鋁材切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁材切割機，切割刀盤安裝在電機上，在電機和滑動底座之間設(shè)有由擺角支承座、Q形轉(zhuǎn)盤法蘭、U形微調(diào)塊組成的角度調(diào)整定位裝置，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭與U形微調(diào)塊均固定安裝在擺角支承座的同一側(cè)面上，電機與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭的另一側(cè)面固定連接，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭的內(nèi)圈圓周外突緣嵌入擺角支承座的圓形通孔內(nèi)并與圓形通孔的內(nèi)圓周匹配貼合連接，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭的轉(zhuǎn)動桿伸入U形微調(diào)塊的U形開口中，轉(zhuǎn)動桿與U形開口之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，U形開口的兩側(cè)壁分別向內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的末端與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭的轉(zhuǎn)動桿接觸連接。它能使切割刀盤的角度調(diào)節(jié)方式直觀、準(zhǔn)確、方便，調(diào)節(jié)角度范圍寬闊，工作過程中角度調(diào)整定位裝置各零部件不會發(fā)生松動。
【專利說明】f呂材切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁材加工設(shè)備，尤其是一種鋁材切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁材加工領(lǐng)域中，鋁材切割機是廣泛使用的加工設(shè)備。由于對鋁材進行切割時需要調(diào)整各種不同角度，或者是由于鋁材在前期加工時會產(chǎn)生偏差，所以需要經(jīng)常對鋁材切割機的切割刀盤的角度進行精確調(diào)整，以保證切割出的鋁材符合所需的形狀或者彌補前期加工所產(chǎn)生的偏差。
[0003]現(xiàn)有的鋁材切割機的切割刀盤角度調(diào)整裝置為調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與承托電機和切割刀盤的電機放置板鉸接，電機放置板和滑動底座鉸接，調(diào)節(jié)螺栓穿過滑動底座并通過螺母固定在滑動底座上，調(diào)節(jié)時通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)電機放置板的仰角從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割刀盤的傾斜角度。
[0004]鋁材切割機使用上述的角度調(diào)整裝置存在以下三方面的缺陷:
[0005]①調(diào)整角度的方式非直接，需換算，操作麻煩。上述的角度調(diào)整裝置的調(diào)整原理為:一個三角形的兩條邊邊長固定，通過改變第三條邊的長度來改變兩條固定邊之間夾角的度數(shù)，但在這種情況下，三角形的形狀必然發(fā)生變化，即調(diào)節(jié)螺栓的垂直角度必然改變，那么要計算兩條固定邊之間的夾角度數(shù)則要至少兩次換算，調(diào)整起來就比較麻煩；如果邊調(diào)整邊用人工方法測量夾角角度同樣比較麻煩而且很容易產(chǎn)生偏差。
[0006]②調(diào)整范圍較小。因為旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓后三角形的形態(tài)即發(fā)生變化，而調(diào)節(jié)螺栓是穿過滑動底座并通過螺母固定在滑動底座上，所以調(diào)節(jié)螺栓在原始狀態(tài)方向上朝左右偏擺的角度有限，從而使切割刀盤調(diào)整的角度范圍較小。
[0007]③工作過程容易松動，影響精度。由于調(diào)節(jié)螺栓與滑動底座之間是通過螺母固定的，在鋁材切割過程中調(diào)節(jié)螺栓因為工作的沖擊很容易造成松動，從而使切割刀盤的角度發(fā)生變化，造成鋁材工件產(chǎn)生誤差，造成工件不合格率較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于提供一種鋁材切割機，它能使切割刀盤的角度調(diào)節(jié)方式直觀、準(zhǔn)確、方便，調(diào)節(jié)角度范圍寬闊，工作過程中角度調(diào)整定位裝置各零部件不會發(fā)生松動。
