)節(jié)抬起的高度從而夾緊固定方舌405的底端；同時(shí)根據(jù)方舌405的尺寸，啟動(dòng)第二伸縮氣缸410帶動(dòng)夾緊塊407調(diào)整與方舌405的距離，夾緊塊407的夾緊面夾緊固定方舌405的一側(cè)；于是，方舌405被包圍在第四導(dǎo)向塊404、夾緊塊407、擋塊408和凸塊414之中，即方舌405的四面均對應(yīng)夾緊，再調(diào)整鉆頭的確切位置，然后通過第一伸縮氣缸315、第一橫向氣缸311、第一縱向氣缸304的作用，調(diào)整好鉆頭所在位置，打開第三電機(jī)302進(jìn)行打孔，即可完成方舌405縱向打孔。
[0053]以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:包括框架形結(jié)構(gòu)的機(jī)架(27)，所述機(jī)架(27)的平臺(tái)(28)上安裝有轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置(31)，位于轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置(31)的外圈分別安裝有分段裝置(32)、縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)(30)、橫向打孔機(jī)構(gòu)(29)和磨平機(jī)構(gòu)(33)，所述分段裝置(32)的輸出端通過輸送帶(26)與縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)(30)銜接，所述縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)(30)的輸出端與轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置(31)銜接。
2.如權(quán)利要求1所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述分段裝置(32)的結(jié)構(gòu)為:包括切斷機(jī)構(gòu)(I )，所述切斷機(jī)構(gòu)(I)的一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)(2)，所述切斷機(jī)構(gòu)(I)的結(jié)構(gòu)為:包括第一底座(109)，所述第一底座(109)上固定第三底板(110)，所述第三底板(110)上豎直安裝有第一立板(104)，所述第一立板(104)的一側(cè)安裝有第三導(dǎo)軌(103)，所述第三導(dǎo)軌(103)上通過第一滑塊(105)安裝第一滑板(106)，所述第一滑板(106)上固定有第一減速機(jī)(107)，所述第一減速機(jī)(107)的輸出端安裝割刀(108)，所述第一減速機(jī)(107)通過第一電機(jī)(102)驅(qū)動(dòng),所述第一電機(jī)(102)固定與電機(jī)安裝座(101)上；位于第一立板(104)的另一側(cè)還安裝有第一導(dǎo)桿(114)，所述第一導(dǎo)桿(114)安裝于第三連接塊(113)上，所述第三連接塊(113)與第一滑板(106)卡接，位于第三底板(110)上還固定有第一升降氣缸(111)，所述第一升降氣缸(111)的輸出端與第三連接塊(113 )固接；所述第一立板(104)上還安裝有兩塊支撐板(112);所述送料機(jī)構(gòu)(2)的結(jié)構(gòu)為:包括第二底座(215)，所述第二底座(215)上間隔設(shè)置有兩塊第二立板(212)，所述第二立板(212)上固定有第一安裝座(216)，所述第一安裝座(216)上設(shè)置有第四導(dǎo)軌(211)，所述第四導(dǎo)軌(211)上通過第二滑塊(210 )安裝第二滑板(209 )，所述第二滑板(209 )上固定有第二移動(dòng)氣缸(208 )和第二導(dǎo)向塊(203)，所述第二導(dǎo)向塊(203)上安裝第二導(dǎo)柱(204)，所述第二導(dǎo)柱(204)頭部通過第二連接塊(207)與第二移動(dòng)氣缸(208)連接；位于第一安裝座(216)的外端還固定有第一氣缸(213)，所述第一氣缸(213)的輸出端與第二滑板(209)抵接；位于第一安裝座(216)上還安裝有第一導(dǎo)向塊(201 )，所述第一導(dǎo)向塊(201)上分別安裝有第一導(dǎo)柱(202)和連接柱(205),位于第一安裝座(216)的底面固定第二氣缸(214),所述第二氣缸(214)的輸出端豎直固定有第一連接塊(206)，所述第一連接塊(206)的頂部與連接柱(205)卡接；所述第一導(dǎo)向塊(201)和第二導(dǎo)向塊(203)位于同一直線位置；位于第一安裝座(216)的底部還安裝有第二升降氣缸(217)。
