高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽的制作方法
【專利摘要】高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽屬于線棒材軋制冷卻設(shè)備，尤其涉及熱軋盤螺、棒材的導(dǎo)向和定位裝置。該導(dǎo)槽的特點是所述下導(dǎo)槽圓弧形槽底部間設(shè)連接兩側(cè)圓弧形槽的泄水孔，蓋板圓弧形槽底部間設(shè)連接兩側(cè)圓弧形槽的排泄孔與下導(dǎo)槽的泄水孔相對應(yīng)。優(yōu)點是蓋板上的排泄孔與下導(dǎo)槽上的泄水孔可以及時排泄導(dǎo)槽中的冷卻水，釋放冷卻水形成蒸汽膜的膨脹壓力，避免冷卻水噴濺造成的現(xiàn)場環(huán)境差，還可以防止蓋板松動脫落造成的軋件飛出，完全避免人身傷害，消除安全隱患，軋件在導(dǎo)槽中運行平穩(wěn)，保證軋件生產(chǎn)順利進行。
【專利說明】高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線棒材軋制冷卻設(shè)備，尤其涉及熱軋盤螺、棒材的導(dǎo)向和定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高速線材生產(chǎn)線上的水冷是線棒材軋后控制冷卻的重要步驟，而水冷后需要在導(dǎo)槽中均勻軋件端面溫度，確保軋件組織、性能的均勻性。目前導(dǎo)槽由基座、下導(dǎo)槽和蓋板構(gòu)成，基座上設(shè)安裝凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)下導(dǎo)槽；下導(dǎo)槽沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)圓弧形槽，蓋板上下對稱設(shè)圓弧形槽，蓋板扣蓋在下導(dǎo)槽上，由設(shè)在凹槽兩側(cè)上的鉸鏈軸和鉸鏈卡扣固定，蓋板與下導(dǎo)槽緊密配合形成圓形軋件孔。存在的缺陷是軋制螺紋鋼時，由于軋制速度快、軋件有橫肋，大量冷卻水會被帶入導(dǎo)槽，冷卻水與熱軋件接觸形成蒸汽膜，且體積迅速膨脹，造成冷卻水四處噴濺，使得蓋板上下跳動，容易造成蓋板松動而脫落，軋件快速飛出，存在嚴(yán)重安全隱患；同時軋件在水流的擾動下，運行極不平穩(wěn)，增加了阻力，容易造成水冷段憋鋼事故，影響軋件正常生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽，排泄導(dǎo)槽中的冷卻水，釋放冷卻水形成蒸汽膜的膨脹壓力，避免冷卻水噴濺，防止蓋板松動脫落造成的軋件飛出，消除安全隱患，軋件運行平穩(wěn)，保證軋件生產(chǎn)順利進行。
[0004]高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽由基座、下導(dǎo)槽和蓋板構(gòu)成，基座截面呈U型，下導(dǎo)槽置于基座上，基座上一側(cè)設(shè)鉸鏈軸，相對另一側(cè)設(shè)鉸鏈卡扣，下導(dǎo)槽沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)下圓弧形槽，蓋板上對稱設(shè)上圓弧形槽，蓋板扣蓋在下導(dǎo)槽上，蓋板由鉸鏈軸卡合和鉸鏈卡扣固定，蓋板與下導(dǎo)槽緊密配合形成圓形軋件孔，其特點是所述下導(dǎo)槽圓弧形槽底部間設(shè)連接兩側(cè)圓弧形槽的泄水孔，蓋板圓弧形槽底部間設(shè)連接兩側(cè)圓弧形槽的排泄孔與下導(dǎo)槽的泄水孔相對應(yīng)。使用時，軋件帶入的冷卻水在下導(dǎo)槽的圓弧形槽內(nèi)匯集，由泄水孔排泄掉，一部分形成蒸汽膜的冷卻水，可以順著排泄孔和泄水孔釋放壓力，避免蒸汽膜急速膨脹造成冷卻水噴濺和蓋板松動。
[0005]本實用新型進一步改進，所述排泄孔、泄水孔均為方形/腰形孔，方形/腰形孔的寬度小于圓形軋件孔的直徑。