[0009]本實用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的:
[0010]一種鋁材切割機，包括有設(shè)置于機架I內(nèi)的切割刀盤2、電機3、滑動底座和設(shè)置于機架I上表面的鋁材傳送裝置，電機輸出軸3-1上固定安裝有切割刀盤2，該切割刀盤2的一部分伸出于機架I的上表面，滑動底座由導(dǎo)桿支承板7、導(dǎo)桿8和滑座9組成,兩根導(dǎo)桿8兩端部由固定在機架I內(nèi)的兩塊導(dǎo)桿支承板7支承固定，滑座9與導(dǎo)桿8滑動連接，在電機固定板3-2和滑動底座之間還設(shè)有角度調(diào)整定位裝置，所述角度調(diào)整定位裝置由擺角支承座4、Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5、U形微調(diào)塊6組成，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5與U形微調(diào)塊6均通過螺釘固定安裝在擺角支承座4的同一側(cè)面上，電機固定板3-2通過螺釘與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的另一側(cè)面固定連接，擺角支承座4的中部設(shè)有一個圓形通孔4-1，在圓形通孔周圍還設(shè)有圓弧形螺釘通孔4-2和圓形螺釘通孔4-3，擺角支承座4的底部為一個外折的矩形塊4-4并固定安裝在滑座9上，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5由圓環(huán)形法蘭5-1和轉(zhuǎn)動桿5-2組成，轉(zhuǎn)動桿5-2設(shè)置在圓環(huán)形法蘭5-1外側(cè)徑向位置上，圓環(huán)形法蘭5-1的內(nèi)圈圓周外突緣5-3嵌入擺角支承座4的圓形通孔4-1內(nèi)并與圓形通孔4-1的內(nèi)圓周匹配貼合連接，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5設(shè)有一組螺釘通孔5-4與擺角支承座4的圓弧形螺釘通孔4-2匹配固定連接，U形微調(diào)塊6設(shè)有一組螺釘通孔6-2與擺角支承座4的圓形螺釘通孔4-3匹配固定連接，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的轉(zhuǎn)動桿5-2伸入U形微調(diào)塊6的U形開口 6-1之中，轉(zhuǎn)動桿5-2與U形開口 6_1之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，U形開口 6-1的兩側(cè)壁分別向內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺栓11，調(diào)節(jié)螺栓11的末端與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的轉(zhuǎn)動桿5-2接觸連接。
[0011]進一步的，在擺角支承座4的圓環(huán)形板4-1邊緣標(biāo)注有圓環(huán)形或圓弧形刻度，在Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的圓環(huán)形法蘭5-1上標(biāo)注有圓環(huán)形或圓弧形刻度，在U形微調(diào)板6上標(biāo)注有圓弧形的刻度。
[0012]進一步的，在機架下部還設(shè)有氣缸10，該氣缸10的活塞10-2與滑座9固定連接，推動滑座9前、后滑動。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]①擺角支承座上的每個圓弧形通孔弧長當(dāng)達到1/4圓周時，通過在進料時采用將鋁材正反面翻轉(zhuǎn)和分別從兩側(cè)進料的方法，可以達到對鋁材的加工角度覆蓋360°的效果。
[0015]②由于Q形轉(zhuǎn)盤法蘭的內(nèi)圈圓周外突緣與擺角支承座的內(nèi)圓通孔采用了過渡配合連接，所以無論是Q形轉(zhuǎn)盤法蘭與擺角支承座之間的大角度調(diào)整，還是U形微調(diào)板與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭之間的小角度微調(diào)，都可以直接以調(diào)節(jié)圓周角度的方式進行，因而操作直接、明了、準(zhǔn)確、簡便，無需再進行換算或手工測量。
[0016]③由于電機固定板、Q形轉(zhuǎn)盤法蘭、擺角支承座、滑座之間都是用螺釘固定安裝，就算是使用U形微調(diào)板進行角度微調(diào)之后還是會再用螺釘固定好，所以整臺鋁材切割機在工作過程中都不會出現(xiàn)部件松動的情況，確保了加工的精度，大大提高了產(chǎn)品合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型鋁材切割機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未標(biāo)注刻度。
