一種鋼管用鋼板切削刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于銑削加工用刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種鋼管用鋼板切削刀片，包括：前刀面、后刀面、波浪形切削刃、三角形斷屑槽、扇形強(qiáng)化凸起、圓弧形過渡刃、緊固螺釘孔和散熱槽。所述的前刀面設(shè)置在刀片前端，所述的后刀面設(shè)置在刀片側(cè)面，所述的波浪形切削刃設(shè)置在前刀面上，相鄰兩個波浪形切削刃之間為三角形斷屑槽，所述的扇形強(qiáng)化凸起設(shè)置在前刀面上，且前端面與刀片前刀面在同一平面上，所述的圓弧形過渡刃由扇形強(qiáng)化凸起的前端面與刀片后刀面相交而成，所述的緊固螺釘孔位于刀片的幾何中心，所述的散熱槽位于刀片底面，散熱槽的橫截面為中心對稱結(jié)構(gòu)，散熱槽中心線與刀片幾何中心線重合。本實用新型能夠增加刀片的強(qiáng)度，避免出現(xiàn)崩刃的情況。
【專利說明】—種鋼管用鋼板切削刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于機(jī)械加工的一種鋼管用鋼板切削刀片，屬于機(jī)械加工中銑削加工用刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的銑刀片具有鋸齒形刃的槽型，這種銑刀片能將切屑分?jǐn)酁榧?xì)屑，使切削力方向分散，切屑變薄，但正因為鋸齒形刃的存在使得它的齒底部在生產(chǎn)和使用過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象甚至刀片表面產(chǎn)生微裂紋，降低切削刃和刀片的強(qiáng)度。在斷續(xù)的銑削加工中，刀具與工件之間的沖擊引起的振動尤為嚴(yán)重。銑刀片在切削加工時，受到切削沖擊后，易造成切削刃崩刃，從而降低了刀具的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種鋼管用鋼板切削刀片，能夠增強(qiáng)刀片的切削強(qiáng)度，保護(hù)切削刃，防止出現(xiàn)切削刃崩刃的情況。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼管用鋼板切削刀片包括:前刀面1、后刀面2、波浪形切削刃3、三角形斷屑槽4、扇形強(qiáng)化凸起5、圓弧形過渡刃6、緊固螺釘孔7和散熱槽8 ;前刀面I設(shè)置在刀片的前端，包括平面和設(shè)置在平面周圍的波浪形曲面，后刀面2設(shè)置在刀片的側(cè)面，波浪形切削刃3由設(shè)置在前刀面I上的波浪形曲面和后刀面2相交匯而成，相鄰兩個波浪形切削刃3之間為三角形斷屑槽4，扇形強(qiáng)化凸起5的外表面與刀片前刀面I在同一平面上，圓弧形過渡刃6由扇形強(qiáng)化凸起5的前端面與刀片后刀面2相交而成，緊固螺釘孔7位于刀片的幾何中心處，散熱槽8位于刀片底面，散熱槽8的橫截面為中心對稱結(jié)構(gòu)，且散熱槽8的中心線與刀片幾何中心線重合。
[0005]進(jìn)一步的，刀片水平截面形狀為正方形。
[0006]進(jìn)一步的，扇形強(qiáng)化凸起5設(shè)置在刀片前刀面I的對角線上。
[0007]進(jìn)一步的，散熱槽8由長槽9和環(huán)形槽10組成，并且長槽9與環(huán)形槽10相通。
[0008]進(jìn)一步的，每條波浪形切削刃3上設(shè)有兩個三角形斷屑槽4。
[0009]進(jìn)一步的，刀片厚度為4_6mm。
[0010]進(jìn)一步的，刀片的后角α為6° -8°。
[0011]進(jìn)一步的，圓弧形過渡刃6半徑為2_4mm。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型設(shè)計的帶有波浪形切削刃的銑刀片在切削過程中，刀刃切入工件是一個漸進(jìn)的過程，有利于減小銑削力，防止工件變形，保護(hù)切削刃，不易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，提高加工效率。銑刀片底面上的散熱槽也有利于增加刀片的散熱功能，避免溫度過高產(chǎn)生熱應(yīng)力集中從而出現(xiàn)崩刃的情況。制造簡單，經(jīng)濟(jì)性好，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主示圖
[0014]圖2是本實用新型的俯視圖
[0015]圖3是圖2的A-A剖視圖
[0016]圖4是本實用新型的仰視圖
[0017]圖5是圖4的B-B剖視圖
[0018]圖6是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖，圖中表示的是刀片前刀面
[0019]圖7是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖，圖中表示的是刀片底刀面
