用于加工樣品模仁的定位找正座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工樣品模仁的定位找正座，屬于工裝夾具【技術領域】，包括支撐座，所述支撐座的下表面上設有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭；所述支撐座的上表面設有兩個定位平臺，每所述定位平臺均具有豎向設置的定位基準面，兩所述定位基準面相互垂直設置且兩者之間形成用于放置樣品模仁的工作區(qū)域；所述支撐座的上表面相對每所述定位基準面均設有頂塊機構，所述頂塊機構包括設于所述支撐座上表面的固定平臺，所述固定平臺上設有由水平施力裝置驅動的用于將樣品模仁頂緊于相應的所述定位基準面上的頂塊。本實用新型實現(xiàn)了樣品模仁的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準備動作，減少動作浪費，大大提高加工效率。
【專利說明】用于加工樣品模仁的定位找正座

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具【技術領域】，尤其涉及一種用于加工樣品模仁的定位找正座。

【背景技術】
[0002]模仁是用于模具中心部位的關鍵運作的精密零件。樣品模仁是快速模具中不可或缺的工件，它最大程度上簡化了模具結構，使模具實現(xiàn)標準化，從而實現(xiàn)縮短樣品模具周期的目的。
[0003]目前，針對樣品模仁加工，各個工序加工時都需對工件進行拉直、找正，再進行加工。面對日益縮短的模具周期，此項動作無疑浪費過多工時，造成不必要的浪費，導致加工效率低下。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種用于加工樣品模仁的定位找正座，以解決現(xiàn)有樣品模仁各個工序加工時都需對工件進行拉直、找正，導致加工效率低的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:用于加工樣品模仁的定位找正座，包括支撐座，所述支撐座的下表面上設有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭；所述支撐座的上表面設有兩個定位平臺，每所述定位平臺均具有豎向設置的定位基準面，兩所述定位基準面相互垂直設置且兩者之間形成用于放置樣品模仁的工作區(qū)域；所述支撐座的上表面相對每所述定位基準面均設有頂塊機構，所述頂塊機構包括設于所述支撐座上表面的固定平臺，所述固定平臺上設有由水平施力裝置驅動的用于將樣品模仁頂緊于相應的所述定位基準面上的頂塊。
[0006]作為一種改進，所述水平施力裝置包括水平設置的頂絲，所述頂絲螺紋安裝于所述固定平臺上，所述頂塊上設有裝配孔，所述頂絲無螺紋端部上設有環(huán)形槽且伸入所述裝配孔中，所述頂塊上設有插裝入所述環(huán)形槽中用于軸向限位的方銷。
[0007]作為進一步的改進，所述固定平臺上位于所述頂絲的兩側均設有水平設置的導向銷，所述頂塊滑動安裝于所述導向銷上。
[0008]作為一種改進，一所述定位平臺的所述定位基準面上設有豎向設置的掛臺避讓槽。
[0009]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:由于用于加工樣品模仁的定位找正座設計了支撐座，所述支撐座的下表面上設有夾頭，通過夾頭可直接與機臺上的夾座相連接并保證定位精度；由于所述支撐座的上表面設計了兩個定位平臺和兩個頂塊機構，因而在對樣品模仁進行加工時，首先將樣品模仁置于工作區(qū)域上，然后分別通過水平施力裝置驅動頂塊頂緊樣品模仁，從而使樣品模仁的兩個側面頂緊于相應的定位基準面上，從而實現(xiàn)樣品模仁的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準備動作，減少動作浪費，大大提高加工效率。本實用新型通過定位基準面保證與機臺上夾座的位置度及角度，工件定位時可確保每次相對機臺夾座位置度及角度的一致性，只需首次加工前確認機臺夾座的坐標及角度，后序加工便可直接使用此參數(shù)，不必每次加工都拉直、找正，實現(xiàn)了快速定位，適用于自動化生產。
[0010]由于所述水平施力裝置設計了頂絲，通過頂絲的轉動使頂塊實現(xiàn)水平運動，不僅結構簡單，而且為純機械結構，可降低生產成本。
[0011]由于所述固定平臺上設計了導向銷，對頂塊提供滑動導向及支撐力。
[0012]由于一所述定位平臺上設計了掛臺避讓槽，給樣品模仁的掛臺提供避讓空間，避免裝配干涉并確定工件方向。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的爆炸示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的頂塊機構的局部爆炸示意圖；
[0016]圖4是本實用新型的頂塊機構的截面圖；
[0017]圖中:1、支撐座，11、工作區(qū)域，2、定位平臺，21、定位基準面，22、掛臺避讓槽，3、頂塊機構，31、固定平臺，32、水平施力裝置，321、頂絲，3211、環(huán)形槽，322、方銷，323、導向銷，33、頂塊，331、裝配孔，4、樣品模仁。