[0018]圖2是本實用新型鋁材切割機的分解示意圖，圖中去除機架和螺釘，去除刻度。

【具體實施方式】
[0019]通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)闡述。
[0020]參見圖1-圖2所示，一種鋁材切割機，包括有設(shè)置于機架I內(nèi)的切割刀盤2、電機
3、滑動底座和設(shè)置于機架I上表面的鋁材傳送裝置，電機輸出軸3-1上固定安裝有切割刀盤2,該切割刀盤2的一部分伸出于機架I的上表面，滑動底座由導(dǎo)桿支承板7、導(dǎo)桿8和滑座9組成，兩根導(dǎo)桿8兩端部由固定在機架I內(nèi)的兩塊導(dǎo)桿支承板7支承固定，滑座9與導(dǎo)桿8滑動連接，在電機固定板3-2和滑動底座之間還設(shè)有角度調(diào)整定位裝置，所述角度調(diào)整定位裝置由擺角支承座4、Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5、U形微調(diào)塊6組成，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5與U形微調(diào)塊6均通過螺釘固定安裝在擺角支承座4的同一側(cè)面上，電機固定板3-2通過螺釘與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的另一側(cè)面固定連接，擺角支承座4的中部設(shè)有一個圓形通孔4-1，在圓形通孔周圍還設(shè)有圓弧形螺釘通孔4-2和圓形螺釘通孔4-3，擺角支承座4的底部為一個外折的矩形塊4-4并固定安裝在滑座9上，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5由圓環(huán)形法蘭5-1和轉(zhuǎn)動桿5-2組成，轉(zhuǎn)動桿5-2設(shè)置在圓環(huán)形法蘭5-1外側(cè)徑向位置上，圓環(huán)形法蘭5-1的內(nèi)圈圓周外突緣5-3嵌入擺角支承座4的圓形通孔4-1內(nèi)并與圓形通孔4-1的內(nèi)圓周匹配貼合連接，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5設(shè)有一組螺釘通孔5-4與擺角支承座4的圓弧形螺釘通孔4-2匹配固定連接，U形微調(diào)塊6設(shè)有一組螺釘通孔6-2與擺角支承座4的圓形螺釘通孔4-3匹配固定連接，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的轉(zhuǎn)動桿5-2伸入U形微調(diào)塊6的U形開口 6-1之中，轉(zhuǎn)動桿5-2與U形開口6-1之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，U形開口 6-1的兩側(cè)壁分別向內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺栓11，調(diào)節(jié)螺栓11的末端與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的轉(zhuǎn)動桿5-2接觸連接。在擺角支承座4的圓環(huán)形板4-1邊緣標(biāo)注有圓環(huán)形刻度，在Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的圓環(huán)形法蘭5-1上標(biāo)注有圓環(huán)形刻度，在U形微調(diào)板6上標(biāo)注有圓弧形的刻度。在機架下部還設(shè)有氣缸10，該氣缸10的活塞10-2與滑座9固定連接，推動滑座9前、后滑動。
[0021]切割刀盤2的俯仰角度調(diào)整有下面兩種方式:
[0022]①當(dāng)進行大角度調(diào)整時，先松開擺角支承座4與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的緊固螺釘，然后轉(zhuǎn)動Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5到所需要的角度后，再將擺角支承座4與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的螺釘擰緊即可，這樣，電機3和切割刀盤2也會隨著Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5轉(zhuǎn)到同樣的角度。
