確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)(1)、焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)，焊頭(2)設(shè)在焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；蜂窩板(24)由半蜂窩狀鋼帶(21)焊接構(gòu)成；半蜂窩狀鋼帶(21)由焊件定位機(jī)構(gòu)(1)定位；焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有水平的絲桿機(jī)構(gòu)、水平氣缸機(jī)構(gòu)和升降氣缸機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，設(shè)備定位精度高，焊點(diǎn)位置均勻、美觀；很好地解決了小間距、大密度焊點(diǎn)負(fù)極支撐的易變形問題，自動完成所有焊點(diǎn)焊接，勞動強(qiáng)度低；可以微調(diào)焊點(diǎn)預(yù)壓力；調(diào)整焊點(diǎn)焊接時間以調(diào)整焊接效果；調(diào)整波谷間距以滿足不同產(chǎn)品的需要；滿足對不同外形尺寸的蜂窩板自動焊接。
【專利說明】確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械產(chǎn)品加工工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及機(jī)械產(chǎn)品加工設(shè)備，更具體的說，本實用新型涉及一種確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著國內(nèi)外對于高速風(fēng)洞的建設(shè)需求，具有風(fēng)阻小、流場均勻，且由金屬蜂窩狀結(jié)構(gòu)組成的通風(fēng)窗口應(yīng)用越來越多。這種蜂窩狀通風(fēng)窗被稱為蜂窩窗。
[0003]如圖6、圖7和圖8所示，蜂窩窗由外框23和蜂窩板24組成。
[0004]根據(jù)需要，這些窗口由尺寸不同的六角蜂窩狀網(wǎng)格組成，網(wǎng)格材料為約0.1mm左右厚，13_左右寬的軟磁鋼帶或特殊的不銹鋼帶。網(wǎng)格尺寸的精度直接影響蜂窩板的產(chǎn)品質(zhì)量。工裝中的剪切、成形，焊接準(zhǔn)確度，切割工序中出現(xiàn)的毛刺、縫隙、焊接飛濺等都將決定產(chǎn)品的性能。由于蜂窩板產(chǎn)品的精度要求高，因此必須使用專用高精度設(shè)備。
[0005]蜂窩板生產(chǎn)的工藝順序為:
[0006]將軟磁鋼帶剪切成標(biāo)準(zhǔn)寬度的窄鋼帶；
[0007]將窄鋼帶滾壓成半蜂窩狀的齒條；
[0008]將齒條整形并定長度切斷；
[0009]將半蜂窩狀齒條焊接成蜂窩板；
[0010]將蜂窩板切割到尺寸；
[0011 ] 將蜂窩板裝入邊框并與其焊接。
[0012]蜂窩板的系列生產(chǎn)設(shè)備主要分為:鋼帶剪切、半蜂窩滾齒成型、半蜂窩齒條整形切斷、蜂窩板焊接、蜂窩板切割和觀察窗焊接成型等設(shè)備。
[0013]由于蜂窩板生產(chǎn)工藝的特殊性，國內(nèi)國外均無此類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的介紹。
[0014]確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板是由多片半蜂窩狀鋼帶依次焊接而成型的。鑒于蜂窩板對六角蜂窩孔的形狀和尺寸要求較高，焊接方式采用焊接變形較小的點(diǎn)焊。即在每個六角邊的波谷面上點(diǎn)焊兩個點(diǎn)。圖1和圖2所示為兩片半蜂窩狀鋼帶焊點(diǎn)位置示意圖。其中，每波谷面上兩個焊點(diǎn)22的距離約6?7mm，焊點(diǎn)直徑約1mm。
[0015]通用點(diǎn)焊設(shè)備的工作原理為:用兩個焊頭將被焊接的兩片金屬材料夾在中
[0016]間，以兩焊頭為正負(fù)極瞬時輸入低電壓的大電流使兩片金屬材料的局部融
[0017]合。
[0018]確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板定位支撐也就是負(fù)極輸出點(diǎn)焊頭，它是插入
[0019]一排六角孔中的梳狀結(jié)構(gòu)，尺寸較小。加只其材料為黃銅，雖然導(dǎo)電性能好，
[0020]但是鋼性不足，在遇側(cè)向大負(fù)載時易變形。這樣就給點(diǎn)焊頭的設(shè)計提出了難
[0021]度。因為點(diǎn)焊的前提是利用側(cè)向力將兩片半蜂窩狀鋼帶擠緊后融接。因此，
[0022]側(cè)向力大小的控制將成為關(guān)鍵。
[0023]再者，點(diǎn)焊頭需完成的工作是在半蜂窩狀鋼帶的波谷處上下點(diǎn)焊兩點(diǎn)然后再
[0024]移至第二波谷重復(fù)點(diǎn)焊。在這過程中，點(diǎn)焊頭需要完成前進(jìn)、縮回，上下移
[0025]動，左右移動等精確動作。因此，點(diǎn)焊頭的結(jié)構(gòu)簡單、體積小重量輕以及運(yùn)
[0026]動靈活而可靠性高是設(shè)計的重點(diǎn)。
