輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，旋轉(zhuǎn)套與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)花鍵連接，旋轉(zhuǎn)套的頂部高于工作臺(tái)板，在旋轉(zhuǎn)套上方設(shè)置有工件定位座，環(huán)形罩反向罩在工件定位座上部的大直徑段上，工件定位座下部的小直徑段插入旋轉(zhuǎn)套內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的插孔中，工件定位座內(nèi)開(kāi)有上小下大的臺(tái)階孔，工件定位螺栓由下向上穿過(guò)臺(tái)階孔及環(huán)形罩后，與環(huán)形罩上方的中心柱鎖緊在一起；氣缸的活塞桿下端與水平設(shè)置的壓桿固定座相連，壓桿的上端通過(guò)軸承安裝在壓桿固定座上，壓桿的下端位于中心柱的正上方，焊槍通過(guò)焊槍安裝座傾斜安裝在壓桿固定座上。實(shí)現(xiàn)了中心柱與環(huán)形罩焊接的自動(dòng)化，焊接精度高、生產(chǎn)效率高，易于控制，能滿足批量化生產(chǎn)要求。
【專利說(shuō)明】輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備，具體涉及一種用于焊接輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]輕軌制動(dòng)活塞膜(如圖3所示)是輕軌制動(dòng)系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成零件，由環(huán)形罩A、中心柱B和四顆安裝螺釘C組成。環(huán)形罩A帶有外翻邊，用于端面密封；中心柱B焊接在環(huán)形罩A底部的中心孔內(nèi)，并與環(huán)形罩A同軸設(shè)置，在中心柱B上開(kāi)有螺紋孔用于安裝高壓氣管；四顆安裝螺釘C環(huán)繞著中心柱B呈圓周均布，安裝螺釘C帶有端頭，且端頭位于環(huán)形罩A內(nèi)，安裝螺釘C的桿部穿過(guò)環(huán)形罩A的底部伸到環(huán)形罩A的下方，安裝螺釘C通過(guò)端頭與環(huán)形罩A焊接固定。
[0003]目前，中心柱B和四顆安裝螺釘C由人工焊接，精度控制不好，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，擬提供一種自動(dòng)化的輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，專用于將中心柱與環(huán)形罩焊接在一起，焊接精度高、生產(chǎn)效率高，易于控制，能滿足批量化生產(chǎn)要求。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，包括帶有工作臺(tái)板的臺(tái)架、帶有焊槍的等離子焊接機(jī)、電控箱、步進(jìn)電機(jī)和氣缸，關(guān)鍵在于:所述步進(jìn)電機(jī)豎直安裝在工作臺(tái)板下方，在工作臺(tái)板內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)花鍵連接，旋轉(zhuǎn)套的頂部高于工作臺(tái)板，在旋轉(zhuǎn)套上方設(shè)置有工件定位座，環(huán)形罩反向罩在工件定位座上部的大直徑段上，工件定位座下部的小直徑段插入旋轉(zhuǎn)套內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的插孔中，所述工件定位座內(nèi)開(kāi)有上小下大的臺(tái)階孔，工件定位螺栓由下向上穿過(guò)臺(tái)階孔及環(huán)形罩后，與環(huán)形罩上方的中心柱鎖緊在一起，所述工件定位螺栓的端頭帶有內(nèi)六方孔；
[0006]所述臺(tái)架的上方還安裝有氣缸支撐架，所述氣缸豎直安裝在氣缸支撐架頂部，氣缸的活塞桿下端與水平設(shè)置的壓桿固定座相連，壓桿的上端通過(guò)軸承安裝在壓桿固定座上，壓桿的下端位于中心柱的正上方，所述焊槍通過(guò)焊槍安裝座傾斜安裝在壓桿固定座上。
