一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置，屬于金屬加工機床制造領(lǐng)域。本實用新型包括：法蘭端蓋，法蘭端蓋上設(shè)有中心孔，中心孔上設(shè)有連接螺桿，連接螺桿一端與主軸連接，另一端通過聯(lián)軸器與編碼器連接，編碼器與可編程控制器連接，可編程控制器上的模擬量輸出模塊與數(shù)字儀表連接。本實用新型鏜床新增主軸傳感器，反應(yīng)了實際轉(zhuǎn)速，完全能夠精確的顯示主軸的實際轉(zhuǎn)速，為操作者加工時的速度選擇和控制帶來很大的方便，節(jié)約了零件的加工時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置，屬于金屬加工機床制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0003]在鏜床的主軸用變頻器實現(xiàn)無極調(diào)速時，因為變頻器在帶動普通三相異步電動機時低速轉(zhuǎn)矩達不到機床的加工要求，機床原有的機械變速裝置還需要使用，而變頻調(diào)速加上機械調(diào)速就使得操作者無法準確判斷主軸的實際轉(zhuǎn)速，所以必須加一套主軸實際轉(zhuǎn)速的顯示裝置。目前的鏜床主軸轉(zhuǎn)速顯示功能都是只顯示主軸電機的實際轉(zhuǎn)速，操作者還需要根據(jù)機械變速的倍率經(jīng)過換算才能知道主軸的實際轉(zhuǎn)速，這給操作人員帶來很大的麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種方便查看主軸的實際轉(zhuǎn)速，便于調(diào)整加工零件時所需轉(zhuǎn)速的一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置。
[0005]技術(shù)解決方案:
[0006]本實用新型包括:法蘭端蓋，法蘭端蓋上設(shè)有中心孔，中心孔上設(shè)有連接螺桿，連接螺桿一端與主軸連接，另一端通過(彈性)聯(lián)軸器與編碼器連接，編碼器與可編程控制器連接，可編程控制器上的模擬量輸出模塊與數(shù)字儀表連接。
[0007]進一步:連接螺桿通過軸承定位。
[0008]進一步:軸承及編碼器置于定位套內(nèi)。
[0009]進一步:軸承與法蘭端蓋設(shè)有調(diào)整墊。
[0010]進一步:法蘭端蓋上中心孔與連接螺桿通過密封圈密封。
[0011]有益效果:經(jīng)過實際測試鏜床的新增主軸實際轉(zhuǎn)速顯示功能改造完成后，完全能夠精確的顯示主軸的實際轉(zhuǎn)速，為操作者加工時的速度選擇和控制帶來很大的方便，節(jié)約了零件的加工時間，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的A部電氣原理圖；
[0014]圖3為本實用新型的B部電氣原理圖；
[0015]圖4為本實新型的程序流程圖。
[0016]

【具體實施方式】
[0017]本實用新型法蘭端蓋5安裝在主軸箱上，法蘭端蓋5上設(shè)有中心孔，中心孔上設(shè)有連接螺桿3，連接螺桿3 —端與主軸連接，另一端通過(彈性)聯(lián)軸器8與編碼器7連接，編碼器7與可編程控制器10連接，可編程控制器10上的模擬量輸出模塊與數(shù)字顯示儀表11連接。所述連接螺桿3通過定位軸承2定位，定位軸承2、定位套6、及編碼器7置于定位軸套I內(nèi)，定位軸承2與法蘭端蓋設(shè)有調(diào)整墊9，法蘭端蓋上中心孔與連接螺桿通過“O”型圈4密封。
[0018]1、可編程控制器10型號為S7-200CPU224XP、編碼器7型號為E6A2-CW5C、彈性聯(lián)軸器8、數(shù)字顯示儀表11型號為XMT 602、“O”型密封圈4規(guī)格為Φ14ΧΦ1.8、定位軸承2型號為6008各一個。
[0019]2、用定位軸套1、連接螺桿3、定位套6、調(diào)整墊9將編碼器7連接到主軸上。
[0020]安裝步驟如下:
[0021](I)首先把連接螺桿3擰入到主軸端面的螺紋孔中。
[0022](2)在法蘭端蓋5的中心孔的凹槽中放入O型密封圈4，再用M8的內(nèi)六方螺釘固定安裝法蘭端蓋5到主軸箱上。
[0023](3)把定位軸承2 (6008)安裝到定位軸套I內(nèi)，再把調(diào)整墊9安裝到定位軸套I內(nèi)壓緊軸承2，然后把定位軸套I用M6的內(nèi)六方螺釘固定到法蘭端蓋5上。
