金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置。包括設(shè)有立柱的基座，在立柱的頂部設(shè)有框架，在框架上安裝有四組周向間隔90°的頂緊裝置；所述頂緊裝置包括與框架固接的氣缸，在氣缸活塞桿的內(nèi)端設(shè)有主支架，在主支架的內(nèi)端并列安裝有多個(gè)壓輥，各頂緊裝置的壓輥的內(nèi)側(cè)構(gòu)成金屬棒料通過的空間；在一組處于對(duì)位位置的頂緊裝置上還安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括分別采用第一簧片和第二簧片與主支架連接的第一支架和第二支架，在第一支架上安裝有第一驅(qū)動(dòng)輥和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)，在第二支架上安裝有第二驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)；第一驅(qū)動(dòng)輥、所在頂緊裝置的各壓輥和第二驅(qū)動(dòng)輥的中心線平行。
【專利說明】金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，通常涉及到對(duì)金屬棒料的切割操作，將整根的棒料切割成段，在數(shù)控中心上進(jìn)行深度加工形成零件。上述切割操作由棒料切割機(jī)完成，棒料切割機(jī)采用持續(xù)運(yùn)行的環(huán)形帶鋸對(duì)棒料進(jìn)行直接切削。對(duì)于較長(zhǎng)的棒料來說，上述切割機(jī)無(wú)法對(duì)棒料進(jìn)行較好的支撐，為了避免懸垂的棒料端部在自身重力的作用下發(fā)生形變進(jìn)而影響尺寸精度，在進(jìn)行細(xì)致的切割之前必須對(duì)整根棒料預(yù)先進(jìn)行截?cái)唷Ｉ鲜鎏幚矸绞讲粌H導(dǎo)致加工程序繁瑣，而且會(huì)產(chǎn)生大量的棒料尾料，造成原料的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、對(duì)金屬棒料進(jìn)行輔助支撐和上料的金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置包括設(shè)有立柱的基座，在立柱的頂部設(shè)有框架，在框架上安裝有四組周向間隔90°的頂緊裝置；所述頂緊裝置包括與框架固接的氣缸，在氣缸活塞桿的內(nèi)端設(shè)有主支架，在主支架的內(nèi)端并列安裝有多個(gè)壓輥，各頂緊裝置的壓輥的內(nèi)側(cè)構(gòu)成金屬棒料通過的空間；在一組處于對(duì)位位置的頂緊裝置上還安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括分別采用第一簧片和第二簧片與主支架連接的第一支架和第二支架，在第一支架上安裝有第一驅(qū)動(dòng)輥和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)，在第二支架上安裝有第二驅(qū)動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)；第一驅(qū)動(dòng)輥、所在頂緊裝置的各壓輥和第二驅(qū)動(dòng)輥的中心線平行。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供了一種新型結(jié)構(gòu)的用于輔助金屬棒料切割機(jī)進(jìn)行上料的上料裝置，金屬棒料位于四組頂緊裝置之間，控制各氣缸的活塞桿同步伸縮，各頂緊裝置的壓輥將棒料頂緊在中部，相當(dāng)于對(duì)于金屬棒料進(jìn)行了穩(wěn)固的支撐，由于每個(gè)主支架上均設(shè)有多個(gè)壓輥，有效避免了金屬棒料偏離軸向的晃動(dòng)。對(duì)位設(shè)置的、由簧片、支架、減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)輥構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置將金屬棒料穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)向前移動(dòng)，配合切割機(jī)實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)上料切割，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、全程自動(dòng)化程度較高而無(wú)需人工參與，避免了現(xiàn)有加工方式下操作繁瑣的問題。同時(shí)本輔助上料裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)較長(zhǎng)棒料的支撐，因此無(wú)需將長(zhǎng)棒料預(yù)先截?cái)?，也就避免了原材料的浪費(fèi)。
[0006]優(yōu)選地:在基座上還設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置包括底端與基座固接的支撐桿，在支撐桿的頂部設(shè)有縱截面為半圓環(huán)形的托架，在托架的底部并列安裝有多個(gè)托輥。
[0007]優(yōu)選地:在基座上設(shè)有滾輪及剎車裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中頂緊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型中另一實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3中支撐裝置的主視及局部剖視圖。
