精拉模鉗口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了精拉模鉗口裝置，包括精拉模組件、模架底板、模架上蓋板和兩塊相對設(shè)立的模架側(cè)板，精拉模組件包括上模和下模，上模和下模合模構(gòu)成矯正鉗口，兩塊模架側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌,下模位于導(dǎo)軌之間，下模的底部固定于模架底板上，模架側(cè)板上安裝模架上蓋板，模架上蓋板上安裝有驅(qū)動元件，驅(qū)動元件與上模相連,驅(qū)動元件能夠帶動上模沿導(dǎo)軌上下滑動。本實用新型所提出的精拉模鉗口裝置夾持住被矯正型材，型材從矯正鉗口中抽出，矯正鉗口對型材進行矯正，使對大于尺寸公差的部位進行擠壓矯正，使已發(fā)生彎曲或扭曲變形的型材的直線度和扭擰度得到改善。
【專利說明】精拉模鉗口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及矯直機領(lǐng)域，更具體涉及精拉模鉗口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金和鋁合金作為輕金屬結(jié)構(gòu)材料，在汽車、軌道交通、航空航天、國防軍工等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。為了更好適應(yīng)產(chǎn)品多樣化需求、減少型材二次加工量，輕合金型材的斷面形狀越來越復(fù)雜，對型材的精度要求越來越高，如斷面尺寸公差、直線度、扭擰度等。擠壓成型是輕合金型材加工最主要的方式之一，在擠壓成型的過程中，常常因為坯料內(nèi)部組織的不均勻性、溫度分布的差異、模具設(shè)計等因素造成的金屬流動不均勻，還因為擠壓后外力的作用和冷卻速度不均勻等，使得制品發(fā)生彎曲或扭曲，為獲得尺寸合格、平整的擠壓型材必須對其進行矯正。
[0003]在金屬型材變形制品的矯直方式中，棍矯適合于外形為圓形的管材和棒材,多棍反復(fù)壓彎矯直適合于板材和部分型材制品，但是由于鎂合金和鋁合金等輕合金制品表面質(zhì)量要求較高，輥矯和多輥反復(fù)壓彎矯直因易劃傷型材表面而不宜采用。而且，這些矯直技術(shù)只是針對型材的彎曲變形提出的，沒有對型材的端面尺寸進行矯正。拉伸矯直是最適合輕合金型材矯直的，尤其是具有復(fù)雜斷面以及外形輪廓的鎂合金和鋁合金型材。矯正后的型材尺寸是否合格，表面是否沒有刮傷，為滿足這些要求，設(shè)計一個合理的精拉模鉗口裝置是十分必要的。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠矯正型材斷面尺寸、矯正后型材表面沒有刮傷的精拉模鉗口裝置。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了精拉模鉗口裝置，其包括精拉模組件、模架底板、模架上蓋板和兩塊相對設(shè)立的模架側(cè)板，精拉模組件包括上模和下模，上模和下模合模構(gòu)成矯正鉗口，兩塊模架側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，下模位于導(dǎo)軌之間，下模的底部固定于模架底板上，模架側(cè)板上安裝模架上蓋板，模架上蓋板上安裝有驅(qū)動元件，驅(qū)動元件與上模相連，驅(qū)動元件能夠帶動上模沿導(dǎo)軌上下滑動。由此，精拉模鉗口裝置夾持住被矯正型材，型材從矯正鉗口中抽出，矯正鉗口對型材進行矯正。矯正鉗口嚴(yán)格按照型材斷面尺寸公差要求設(shè)計，為確保矯正鉗口的加工精度，精拉模組件一體成型加工完成之后，將精拉模組件分割為上模和下模。在對型材矯正的過程中，能夠?qū)Υ笥诔叽绻畹牟课贿M行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸符合高精度的尺寸公差要求。對于已發(fā)生彎曲或扭曲變形的型材，型材從矯正鉗口中抽出，矯正鉗口能夠?qū)Πl(fā)生彎曲或扭曲變形的型材進行矯正，使型材的直線度和扭擰度得到改善。兩塊模架側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，上模能夠沿著該導(dǎo)軌上下運動，確保了模具合模的精度。