[0027]綜合以上要求，在應(yīng)用精確的焊件定位機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上，需要用特殊的點(diǎn)焊頭機(jī)
[0028]構(gòu)來完成整個自動焊接過程。這種特殊的焊接設(shè)備沒有成熟產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0029]本實用新型提供一種確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其目的是提高蜂窩板產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。
[0030]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0031]本實用新型的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)、焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)，焊頭設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；所述的蜂窩板由半蜂窩狀鋼帶焊接構(gòu)成；所述的半蜂窩狀鋼帶由焊件定位機(jī)構(gòu)定位；所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有水平的絲桿機(jī)構(gòu)、水平氣缸機(jī)構(gòu)和升降氣缸機(jī)構(gòu)。
[0032]所述的絲桿機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿和絲桿螺母；所述的滾珠絲桿平行于半蜂窩狀鋼帶的長度方向；所述的滾珠絲桿的一端與步進(jìn)電機(jī)連接。
[0033]所述的水平氣缸機(jī)構(gòu)設(shè)有水平氣缸，所述的水平氣缸的活塞運(yùn)動方向垂直于所述的滾珠絲桿。
[0034]所述的升降氣缸機(jī)構(gòu)設(shè)有升降氣缸，所述的升降氣缸的活塞運(yùn)動方向垂直于滾珠絲桿和水平氣缸的活塞運(yùn)動方向。
[0035]所述的自動點(diǎn)焊機(jī)設(shè)有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿平行于滾珠絲桿，所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)套安裝在所述的導(dǎo)桿上。
[0036]所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有夾緊頭，所述的焊頭通過夾緊頭固定在所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；所述的夾緊頭設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0037]在所述的夾緊頭3的后方，設(shè)置壓簧4。
[0038]所述的自動點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置PLC控制系統(tǒng)及觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)。
[0039]本實用新型采用上述技術(shù)方案，利用兩套氣動系統(tǒng)和一套步進(jìn)電機(jī)加滾珠絲桿系統(tǒng)完成了對半蜂窩狀鋼帶間的自動點(diǎn)焊連接，設(shè)備定位精度高，焊點(diǎn)位置均勻、美觀；采用彈性點(diǎn)焊頭設(shè)計，很好地解決了小間距、大密度焊點(diǎn)負(fù)極支撐的易變形問題，自動完成所有焊點(diǎn)焊接，勞動強(qiáng)度低；通過調(diào)整點(diǎn)焊頭伸出長度，可以微調(diào)焊點(diǎn)預(yù)壓力；通過PLC控制及觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)，可以調(diào)整焊點(diǎn)焊接時間以調(diào)整焊接效果；調(diào)整波谷間距以滿足不同產(chǎn)品的需要；改變半蜂窩狀鋼帶長度的設(shè)置，可以滿足對不同外形尺寸的蜂窩板自動焊接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記的簡要說明如下:
[0041]圖1為半蜂窩狀鋼帶焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖(焊點(diǎn)位置)；
[0043]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0045]圖5為圖3所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0046]圖6為蜂窩窗的正面視圖；
[0047]圖7為圖6所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0048]圖8為蜂窩結(jié)構(gòu)局部放大的視圖。