[0007]安裝時(shí)，先將環(huán)形罩反向罩在工件定位座上部的大直徑段上，再將工件定位螺栓由下向上穿過(guò)工件定位座內(nèi)的臺(tái)階孔及環(huán)形罩后，與環(huán)形罩上方的中心柱鎖緊在一起，從而將要焊接的環(huán)形罩及中心柱固定在工件定位座上，再將工件定位座下部的小直徑段插入旋轉(zhuǎn)套內(nèi)的插孔中；再啟動(dòng)電控箱開(kāi)關(guān)，使氣缸帶動(dòng)壓桿和焊槍一起向下運(yùn)動(dòng)，直至壓桿的下端與中心柱的頂面接觸，調(diào)整焊槍位置，使焊槍頭正對(duì)環(huán)形罩及中心柱的焊接位置；最后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)套帶動(dòng)工件定位座、工件定位螺栓及工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟等離子焊接機(jī)的氣瓶，打開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始焊接，焊接完成后，氣缸回位，關(guān)閉步進(jìn)電機(jī)。在焊接過(guò)程中，壓桿隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
[0008]優(yōu)選為，所述氣缸支撐架由豎直設(shè)置的左支撐桿、豎直設(shè)置的右支撐桿以及水平設(shè)置的上支撐桿構(gòu)成，整體呈“門”形。優(yōu)化氣缸支撐架的結(jié)構(gòu)，提高氣缸支撐架的強(qiáng)度，并且“門”形結(jié)構(gòu)不會(huì)占用中間的空間，便于布置。
[0009]上述輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，還包括第一頂緊螺釘，所述第一頂緊螺釘橫向穿過(guò)旋轉(zhuǎn)套后抵在步進(jìn)電機(jī)輸出軸的外壁上。在花鍵連接的基礎(chǔ)上增設(shè)第一頂緊螺釘，保證旋轉(zhuǎn)套與步進(jìn)電機(jī)連接可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
[0010]進(jìn)一步，所述焊槍安裝座上設(shè)置有垂直于焊槍的第二頂緊螺釘，所述焊槍穿過(guò)焊槍固定座，并通過(guò)第二頂緊螺釘鎖緊。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:巧妙地利用輕軌制動(dòng)活塞膜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工件安裝固定，構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了中心柱與環(huán)形罩焊接的自動(dòng)化，焊接精度高、生產(chǎn)效率高，易于控制，能滿足批量化生產(chǎn)要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的D部放大圖。
[0014]圖3是輕軌制動(dòng)活塞膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]結(jié)合圖1、圖2所示的輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，由臺(tái)架1、等離子焊接機(jī)2、電控箱3、步進(jìn)電機(jī)4、氣缸5、旋轉(zhuǎn)套6、工件定位座7、工件定位螺栓8、氣缸支撐架9、壓桿固定座10、壓桿11、軸承12、焊槍安裝座13、第一頂緊螺釘14、第二頂緊螺釘15、電磁閥16、減壓閥17、氣瓶18等組成。
[0017]臺(tái)架I帶有工作臺(tái)板Ia,工作臺(tái)板Ia固定在臺(tái)架I上；等離子焊接機(jī)2帶有焊槍2a。步進(jìn)電機(jī)4、氣缸5、等離子焊接機(jī)2、電磁閥16、減壓閥17分別與電控箱3電連接，氣缸5、焊槍2a分別與氣瓶18通過(guò)氣管線連接。
[0018]步進(jìn)電機(jī)4通過(guò)電機(jī)固定法蘭19豎直安裝在工作臺(tái)板Ia下方，電控箱3安裝在臺(tái)架I側(cè)壁外。在工作臺(tái)板Ia內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)套6，旋轉(zhuǎn)套6與步進(jìn)電機(jī)4的輸出軸通過(guò)花鍵連接，由步進(jìn)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套6轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)套6的頂部高于工作臺(tái)板Ia,在旋轉(zhuǎn)套6上方設(shè)置有工件定位座7，避免工件定位座7與工作臺(tái)板Ia接觸，由旋轉(zhuǎn)套6帶動(dòng)工件定位座7轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]工件由環(huán)形罩A和中心柱B構(gòu)成，工件定位座7由上部的大直徑段和下部的小直徑段構(gòu)成，其中大直徑段與環(huán)形罩A的內(nèi)腔直徑匹配，小直徑段與旋轉(zhuǎn)套6內(nèi)的插孔直徑匹配。