[0020]圖中:前刀面1，后刀面2，波浪形切削刃3，三角形斷屑槽4，扇形強(qiáng)化凸起5，圓弧形過渡刃6，緊固螺釘孔7，散熱槽8，長槽9，環(huán)形槽10，刀片后角α。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征:
[0022]如圖1-圖7所示，本實用新型是一種鋼管用鋼板切削刀片，包括:前刀面1、后刀面2、波浪形切削刃3、三角形斷屑槽4、扇形強(qiáng)化凸起5、圓弧形過渡刃6、緊固螺釘孔7和散熱槽8。所述的前刀面I設(shè)置在刀片的前端，包括平面和設(shè)置在平面周圍的波浪形曲面，所述的后刀面2設(shè)置在刀片的側(cè)面，所述的波浪形切削刃3由設(shè)置在前刀面I上的波浪形曲面和后刀面2相交匯而成，相鄰兩個波浪形切削刃之間為三角形斷屑槽4，所述的扇形強(qiáng)化凸起5的外表面與刀片前刀面I在同一平面上，所述的圓弧形過渡刃6由扇形強(qiáng)化凸起5的前端面與刀片后刀面2相交而成，所述的緊固螺釘孔7位于刀片的幾何中心處，所述的散熱槽8位于刀片底面，且散熱槽8的橫截面為中心對稱結(jié)構(gòu)，散熱槽8的中心線與刀片幾何中心線重合。
[0023]所述的刀片水平截面形狀為正方形。
[0024]所述的扇形強(qiáng)化凸起5設(shè)置在刀片前刀面的對角線上。
[0025]所述的散熱槽8由長槽9和環(huán)形槽10組成，并且長槽9與環(huán)形槽10相通。增加了刀片的散熱性能，避免因溫度過高而產(chǎn)生熱應(yīng)力集中出現(xiàn)崩刃的情況。
[0026]所述的每條波浪形切削刃上設(shè)有兩個三角形斷屑槽4，具有較好的切削效果。
[0027]所述刀片的厚度S = 4-6mm,優(yōu)選4.76mm,可滿足刀片的強(qiáng)度要求。
[0028]所述刀片的后角為6?8°，優(yōu)選后角為7°。
[0029]所述圓弧形過渡刃6的半徑為2?4mm。
[0030]所述的刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金，采用硬質(zhì)合金制造的銑刀片，它具有硬度高、切削力強(qiáng)的特點，在切削過程中切削刃不易被破壞。
[0031]本實用新型的刀片通過緊固螺釘或是壓緊塊固定在銑刀上。
[0032]以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管用鋼板切削刀片，其特征在于:包括前刀面(I)、后刀面(2)、波浪形切削刃(3)、三角形斷屑槽(4)、扇形強(qiáng)化凸起(5)、圓弧形過渡刃(6)、緊固螺釘孔(7)和散熱槽(8);所述的前刀面(I)設(shè)置在刀片的前端，包括平面和設(shè)置在平面周圍的波浪形曲面，所述的后刀面(2)設(shè)置在刀片的側(cè)面，所述的波浪形切削刃(3)由設(shè)置在前刀面(I)上的波浪形曲面和后刀面(2)相交匯而成，相鄰兩個波浪形切削刃(3)之間設(shè)有三角形斷屑槽(4)，所述的扇形強(qiáng)化凸起(5)的前端面與刀片前刀面(I)在同一平面上，所述的圓弧形過渡刃(6)由扇形強(qiáng)化凸起(5)的前端面與刀片后刀面(2)相交而成，所述的緊固螺釘孔(7)位于刀片的幾何中心處，所述的散熱槽(8)位于刀片底面，并且散熱槽(8)的橫截面為中心對稱結(jié)構(gòu)，散熱槽(8)的中心線與刀片幾何中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管用鋼板切削刀片，其特征在于:所述的刀片水平截面形狀為正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管用鋼板切削刀片，其特征在于:所述的扇形強(qiáng)化凸起(5)設(shè)置在刀片前刀面(I)的對角線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管用鋼板切削刀片，其特征在于:所述的散熱槽(8)由長槽(9)和環(huán)形槽(10)組成，并且長槽(9)和環(huán)形槽(10)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管用鋼板切削刀片，其特征在于:所述的每條波浪形切削刃(3)上設(shè)有兩個三角形斷屑槽(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管用鋼板切削刀片，其特征在于:所述的刀片厚度為4-6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管用鋼板切削刀片，其特征在于:所述刀片的后角α為 6。-8。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管用鋼板切削刀片，其特征在于:所述的圓弧形過渡刃(6)半徑為2_4mm。
【文檔編號】B23C5/00GK204075339SQ201420434702
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】劉茂柏 申請人:天津市金立鋼管有限公司