[0049]1、焊件定位機(jī)構(gòu)，2、焊頭，3、夾緊頭，4、壓簧，5、氣缸連接板，6、直線導(dǎo)軌，7、升降氣缸，8、氣缸支座，9、水平氣缸，10、焊頭滑動塊，11、絲桿支撐座，12、滾珠絲桿，13、導(dǎo)桿，14、導(dǎo)桿支撐座，15、絲桿螺母，16、步進(jìn)電機(jī)，17、直線軸承導(dǎo)套，18、焊頭滑動支撐座，19、腰形滑塊，20、正極輸入線，21、半蜂窩狀鋼帶，22、焊點(diǎn)，23、外框，24、蜂窩板。

【具體實施方式】
[0050]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0051]根據(jù)對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷進(jìn)行分析，本實用新型的改進(jìn)需要具有以下特點(diǎn)和要求:
[0052]1、在對兩片半蜂窩狀鋼帶精確定位的基礎(chǔ)上，順序、分別在在兩片重合的波谷上點(diǎn)焊兩個點(diǎn)；
[0053]2、不能由于焊接時的擠壓造成梳狀定位指的變形；
[0054]3、焊點(diǎn)直徑約為Imm ;焊點(diǎn)均勻，不能有焊接飛濺；
[0055]4、點(diǎn)焊頭作為易損件可以方便更換。
[0056]點(diǎn)焊頭的前進(jìn)、縮回，上下焊點(diǎn)位置的移動都屬于定距離移動，采用氣動方式移動具有機(jī)構(gòu)體積小、速度快、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0057]波谷方向換位移動的特點(diǎn)是:
[0058]每兩波谷間的距離小、尺寸精度高(通常是兩位小數(shù))、最長距離可變且容易產(chǎn)生累積誤差。采用步進(jìn)電機(jī)加滾珠絲桿驅(qū)動、直線軸承加導(dǎo)桿平衡方式，通過PLC控制加觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)可以達(dá)到精確動作、消除累積誤差的效果。為了保證焊點(diǎn)的均勻性和焊頭的可更換，焊頭的固定可采用開口夾緊方式。同時，夾緊頭直接連接正極輸入可以加強(qiáng)焊接電流的均勻性，從而保證焊點(diǎn)的均勻。
[0059]在整個夾緊焊頭后部增加彈性機(jī)構(gòu)，可以保證焊頭既能夾緊兩片半蜂窩狀鋼帶焊接，又不至于使定位支撐受力變形。
[0060]綜合以上的設(shè)計思想，得出以下結(jié)論:
[0061]1、設(shè)計兩套氣動機(jī)構(gòu)，一套用于點(diǎn)焊頭的前進(jìn)、縮回，一套用于上下焊點(diǎn)位置的移動；
[0062]2、利用一套直線軸承加導(dǎo)桿作為滑動平衡機(jī)構(gòu)，設(shè)計步進(jìn)電機(jī)加滾珠絲桿驅(qū)動系統(tǒng)。保證焊頭在換位移動時的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性；通過PLC控制加觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)可以達(dá)到精確動作、消除累積誤差的效果；
[0063]3、將焊頭的固定方式設(shè)計為開口夾緊式，方便焊頭的更換。在夾緊塊上直接固定電源正極輸入頭；
[0064]4、為焊頭設(shè)計彈性縮回機(jī)構(gòu)，吸收多余側(cè)向負(fù)載。
[0065]如圖1、圖2所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)1、焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)，焊頭2設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；所述的蜂窩板24由半蜂窩狀鋼帶21焊接構(gòu)成；所述的半蜂窩狀鋼帶21由焊件定位機(jī)構(gòu)I定位。
[0066]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高蜂窩板產(chǎn)品的質(zhì)量和效率的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0067]如圖3至圖5所示，本實用新型的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其中，所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有水平的絲桿機(jī)構(gòu)、水平氣缸機(jī)構(gòu)和升降氣缸機(jī)構(gòu)。
[0068]所述的絲桿機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿12和絲桿螺母15 ;所述的滾珠絲桿12平行于半蜂窩狀鋼帶21的長度方向；所述的滾珠絲桿12的一端與步進(jìn)電機(jī)16連接。
[0069]本實用新型采用焊件定位機(jī)構(gòu)，利用兩套氣動系統(tǒng)和一套步進(jìn)電機(jī)加滾珠絲桿系統(tǒng)，完成對半蜂窩狀鋼帶間的自動點(diǎn)焊連接。設(shè)備定位精度高，焊點(diǎn)位置均勻美觀。
[0070]所述的水平氣缸機(jī)構(gòu)設(shè)有水平氣缸9，所述的水平氣缸9的活塞運(yùn)動方向垂直于所述的滾珠絲桿12。