環(huán)形罩A反向罩在工件定位座7上部的大直徑段上，工件定位座7下部的小直徑段插入旋轉(zhuǎn)套6內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的插孔中。工件定位座7內(nèi)開(kāi)有上小下大的臺(tái)階孔，工件定位螺栓8由下向上穿過(guò)臺(tái)階孔及環(huán)形罩A后，與環(huán)形罩A上方的中心柱B鎖緊在一起。工作定位螺栓8的外螺紋與中心柱B內(nèi)螺紋匹配，工件定位螺栓8的端頭直徑大于臺(tái)階孔的小孔直徑，小于臺(tái)階孔的大孔直徑，其端頭剛好壓在臺(tái)階孔的臺(tái)階面上。工件定位螺栓8的端頭帶有內(nèi)六方孔8a，通過(guò)扳手插入內(nèi)六方孔8a內(nèi)將工件定位螺栓8拆下。
[0020]臺(tái)架I的上方還安裝有氣缸支撐架9，氣缸5豎直安裝在氣缸支撐架9頂部，氣缸5的活塞桿下端與水平設(shè)置的壓桿固定座10相連，壓桿11的上端通過(guò)軸承12安裝在壓桿固定座10上，壓桿11的下端位于中心柱B的正上方，焊槍2a通過(guò)焊槍安裝座13傾斜安裝在壓桿固定座10上。由氣缸5帶動(dòng)壓桿固定座10、軸承12、壓桿11、焊槍安裝座13及焊槍2a 一起上下移動(dòng)，壓桿11還能繞自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]最好是，氣缸支撐架9由豎直設(shè)置的左支撐桿、豎直設(shè)置的右支撐桿以及水平設(shè)置的上支撐桿構(gòu)成，整體呈“門”形。
[0022]另外，第一頂緊螺釘14橫向穿過(guò)旋轉(zhuǎn)套6后抵在步進(jìn)電機(jī)4輸出軸的外壁上。第二頂緊螺釘15垂直于焊槍2a，焊槍2a穿過(guò)焊槍固定座13，并通過(guò)第二頂緊螺釘15鎖緊。
【權(quán)利要求】
1.一種輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，包括帶有工作臺(tái)板(Ia)的臺(tái)架(I)、帶有焊槍(2a)的等離子焊接機(jī)(2)、電控箱(3)、步進(jìn)電機(jī)(4)和氣缸(5),其特征在于:所述步進(jìn)電機(jī)(4)豎直安裝在工作臺(tái)板(Ia)下方，在工作臺(tái)板(Ia)內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)套(6)，所述旋轉(zhuǎn)套(6)與步進(jìn)電機(jī)(4)的輸出軸通過(guò)花鍵連接，旋轉(zhuǎn)套(6)的頂部高于工作臺(tái)板(Ia)，在旋轉(zhuǎn)套(6)上方設(shè)置有工件定位座(7)，環(huán)形罩(A)反向罩在工件定位座(7)上部的大直徑段上，工件定位座(7)下部的小直徑段插入旋轉(zhuǎn)套￠)內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的插孔中，所述工件定位座(7)內(nèi)開(kāi)有上小下大的臺(tái)階孔，工件定位螺栓(8)由下向上穿過(guò)臺(tái)階孔及環(huán)形罩(A)后，與環(huán)形罩(A)上方的中心柱(B)鎖緊在一起，所述工件定位螺栓(8)的端頭帶有內(nèi)六方孔(8a)； 所述臺(tái)架(I)的上方還安裝有氣缸支撐架(9)，所述氣缸(5)豎直安裝在氣缸支撐架(9)頂部，氣缸(5)的活塞桿下端與水平設(shè)置的壓桿固定座(10)相連，壓桿(11)的上端通過(guò)軸承(12)安裝在壓桿固定座(10)上，壓桿(11)的下端位于中心柱(B)的正上方，所述焊槍(2a)通過(guò)焊槍安裝座(13)傾斜安裝在壓桿固定座(10)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，其特征在于:所述氣缸支撐架(9)由豎直設(shè)置的左支撐桿、豎直設(shè)置的右支撐桿以及水平設(shè)置的上支撐桿構(gòu)成，整體呈“門”形。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，其特征在于:還包括第一頂緊螺釘(14)，所述第一頂緊螺釘(14)橫向穿過(guò)旋轉(zhuǎn)套(6)后抵在步進(jìn)電機(jī)(4)輸出軸的外壁上。
4.按照權(quán)利要求3所述的輕軌制動(dòng)活塞膜中心柱焊接設(shè)備，其特征在于:所述焊槍安裝座(13)上設(shè)置有垂直于焊槍(2a)的第二頂緊螺釘(15)，所述焊槍(2a)穿過(guò)焊槍固定座(13)，并通過(guò)第二頂緊螺釘(15)鎖緊。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204122978SQ201420435944
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】鐘林正 申請(qǐng)人:重慶市林正機(jī)械有限公司