[0006]本實用新型進一步改進，所述排泄孔、泄水孔的寬度為2_3mm，既保證了導(dǎo)槽所需的強度，同時排水、泄壓效果好。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡湊、合理；蓋板上的排泄孔與下導(dǎo)槽上的泄水孔可以及時排泄導(dǎo)槽中的冷卻水，釋放冷卻水形成蒸汽膜的膨脹壓力，避免冷卻水噴濺造成的現(xiàn)場環(huán)境差，還可以防止蓋板松動脫落造成的軋件飛出，完全避免人身傷害，消除安全隱患，軋件在導(dǎo)槽中運行平穩(wěn)，保證軋件生產(chǎn)順利進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的沿A-A線剖視圖；
[0011]圖3是圖1的沿B-B線剖視圖。
[0012]圖中:1_基座、2-蓋板、3-下導(dǎo)槽、4-鉸鏈卡扣、5-鉸鏈軸、6-排泄孔、7-泄水孔、8-上圓弧形槽、9-下圓弧形槽。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步地行詳細(xì)說明。
[0014]由圖1至3可以看出，高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽由基座1、下導(dǎo)槽3和蓋板2構(gòu)成，基座截面呈U型，下導(dǎo)槽置于基座上，基座上一側(cè)設(shè)鉸鏈軸5，相對另一側(cè)設(shè)鉸鏈卡扣4，下導(dǎo)槽沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)下圓弧形槽9，蓋板上對稱設(shè)上圓弧形槽8，蓋板扣蓋在下導(dǎo)槽上，蓋板由鉸鏈軸卡合和鉸鏈卡扣固定，蓋板與下導(dǎo)槽緊密配合形成圓形軋件孔，所述下導(dǎo)槽圓弧形槽底部間設(shè)連接兩側(cè)圓弧形槽的泄水孔7，蓋板圓弧形槽底部間設(shè)連接兩側(cè)圓弧形槽的排泄孔6與下導(dǎo)槽的泄水孔相對應(yīng)。使用時，軋件帶入的冷卻水在下導(dǎo)槽的圓弧形槽內(nèi)匯集，由泄水孔排泄掉，一部分形成蒸汽膜的冷卻水，可以順著排泄孔和泄水孔釋放壓力，避免蒸汽膜急速膨脹造成冷卻水噴濺和蓋板松動。
[0015]由圖3可以看出，所述排泄孔6、泄水孔7均為方形/腰形孔，方形/腰形孔的寬度小于圓形軋件孔的直徑，排泄孔、泄水孔的寬度為3mm，既保證了導(dǎo)槽所需的強度，同時排水、泄壓效果好。
【權(quán)利要求】
1.高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽由基座(I)、下導(dǎo)槽(3)和蓋板(2)構(gòu)成，基座截面呈U型，下導(dǎo)槽置于基座上，基座上一側(cè)設(shè)鉸鏈軸(5)，相對另一側(cè)設(shè)鉸鏈卡扣(4)，下導(dǎo)槽沿長度方向?qū)ΨQ設(shè)下圓弧形槽(9)，蓋板上對稱設(shè)上圓弧形槽(8)，蓋板扣蓋在下導(dǎo)槽上，蓋板由鉸鏈軸卡合和鉸鏈卡扣固定，蓋板與下導(dǎo)槽緊密配合形成圓形軋件孔，其特征在于，所述下導(dǎo)槽圓弧形槽底部間設(shè)連接兩側(cè)圓弧形槽的泄水孔(7)，蓋板圓弧形槽底部間設(shè)連接兩側(cè)圓弧形槽的排泄孔(6)與下導(dǎo)槽的泄水孔相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽，其特征在于，所述排泄孔(6)、泄水孔(7)均為方形/腰形孔，方形/腰形孔的寬度小于圓形軋件孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速線材水冷用防積水導(dǎo)槽，其特征在于，所述排泄孔(6)、泄水孔(7)的寬度為2-3_。
【文檔編號】B21B45/02GK204052398SQ201420469374
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】王瑞宏, 姚昌軍 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司