[0071]所述的升降氣缸機(jī)構(gòu)設(shè)有升降氣缸7，所述的升降氣缸7的活塞運(yùn)動方向垂直于滾珠絲桿12和水平氣缸9的活塞運(yùn)動方向。
[0072]所述的自動點(diǎn)焊機(jī)設(shè)有導(dǎo)桿13，所述的導(dǎo)桿13平行于滾珠絲桿12，所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)套17安裝在所述的導(dǎo)桿13上。
[0073]所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有夾緊頭3，所述的焊頭2通過夾緊頭3固定在所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；所述的夾緊頭3設(shè)有伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。通過調(diào)整點(diǎn)焊頭伸出長度，可以微調(diào)焊點(diǎn)預(yù)壓力。
[0074]在所述的夾緊頭3的后方，設(shè)置壓簧4。采用彈性點(diǎn)焊頭設(shè)計，很好地解決了小間距、大密度焊點(diǎn)負(fù)極支撐的易變形問題。自動完成所有焊點(diǎn)焊接，勞動強(qiáng)度低。
[0075]所述的自動點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置PLC控制系統(tǒng)及觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)。通過PLC控制及觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)，可以調(diào)整焊點(diǎn)焊接時間以調(diào)整焊接效果；調(diào)整波谷間距以滿足不同產(chǎn)品的需要；改變半蜂窩狀鋼帶長度的設(shè)置，可以滿足對不同外形尺寸的蜂窩板自動焊接。
[0076]下面具體介紹本實用新型的裝配、調(diào)整方法及工作原理:
[0077]本實用新型的裝配過程:
[0078]在設(shè)備臺面上首先固定焊件定位機(jī)構(gòu)I ;
[0079]通過腰形滑塊19將焊頭滑動支撐座18和夾緊頭3連接，保證夾緊頭3可以在焊頭滑動支撐座18底部的腰形槽內(nèi)滑動，然后在夾緊頭3的尾部裝入壓簧4 ；
[0080]再后，將焊頭2放入夾緊頭3的開口孔中，用鎖緊螺釘將焊頭2夾緊。至此，焊頭部件裝配完成；
[0081]接著，將直線導(dǎo)軌6的滑塊與焊頭滑動支撐座18連接、滑軌與氣缸支座8連接，使整個焊頭部件通過直線導(dǎo)軌6可以在焊頭滑動支撐座18上上下滑動；
[0082]在氣缸支座8上裝入升降氣缸7，再用氣缸連接板5將升降氣缸7和焊頭部件連接；
[0083]水平氣缸9為雙桿氣缸，將水平氣缸9的伸縮端與氣缸支座8連接；水平氣缸9的固定端與焊頭滑動塊10連接；
[0084]在焊頭滑動塊10的兩個孔中分別壓入15絲桿螺母15和導(dǎo)套17，再裝入滾珠絲桿12和導(dǎo)桿13 ；
[0085]在滾珠絲桿12的兩端分別裝入絲桿支撐座11，再在絲桿支撐11外側(cè)裝入步進(jìn)電機(jī)16，同時將步進(jìn)電機(jī)16轉(zhuǎn)軸與滾珠絲桿12固定連接；
[0086]在直線軸承導(dǎo)桿13兩端分別裝入導(dǎo)桿支撐座14，同時調(diào)整好滾珠絲桿12和直線軸承導(dǎo)桿13的平行度；
[0087]最后，在夾緊頭3上裝入正極輸入線20 ；
[0088]裝配完成。
[0089]本實用新型的調(diào)整方法:
[0090]擰松夾緊頭3上的鎖緊螺釘，可以更換焊頭2，也可以調(diào)整焊頭2的伸出長度。焊頭2的伸出長度大，將增加點(diǎn)焊時焊頭2對兩片半蜂窩狀鋼帶21的擠壓力；伸出長度小，將減少點(diǎn)焊時焊頭對兩片半蜂窩狀鋼帶21的擠壓力。點(diǎn)焊時，焊頭2對兩片半蜂窩狀鋼帶21擠壓力的大小，決定了焊點(diǎn)22的融接程度及美觀。
[0091]通過對PLC控制系統(tǒng)的觸摸屏的設(shè)置調(diào)整，可以滿足不同波谷間距產(chǎn)品的生產(chǎn)及滿足對不同外形尺寸的蜂窩板自動焊接。
[0092]本實用新型的工作原理:
[0093]本實用新型設(shè)計了 X、Y、Z三個方向的運(yùn)動機(jī)構(gòu)。
[0094]圖3顯示X、Z方向；圖4顯示Y、Z方向；圖3顯示X、Y方向；
[0095]其中，X方向為步進(jìn)電機(jī)16加滾珠絲桿驅(qū)動、直線軸承加導(dǎo)桿平衡方式。其特點(diǎn)是運(yùn)動平穩(wěn)、距離準(zhǔn)確、可以多點(diǎn)分步運(yùn)動，運(yùn)動的總長度可通過控制系統(tǒng)任意設(shè)置。Y方向是焊頭壓緊半蜂窩狀鋼帶21的方向，采用雙桿氣缸固定距離來回運(yùn)動。雙桿氣缸的特點(diǎn)是兩根導(dǎo)桿帶動法蘭來回運(yùn)動，不會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。Z方向是焊頭21在同一波谷更換焊點(diǎn)位置方向，采用緊湊型氣缸，通過連接板在直線導(dǎo)軌的限制下定距離上下運(yùn)動。