[0023]②當(dāng)進行小角度微調(diào)時，先松開擺角支承座4與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的緊固螺釘，然后通過轉(zhuǎn)動穿過U形微調(diào)板6的U形開口 6-1的兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓11對Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的轉(zhuǎn)動桿5-2進行小角度的微調(diào)，到達所需角度后，再將擺角支承座4與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5的螺釘擰緊即可，這樣，電機3和切割刀盤2也會隨著Q形轉(zhuǎn)盤法蘭5轉(zhuǎn)到同樣的角度，實現(xiàn)對切割刀盤2的俯仰角度精確調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁材切割機，包括有設(shè)置于機架(I)內(nèi)的切割刀盤(2)、電機(3)、滑動底座和設(shè)置于機架(I)上表面的鋁材傳送裝置，電機輸出軸(3-1)上固定安裝有切割刀盤(2)，所述切割刀盤(2)的一部分伸出于機架(I)的上表面，所述滑動底座由導(dǎo)桿支承板(7)、導(dǎo)桿(8 )和滑座(9 )組成，兩根導(dǎo)桿(8 )兩端部由固定在機架(I)內(nèi)的兩塊導(dǎo)桿支承板(7 )支承固定，滑座(9)與導(dǎo)桿(8)滑動連接，其特征在于:在電機固定板(3-2)和滑動底座之間還設(shè)有角度調(diào)整定位裝置，所述角度調(diào)整定位裝置由擺角支承座(4)、Q形轉(zhuǎn)盤法蘭(5)、U形微調(diào)塊(6)組成，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭(5)與U形微調(diào)塊(6)均通過螺釘固定安裝在擺角支承座(4)的同一側(cè)面上，電機固定板(3-2)通過螺釘與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭(5)的另一側(cè)面固定連接，所述擺角支承座(4)的中部設(shè)有一個圓形通孔(4-1)，在圓形通孔周圍還設(shè)有圓弧形螺釘通孔(4-2)和圓形螺釘通孔(4-3)，擺角支承座(4)的底部為一個外折的矩形塊(4-4)并固定安裝在滑座(9)上，所述Q形轉(zhuǎn)盤法蘭(5)由圓環(huán)形法蘭(5-1)和轉(zhuǎn)動桿(5-2)組成，轉(zhuǎn)動桿(5-2)設(shè)置在圓環(huán)形法蘭(5-1)外側(cè)徑向位置上，圓環(huán)形法蘭(5-1)的內(nèi)圈圓周外突緣(5-3)嵌入擺角支承座(4)的圓形通孔(4-1)內(nèi)并與圓形通孔(4-1)的內(nèi)圓周匹配貼合連接，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭(5)設(shè)有一組螺釘通孔(5-4)與擺角支承座(4)的圓弧形螺釘通孔(4-2)匹配固定連接，所述U形微調(diào)塊(6)設(shè)有一組螺釘通孔(6-2)與擺角支承座(4)的圓形螺釘通孔(4-3)匹配固定連接，Q形轉(zhuǎn)盤法蘭(5)的轉(zhuǎn)動桿(5-2)伸入U形微調(diào)塊(6)的U形開口(6-1)之中，轉(zhuǎn)動桿(5-2)與U形開口(6-1)之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，U形開口(6-1)的兩側(cè)壁分別向內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺栓(11)，所述調(diào)節(jié)螺栓(11)的末端與Q形轉(zhuǎn)盤法蘭(5)的轉(zhuǎn)動桿(5-2)接觸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材切割機，其特征在于:在所述擺角支承座(4)的圓形通孔(4-1)邊緣標(biāo)注有圓環(huán)形或圓弧形刻度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材切割機，其特征在于:在所述Q形轉(zhuǎn)盤法蘭(5)的圓環(huán)形法蘭(5-1)上標(biāo)注有圓環(huán)形或圓弧形刻度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材切割機，其特征在于:在所述U形微調(diào)塊(6)上標(biāo)注有圓弧形刻度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材切割機，其特征在于:在機架(I)下部還固裝有氣缸(10)，該氣缸(10)的活塞與滑座(9)固定連接。
【文檔編號】B23D33/02GK203992585SQ201420468114
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】黃廣生 申請人:黃廣生