[0006]在一些實施方式中，矯正鉗口設(shè)有入口角、出口角、過渡區(qū)和工作帶，工作帶位于矯正鉗口的中心位置，入口角、出口角分別位于矯正鉗口的兩側(cè)，入口角與工作帶之前設(shè)置過渡區(qū)，出口角與工作帶之間也設(shè)置過渡區(qū)。由此，被矯正型材依次經(jīng)過入口角、過渡區(qū)、工作帶、過渡區(qū)、出口角，完成矯正。在矯正型材過程中，入口角方便穿過被矯正型材，減少了型材與矯正鉗口的接觸面積，減少型材與矯正鉗口的摩擦力，有效避免了型材與矯正鉗口的擦傷，而且能夠帶入更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了矯正鉗口的磨損；出口角能夠防止因矯正鉗口出口不平穩(wěn)而刮傷型材表面；工作區(qū)是矯正鉗口的主要部分，型材的變形過程在這里進行，即將原始截面尺寸減少到所要求的截面尺寸。
[0007]在一些實施方式中，上模設(shè)有定位銷，下模設(shè)有定位銷孔。由此，上模和下模合模時利用定位銷定位，確保了模具合模的精度。
[0008]在一些實施方式中，下模設(shè)有壓塊孔，壓塊孔中安裝有壓塊，下模通過壓塊安裝于模架底板上，壓塊上開設(shè)有螺栓過孔，模架底板上設(shè)有與螺栓過孔對應(yīng)的螺紋孔，通過螺栓將壓塊安裝于模架底板上。由此，利用壓塊使下模固定于模架底板上，安裝方便快捷，在后期更換精拉模組件時，也能提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型精拉模鉗口裝置的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型精拉模鉗口裝置的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是圖2中A-A的剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型所述一實施方式的精拉模鉗口裝置，包括精拉模組件1、模架底板2、模架上蓋板3和兩塊相對設(shè)立的模架側(cè)板4。精拉模組件I包括上模11和下模12,上模11和下模12合模構(gòu)成矯正鉗口 5,矯正鉗口 5的尺寸嚴(yán)格按照型材斷面尺寸公差要求設(shè)計，為確保矯正鉗口 5的加工精度，精拉模組件I 一體成型加工完成之后，將精拉模組件I分割為上模11和下模12。上模11設(shè)有定位銷8，下模12設(shè)有定位銷孔9。上模11和下模12合模時利用定位銷8定位，確保了模具合模的精度。兩塊模架側(cè)板4的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌6，兩塊模架側(cè)板4固定于模架底部2，沿導(dǎo)軌6放置下模12，下模12的底部固定于模架底板2上，將上模11沿導(dǎo)軌6放下，放置模架上蓋板3，用螺絲將模架上蓋板3與模架側(cè)板4固定。模架上蓋板3上安裝有驅(qū)動元件7，本實施例中，驅(qū)動元件7采用壓緊氣缸，模架上蓋板3上設(shè)有壓緊氣缸讓位孔，將壓緊氣缸的一端穿過模架上蓋板3與上模11相連，將壓緊氣缸的缸筒用螺栓固定于模架上蓋板3上，壓緊氣缸能夠帶動上模11沿導(dǎo)軌6上下滑動。在實際生產(chǎn)中，壓緊氣缸也可以采用其他驅(qū)動元件替代，主要是能帶動上模11上下運動并壓緊上模11與下模12合模。兩塊模架側(cè)板4的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌6，上模11能夠沿著該導(dǎo)軌6上下運動，確保了模具合模的精度。
[0014]下模12設(shè)有壓塊孔121，壓塊孔121中安裝有壓塊10，下模12通過壓塊10安裝于模架底板2上，壓塊10上開設(shè)有螺栓過孔，模架底板2上設(shè)有與螺栓過孔對應(yīng)的螺紋孔，通過螺栓將壓塊10安裝于模架底板2上。用壓塊使下模固定于模架底板上，安裝方便快捷，在后期更換精拉模組件時，也能提高工作效率。