[0096]焊頭滑動支撐座18底部設(shè)計了腰形槽，其槽寬與夾緊頭3裝入的腰形滑塊19槽寬為間隙配合尺寸。所以，安裝完成的夾緊頭3可以沿Y方向來回滑動。在裝入壓簧4后，夾緊頭3帶動焊頭2定位在最前端。當(dāng)雙桿氣缸9縮回，帶動焊頭部件沿Y方向運(yùn)動直至擠緊兩片被焊接的半蜂窩狀鋼帶21時，焊頭2的伸出長度就決定了擠緊力的大小。
[0097]焊頭部件受直線導(dǎo)軌的限制只能沿Z方向運(yùn)動，運(yùn)動距離由氣缸連接板5連接的升降氣缸7的行程決定。本實用新型選擇的氣缸行程是6mm。
[0098]整個點(diǎn)焊頭機(jī)構(gòu)在X方向的運(yùn)動是由相對平行的滾珠絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)和直線軸承滑動機(jī)構(gòu)組成。直線軸承滑動機(jī)構(gòu)只起平衡作用，保證點(diǎn)焊時不翻轉(zhuǎn)。滾珠絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的零回差優(yōu)點(diǎn)保證了焊點(diǎn)位置的精確。
[0099]步進(jìn)電機(jī)16可以通過分頻達(dá)到很細(xì)的轉(zhuǎn)角精度，與滾珠絲桿相結(jié)合可以提高運(yùn)動的準(zhǔn)確性和可控性。
[0100]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，包括焊件定位機(jī)構(gòu)(I)、焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)，焊頭(2)設(shè)在所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；所述的蜂窩板(24)由半蜂窩狀鋼帶(21)焊接構(gòu)成；所述的半蜂窩狀鋼帶(21)由焊件定位機(jī)構(gòu)(I)定位；其特征在于:所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有水平的絲桿機(jī)構(gòu)、水平氣缸機(jī)構(gòu)和升降氣缸機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的絲桿機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿(12)和絲桿螺母(15);所述的滾珠絲桿(12)平行于半蜂窩狀鋼帶(21)的長度方向；所述的滾珠絲桿(12)的一端與步進(jìn)電機(jī)(16)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的水平氣缸機(jī)構(gòu)設(shè)有水平氣缸(9)，所述的水平氣缸(9)的活塞運(yùn)動方向垂直于所述的滾珠絲桿(12)。
4.按照權(quán)利要求3所述的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的升降氣缸機(jī)構(gòu)設(shè)有升降氣缸(7)，所述的升降氣缸(7)的活塞運(yùn)動方向垂直于滾珠絲桿(12)和水平氣缸(9)的活塞運(yùn)動方向。
5.按照權(quán)利要求2所述的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的自動點(diǎn)焊機(jī)設(shè)有導(dǎo)桿(13)，所述的導(dǎo)桿(13)平行于滾珠絲桿(12)，所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)套(17)安裝在所述的導(dǎo)桿(13)上。
6.按照權(quán)利要求2所述的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)有夾緊頭(3)，所述的焊頭(2)通過夾緊頭(3)固定在所述的焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)上；所述的夾緊頭(3)設(shè)有焊頭伸出量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求6所述的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:在所述的夾緊頭(3)的后方，設(shè)置壓簧(4)。
8.按照權(quán)利要求1所述的確保強(qiáng)迫對流流場均勻的蜂窩板自動點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于:所述的自動點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置PLC控制系統(tǒng)及觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)。
【文檔編號】B23K37/02GK203992876SQ201420440855
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】車燦, 吳進(jìn)進(jìn), 洪平, 劉向和, 張俊 申請人:安徽省蕪湖儀器儀表研究所