3.如權(quán)利要求2所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述第一導(dǎo)向塊(201)的結(jié)構(gòu)為:所述第一導(dǎo)向塊(201)成長方體結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向塊(201)的頂部開有槽口(218)，所述第一導(dǎo)向塊(201)的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔(219)，并位于第一導(dǎo)向塊(201)的一側(cè)開有第一導(dǎo)柱安裝孔(220)和連接柱安裝孔(221)。
4.如權(quán)利要求2所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述第二導(dǎo)向塊(203)的結(jié)構(gòu)為:所示第二導(dǎo)向塊(203)成長方體結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向塊(203)的頂部開有第四方形槽(222)，所述第二導(dǎo)向塊(203)中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔(224)，并位于第二導(dǎo)向塊(203)的一側(cè)開有第二導(dǎo)柱安裝孔(223)。
5.如權(quán)利要求1所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤夾緊輸送裝置(31)結(jié)構(gòu)為:包括截面成圓形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(22)，位于轉(zhuǎn)盤(22)的底部設(shè)置有第四底座(10)，位于轉(zhuǎn)盤(22)中部上面通過第二安裝座(23)固定有第二電機(jī)(3)，所述第二電機(jī)(3)的輸出轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤(22)連接；所述轉(zhuǎn)盤(22)的圓周方向均勻間隔安裝有多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)(4)，位于其中一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)(4)上安裝卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括直角支架(9)，所述直角支架(9)的上端側(cè)部固定有第三移動(dòng)氣缸(8)，所述第三移動(dòng)氣缸(8)的輸出端與第三導(dǎo)向塊(6)固定，所述第三導(dǎo)向塊(6)中部安裝推柱(7)，并位于第三導(dǎo)向塊(6)的上部安裝有控制推柱(7 )上下移動(dòng)的第三伸縮氣缸(5 )，所述推柱(7 )與夾緊機(jī)構(gòu)(4 )的導(dǎo)向柱(17 )抵接。
6.如權(quán)利要求5所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)的結(jié)構(gòu)為:包括固定在轉(zhuǎn)盤(22)底部的底架安裝塊(21)，所述底架安裝塊(21)成折彎形結(jié)構(gòu)，所述底架安裝塊(21)的折彎處卡接第一底架(12)，所述第一底架(12)的一端安裝第三氣缸(11)，所述第三氣缸(11)穿過轉(zhuǎn)盤(22)緊固于底架(12)上，所述底架安裝塊(21)的上頂面(2101)上開有第三方形槽(2102)和通孔，所述第三方形槽(2102)內(nèi)固定夾緊座(13)，所述夾緊座(13)位于轉(zhuǎn)盤(22)的上部，所述夾