[0012]圖中:1、頂緊裝置；1_1、氣缸；1_2、第一支架；1_3、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)；1_4、第一簧片；1-5、第一驅(qū)動(dòng)輥；1_6、壓輥；1_7、主支架；1-8、第二簧片；1_9、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)；1_10、第二支架；1_11、第二驅(qū)動(dòng)輥；2、框架；3、立柱；4、基座；5、支撐裝置；5-1、托架；5_2、托輥；5_3、支撐桿。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0014]請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型包括設(shè)有立柱3的基座4，在立柱3的頂部設(shè)有框架2，在框架2上安裝有四組周向間隔90°的頂緊裝置I?？蚣?用于對(duì)各頂緊裝置I進(jìn)行安裝固定，因此并不局限于圖中所示的矩形框結(jié)構(gòu)形式。圖中所示的四組頂緊裝置I分位于正上方、正下方、正左方和正右方，但可以想到的是，各頂緊裝置I的具體安裝方位并不影響整個(gè)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效果。
[0015]圖2中展現(xiàn)了頂緊裝置I的具體結(jié)構(gòu)，可以看出:頂緊裝置I包括與框架2固接的氣缸1-1，在氣缸1-1活塞桿的內(nèi)端設(shè)有主支架1-7，在主支架1-7的內(nèi)端并列安裝有多個(gè)壓輥1-6，各頂緊裝置I的壓輥1-6的內(nèi)側(cè)構(gòu)成金屬棒料通過的空間。各壓輥1-6的中心線最好處于同一平面內(nèi)。當(dāng)金屬棒料由各頂緊裝置I之間穿過，通過控制各氣缸1-1活塞桿伸出，將金屬棒料夾緊在中間，多個(gè)壓輥1-6在橫向上具有一定的寬度，這樣避免了金屬棒料偏離軸線的移動(dòng)。
[0016]在一組處于對(duì)位位置的頂緊裝置I上還安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖2?？梢钥闯?，驅(qū)動(dòng)裝置包括分別采用第一簧片1-4和第二簧片1-8與主支架1-7連接的第一支架1-2和第二支架1-10，在第一支架1-2上安裝有第一驅(qū)動(dòng)輥1-5和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)1-3，在第二支架1-10上安裝有第二驅(qū)動(dòng)輥1-11和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)1-9。第一驅(qū)動(dòng)輥1-5、所在頂緊裝置I的各壓輥1-6和第二驅(qū)動(dòng)輥1-11的中心線平行。
[0017]驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在一組對(duì)位位置的頂緊裝置I上，如圖1中所示，驅(qū)動(dòng)裝置可以設(shè)置在正上方和正下方的兩個(gè)頂緊裝置I上，也可以設(shè)置在左方和右方的兩個(gè)頂緊裝置I上。
[0018]第一簧片1-4和第二簧片1-8用于為第一驅(qū)動(dòng)輥1-5和第二驅(qū)動(dòng)輥1_11提供一定的徑向偏移裕量，對(duì)金屬棒料產(chǎn)生合適的壓緊力。
[0019]為了避免對(duì)金屬棒料的表面產(chǎn)生損害,本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)棍1-5、各壓棍1-6和第二驅(qū)動(dòng)輥1-11均采用橡膠材質(zhì)制成。
[0020]懸垂在外端的金屬棒料也可以采用支撐裝置5進(jìn)行支撐，請(qǐng)參見圖3。金屬棒料架設(shè)在支撐裝置5和多個(gè)頂緊裝置I之間時(shí)應(yīng)成水平狀態(tài)。具體地，支撐裝置5包括底端與基座4固接的支撐桿5-3，在支撐桿5-3的頂部設(shè)有縱截面為半圓環(huán)形的托架5-1，在托架5-1的底部并列安裝有多個(gè)托輥5-2。半圓筒形的托架5-1便于操作者將金屬棒料放置在內(nèi)部并且自動(dòng)定心,落于多個(gè)托輥5-2上。[0021 ] 本實(shí)施例中，為了提升本輔助上料裝置移動(dòng)的便捷性，還在基座4上設(shè)置有滾輪及剎車裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置，其特征在于:包括設(shè)有立柱(3)的基座(4)，在立柱(3)的頂部設(shè)有框架(2)，在框架(2)上安裝有四組周向間隔90°的頂緊裝置(I)；所述頂緊裝置(I)包括與框架(2)固接的氣缸(1-1)，在氣缸(1-1)活塞桿的內(nèi)端設(shè)有主支架(1-7)，在主支架(1-7)的內(nèi)端并列安裝有多個(gè)壓輥(1-6)，各頂緊裝置⑴的壓輥(1-6)的內(nèi)側(cè)構(gòu)成金屬棒料通過的空間；在一組處于對(duì)位位置的頂緊裝置(I)上還安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括分別采用第一簧片(1-4)和第二簧片(1-8)與主支架(1-7)連接的第一支架(1-2)和第二支架(1-10)，在第一支架(1-2)上安裝有第一驅(qū)動(dòng)輥(1-5)和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)(1-3)，在第二支架(1-10)上安裝有第二驅(qū)動(dòng)輥(1-11)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)(1-9);第一驅(qū)動(dòng)輥(1-5)、所在頂緊裝置(I)的各壓輥(1-6)和第二驅(qū)動(dòng)輥(1-11)的中心線平行。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置，其特征在于:在基座(4)上還設(shè)有支撐裝置(5)，所述支撐裝置(5)包括底端與基座(4)固接的支撐桿(5-3)，在支撐桿(5-3)的頂部設(shè)有縱截面為半圓環(huán)形的托架(5-1)，在托架(5-1)的底部并列安裝有多個(gè)托輥(5-2)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬棒料切割機(jī)用輔助上料裝置，其特征在于:在基座(4)上設(shè)有滾輪及剎車裝置。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203973277SQ201420435714
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】崔振祥 申請(qǐng)人:天津市巨星祥海機(jī)械有限公司