[0015]矯正鉗口 5設(shè)有入口角501、出口角502、過渡區(qū)503和工作帶504，工作帶504位于矯正鉗口 5的中心位置，入口角501、出口角502分別位于矯正鉗口 5的兩側(cè)，入口角501與工作帶504之前設(shè)置過渡區(qū)503，出口角502與工作帶504之間也設(shè)置過渡區(qū)503。由此，被矯正型材依次經(jīng)過入口角501、過渡區(qū)503、工作帶504、過渡區(qū)503、出口角502，完成矯正。在矯正型材過程中，入口角501方便穿過被矯正型材，減少了型材與矯正鉗口 5的接觸面積，減少型材與矯正鉗口 5的摩擦力，有效避免了型材與矯正鉗口 5的擦傷，而且能夠帶入更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了矯正鉗口 5的磨損；出口角502能夠防止因矯正鉗口 5出口不平穩(wěn)而刮傷型材表面；工作帶504是矯正鉗口 5的主要部分，型材的變形過程在這里進行，即將原始截面尺寸減少到所要求的截面尺寸。
[0016]精拉模鉗口裝置夾持住被矯正型材，型材從矯正鉗口 5中抽出，矯正鉗口 5對型材進行矯正，矯正鉗口 5嚴(yán)格按照型材斷面尺寸公差要求設(shè)計，在對型材矯正的過程中，能夠?qū)Υ笥诔叽绻畹牟课贿M行擠壓矯正，使型材的斷面尺寸符合高精度的尺寸公差要求。對于已發(fā)生彎曲或扭曲變形的型材，型材從矯正鉗口 5中抽出，矯正鉗口 5能夠?qū)Πl(fā)生彎曲或扭曲變形的型材進行矯正，使型材的直線度和扭擰度得到改善。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.精拉模鉗口裝置，其特征在于，包括精拉模組件(I)、模架底板(2)、模架上蓋板(3)和兩塊相對設(shè)立的模架側(cè)板(4)，所述精拉模組件(I)包括上模(11)和下模(12)，所述上模(11)和下模(12)合模構(gòu)成矯正鉗口(5),兩塊所述模架側(cè)板(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(6)，所述下模(12)位于導(dǎo)軌(6)之間，所述下模(12)的底部固定于模架底板(2)上，所述模架側(cè)板(4)上安裝模架上蓋板(3)，所述模架上蓋板(3)上安裝有驅(qū)動元件(7)，所述驅(qū)動元件(7)與上模(11)相連，所述驅(qū)動元件(7)能夠帶動上模(11)沿導(dǎo)軌(6)上下滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精拉模鉗口裝置，其特征在于，所述矯正鉗口(5)設(shè)有入口角(501)、出口角(502)、過渡區(qū)(503)和工作帶(504)，所述工作帶(504)位于矯正鉗口的中心位置，所述入口角(501)、出口角(502)分別位于矯正鉗口的兩側(cè)，所述入口角(501)與工作帶(504)之前設(shè)置過渡區(qū)(503)，所述出口角(504)與工作帶(504)之間也設(shè)置過渡區(qū)(503)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精拉模鉗口裝置，其特征在于，所述上模(11)設(shè)有定位銷(8)，所述下模(12)設(shè)有定位銷孔(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精拉模鉗口裝置，其特征在于，所述下模(12)設(shè)有壓塊孔(121)，所述壓塊孔(121)中安裝有壓塊(10)，所述下模(12)通過壓塊(10)安裝于模架底板(2)上，所述壓塊(10)上開設(shè)有螺栓過孔，所述模架底板(2)上設(shè)有與螺栓過孔對應(yīng)的螺紋孔，通過螺栓將壓塊(10)安裝于模架底板(2)上。
【文檔編號】B21D37/10GK203992020SQ201420442713
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】魏峰, 丁漢林, 嚴(yán)峻, 陳偉 申請人:無錫福鎂輕合金科技有限公司