緊座(13)的兩側(cè)分別安裝第一側(cè)頂塊(14)和第二側(cè)頂塊(19)，位于夾緊座(13)的后端卡接上頂塊(16)，所述上頂塊(16)、第一側(cè)頂塊(14)和第二側(cè)頂塊(19)將方舌(405)三面夾緊；位于夾緊座(13)的后端通過固定塊安裝有第二導(dǎo)桿(18)，所述第二導(dǎo)桿(18)的頭部安裝導(dǎo)向柱(17);所述第二側(cè)頂塊(19)的后端還連接有第四氣缸(20);所述夾緊座(13)的結(jié)構(gòu)為:所述夾緊座(13)成直角形結(jié)構(gòu)，所述夾緊座(13)的折彎處設(shè)置有水平的圓弧槽(1304)，所述夾緊座(13)的中部開有安裝上頂塊(16)的第一卡槽(1301 )，位于夾緊座(13)的一側(cè)開有第一矩形槽(1303)，所述第一矩形槽(1303)內(nèi)安裝第二側(cè)頂塊(19)，并位于夾緊座(13)的后端開有第一方形槽(1302);所述第一側(cè)頂塊(14)成直角形結(jié)構(gòu)，位于其中一直角邊上開有安裝孔(1401)，并在直角邊的頂部開有倒角(1402)，所述第一側(cè)頂塊(14)的前端開有直角槽(1403);所述第二側(cè)頂塊(19)成直角形結(jié)構(gòu)，其第一直角邊(1902)的外端與第四氣缸(20)連接，其第二直角邊(1903)卡接在夾緊座(13)內(nèi)，并在第二直角邊(1903)的頭部形成有夾緊面(1901);所述第一底架(12)的結(jié)構(gòu)為:包括橫截面成錐形結(jié)構(gòu)的底架本體(1202)，所述底架本體(1202)的一端開有長圓形孔(1201)，所述第一底架本體(1202)的另一端開有第二方形槽(1203)，并在第二方形槽(1203)的一側(cè)開有第二矩形槽(1204)。
7.如權(quán)利要求1所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述縱向輸送打孔機(jī)構(gòu)(30)的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊裝置(25)，所述夾緊裝置(25)上銜接有縱向打孔機(jī)構(gòu)(24)，所述夾緊裝置(25)的前端銜接輸送帶(26);所述夾緊裝置(25)的結(jié)構(gòu)為:包括豎直方向放置的夾緊底座(413)，所述夾緊底座(413)成長方體結(jié)構(gòu)，所述夾緊底座(413)的一側(cè)上部開設(shè)有第二卡槽(415)，所述第二卡槽(415)上部延伸有凸塊(414)，所述凸塊(414)前端形成夾緊面；所述第二卡槽(415)內(nèi)卡接有夾緊板(409)，所述夾緊板(409)上開有多個(gè)方形槽，所述夾緊板(409 )底部安裝于固定板(403 )上，所述固定板(403 )上部通過第一安裝板(402 )固接有輸送氣缸(401),所述輸送氣缸(401)的輸出端連接第四導(dǎo)向塊(404),所述第四導(dǎo)向塊(404)頭部設(shè)有夾緊面；位于第二卡槽(415)下方的夾緊底座(413)上垂直安裝有第三立板(406),所述第三立板(406) 一側(cè)固定有第二伸縮氣缸(410),所述第二伸縮氣缸(410)的輸出端連接夾緊塊(407)，所述夾緊塊(407)頭部設(shè)有夾緊面；所述夾緊底座(413)下部固接有與夾緊板(409)平行的第二安裝板(412)，所述第二安裝板(412)上固定第三升降氣缸(411)，所述第三升降氣缸(411)的輸出端連接擋塊(408)，所述擋塊(408)卡接在夾緊板(409)的方形槽內(nèi)，所述擋塊(408)上端側(cè)部為夾緊面；所述縱向打孔機(jī)構(gòu)(24)的結(jié)構(gòu)為:包括支撐座(317)，所述支撐座(317)為一中空長方體框架，所述支撐座(317)頂部固定安裝底板(316)，所述安裝底板(316)的兩側(cè)開設(shè)有伸縮導(dǎo)軌(314)，所述伸縮導(dǎo)軌(314)通過第五滑塊(313)連接第三安裝板(312)，所述安裝底板(316) —端固接第一伸縮氣缸(315)，所述第一伸縮氣缸(315)的輸出端與第三安裝板(312)固接；所述第三安裝板(312)豎直方向固接第六連接塊(308)，所述第六連接塊(308)內(nèi)側(cè)固接支撐架(310)，所述第六連接塊(308)外側(cè)設(shè)置有橫向?qū)к?309);所述橫向?qū)к?309)上安裝沿其滑動(dòng)的第五連接塊(307 )，所述第六連接塊(308 )上固定有第一橫向氣缸(311)，所述第一橫向氣缸(311)的輸出端與第五連接塊(307)固接，所述第五連接塊(307)外側(cè)固定有第四連接塊(306)，所述第四連接塊(306)上開設(shè)有縱向?qū)к?305)，所述縱向?qū)к?305)上通過第三安裝座(303)固定第三電機(jī)(302)，所述第三安裝座(303)的頂部通過第一安裝蓋(301)將第三電機(jī)(302)鎖緊，所述第三電機(jī)(302)的輸出端安裝鉆頭；還包括連接在第四連接塊(306)上的第一縱向氣缸(304)，所述第一縱向氣缸(304)的輸出端與第三安裝座(303)固接；所述鉆頭與方舌(405)所需開孔處對接；所述支撐座(317)中間位置設(shè)有一塊豎直板(318)。
8.如權(quán)利要求7所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述夾緊塊(407)的夾緊面與凸塊(414)的夾緊面相對設(shè)置，所述擋塊(408)上端側(cè)部的夾緊面與第四導(dǎo)向塊(404)頭部的夾緊面相對設(shè)置；上述所述夾緊面將方舌(405)四面夾緊。
9.如權(quán)利要求1所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述橫向打孔機(jī)構(gòu)(29)的結(jié)構(gòu)為:包括水平設(shè)置的第二底架(510)，所述第二底架(510)的一端安裝第四立板(503)，所述第四立板(503)的一側(cè)固定有第四底板(504)，所述第四底板(504)上設(shè)置有第五導(dǎo)軌(506)，所述第五導(dǎo)軌(506)上通過第六滑塊(505)安裝第三滑板(507)，所述第三滑板(507)上固定第三底座(512)，所述第三底座(512)上安裝第四電機(jī)(509)，所述第四電機(jī)(509)的輸出端安裝鉆頭，所述第四電機(jī)(509)通過第二安裝蓋(511)鎖緊于第三底座(512)上；還包括推動(dòng)氣缸(508)，所述推動(dòng)氣缸(508)的輸出端與第三滑板(507)固定；還包括安裝在第四立板(503)上的導(dǎo)向板(502)，所述導(dǎo)向板(502)與第四立板(503)垂直安裝，所述導(dǎo)向板(502)上穿過有第三導(dǎo)柱(501)，所述第三導(dǎo)柱(501)與第三滑板(507)對接。
10.如權(quán)利要求1所述的方舌全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述磨平機(jī)構(gòu)(33)的結(jié)構(gòu)為:包括成框架形結(jié)構(gòu)的第三底架(614)，所述第三底架(614)上表面設(shè)置有第二導(dǎo)軌(612)，所述第二導(dǎo)軌(612)上通過第四滑塊(613)安裝第二底板(611)，所述第二底板(611)上設(shè)置第一導(dǎo)軌(609)，所述第一導(dǎo)軌(609)與第二導(dǎo)軌(612)在空間位置垂直，所述第一導(dǎo)軌(609)上通過第三滑塊(608)安裝第一底板(607)，所述第一底板(607)的一端豎直安裝有第五立板(605),所述第五立板(605)的頂部安裝罩殼(601),位于第五立板(605)的外側(cè)安裝有第二減速機(jī)(602)，所述第二減速機(jī)(602)的輸出轉(zhuǎn)軸(603)上安裝磨頭(606)，位于第五立板(605)的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)第二減速機(jī)(602)的第五電機(jī)(604);還包括第二橫向氣缸(610)和第二縱向氣缸(615),所述第二橫向氣缸(610)的輸出端與第二底板(611)固連,所述第二縱向氣缸(615)的輸出端與第一底板(607)固連；所述第二橫向氣缸(610)通過安裝板固定在第二底板(611)的側(cè)部；所述第二縱向氣缸(615)通過安裝板固定在第一底板(607)的側(cè)部。
【文檔編號】B23Q3/00GK204135669SQ201420470577
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司