【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1至圖4共同所示，一種用于加工樣品模仁的定位找正座，包括支撐座1，支撐座I的下表面上設有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭(圖中未示出)。夾頭包括垂直設置的拉釘、以拉釘?shù)妮S線為中心環(huán)形陣列設有四個卡孔的定位片以及以拉釘?shù)妮S線為中心環(huán)形陣列設置的四組支撐腳，定位片優(yōu)先采用EROWA公司制造的EROWA定位片，EROWA定位片可以從市場上直接購買；夾座設置在機臺上，優(yōu)先采用EROWA公司制造的氣動底座，EROffA底座包括與定位片上卡孔相適配的凸起和與拉釘相適配的夾緊孔，EROWA底座為現(xiàn)有技術，可以直接從市場上進行購買，為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述；通過夾頭可直接與機臺上的夾座相連接并保證定位精度。
[0020]支撐座I的上表面設有兩個定位平臺2，每定位平臺2均具有豎向設置的定位基準面21，兩定位基準面21相互垂直設置且兩者之間形成用于放置樣品模仁的工作區(qū)域11 ;一定位平臺2的定位基準面21上設有豎向設置的掛臺避讓槽22，給樣品模仁的掛臺提供避讓空間，避免裝配干涉并確定工件方向。
[0021]支撐座I的上表面相對每定位基準面21均設有頂塊機構3，頂塊機構3包括設于支撐座I上表面的固定平臺31，固定平臺31上設有由水平施力裝置32驅動的用于將樣品模仁頂緊于相應的定位基準面21上的頂塊33。采用頂塊機構3可以很方便的調節(jié)頂塊33的位置，用以適用不同規(guī)格的樣品模仁的裝夾。
[0022]水平施力裝置32包括水平設置的頂絲321，頂絲321螺紋安裝于固定平臺31上，頂塊33上設有裝配孔331，頂絲321無螺紋端部上設有環(huán)形槽3211且伸入裝配孔331中，頂塊33上設有插裝入環(huán)形槽3211中用于軸向限位的方銷322。通過頂絲321的轉動使頂塊33實現(xiàn)水平運動，不僅結構簡單，而且為純機械結構，可降低生產成本。當然，水平施力裝置32也可以采用水平設置的氣缸等等，都可以實現(xiàn)，本領域技術人員可根據(jù)實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0023]固定平臺31上位于頂絲321的兩側均設有水平設置的導向銷323，頂塊33滑動安裝于導向銷323上，對頂塊33提供滑動導向及支撐力。
[0024]在對樣品模仁4進行加工時，首先將樣品模仁4置于工作區(qū)域11上，然后分別通過水平施力裝置32驅動頂塊33頂緊樣品模仁4，從而使樣品模仁4的兩個側面頂緊于相應的定位基準面21上，從而實現(xiàn)樣品模仁4的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準備動作，減少動作浪費，大大提高加工效率。
[0025]本實用新型通過定位基準面21保證與機臺上夾座的位置度及角度，工件定位時可確保每次相對機臺夾座位置度及角度的一致性，只需首次加工前確認機臺夾座的坐標及角度，后序加工便可直接使用此參數(shù)，不必每次加工都拉直、找正，實現(xiàn)了快速定位，適用于自動化生產。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于加工樣品模仁的定位找正座，包括支撐座，其特征在于，所述支撐座的下表面上設有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭； 所述支撐座的上表面設有兩個定位平臺，每所述定位平臺均具有豎向設置的定位基準面，兩所述定位基準面相互垂直設置且兩者之間形成用于放置樣品模仁的工作區(qū)域； 所述支撐座的上表面相對每所述定位基準面均設有頂塊機構，所述頂塊機構包括設于所述支撐座上表面的固定平臺，所述固定平臺上設有由水平施力裝置驅動的用于將樣品模仁頂緊于相應的所述定位基準面上的頂塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于加工樣品模仁的定位找正座，其特征在于，所述水平施力裝置包括水平設置的頂絲，所述頂絲螺紋安裝于所述固定平臺上，所述頂塊上設有裝配孔，所述頂絲無螺紋端部上設有環(huán)形槽且伸入所述裝配孔中，所述頂塊上設有插裝入所述環(huán)形槽中用于軸向限位的方銷。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于加工樣品模仁的定位找正座，其特征在于，所述固定平臺上位于所述頂絲的兩側均設有水平設置的導向銷，所述頂塊滑動安裝于所述導向銷上。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項權利要求所述的用于加工樣品模仁的定位找正座，其特征在于，一所述定位平臺的所述定位基準面上設有豎向設置的掛臺避讓槽。
【文檔編號】B23Q3/06GK204053564SQ201420448039
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權日:2014年8月9日
【發(fā)明者】杜培霞, 石丁宇, 黃大勇 申請人:歌爾聲學股份有限公司