[0024](4)用兩個M3的平頭螺絲把編碼器7固定在定位套6上，再把編碼器7與連接螺桿3所用的聯(lián)軸器8固定在編碼器7上。
[0025](5)把定位套6、編碼器7、聯(lián)軸器8安裝到定位軸套I內(nèi)，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器7與定位軸承2端面的距離，不要使調(diào)節(jié)聯(lián)軸器7與軸承2端面靠住，擰緊聯(lián)軸器7的頂絲，擰緊定位套6與定位軸套I之間的頂絲。
[0026]4、在配電盤上安裝西門子可編程控制器10，在操作面板上安裝數(shù)字顯示儀表11，可編程控制器10的模擬量輸出連接到數(shù)字顯示儀表11，編碼器7的A相和B相連接到可編程控制器10的10.0和10.1上，(見圖2)。
[0027]5、根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速顯示程序，計算高速脈沖數(shù)與模擬量輸出之間的比率。
[0028]本實用新型主軸轉(zhuǎn)速顯示程序為通用程序，具體流程如下:
[0029]I)主程序:第一步，上電初始化調(diào)用高數(shù)脈沖計數(shù)器HCO ；
[0030]第二步，調(diào)用定時中斷程序INTO，每隔250毫秒中斷一次；
[0031]第三步，調(diào)用主軸轉(zhuǎn)速顯示子程序；
[0032]2 )子程序1:高數(shù)脈沖計數(shù)器HCO:
[0033]第一步，配置HCO為模式O
[0034]第二步，設(shè)置當前值CV = O
[0035]第三步，設(shè)置預設(shè)值PV = O
[0036]第四步，開放中斷和啟動計數(shù)器
[0037]子程序2:定時中斷程序INTO:
[0038]第一步，把高速計數(shù)器HCO中的數(shù)值傳送到中間變量VD100中
[0039]第二步，每隔250毫秒清零一次高速計數(shù)器HCO中的當前值
[0040]子程序3:主軸轉(zhuǎn)速顯示子程:
[0041]第一步，把記錄脈沖數(shù)的中間變量VD100由雙整數(shù)轉(zhuǎn)換為實數(shù)VD104
[0042]第二步，用VD104除以當主軸以最高轉(zhuǎn)速每分鐘3000轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)時，高速計數(shù)器在250毫秒內(nèi)采集的脈沖數(shù)2500，數(shù)值存放在VD106
[0043]第三步，用VD106乘以模擬量輸出的最大值32767，數(shù)值存放在VD108
[0044]第四步，把中間變量VD108取整后再由雙整數(shù)轉(zhuǎn)換成整數(shù)，傳送到模擬量輸出AQWO0
[0045]6、現(xiàn)場調(diào)試。
[0046]工作過程如下:
[0047]當機床主軸旋轉(zhuǎn)時，通過編碼器7采集主軸旋轉(zhuǎn)速度，并將數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器10，可編程控制器10根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速顯示程序為通用程序計算出模擬量的輸出數(shù)值，來控制數(shù)字顯示儀表11，顯示出主軸實際的轉(zhuǎn)速。
【權(quán)利要求】
1.一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置，包括:法蘭端蓋，其特征在于，法蘭端蓋上設(shè)有中心孔，中心孔上設(shè)有連接螺桿，連接螺桿一端與主軸連接，另一端通過聯(lián)軸器與編碼器連接，編碼器與可編程控制器連接，可編程控制器上的模擬量輸出模塊與數(shù)字儀表連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置，其特征在于，連接螺桿通過軸承定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置，其特征在于，軸承及編碼器置于定位套內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置，其特征在于，軸承與法蘭端蓋設(shè)有調(diào)整墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜床的主軸實際轉(zhuǎn)速顯示裝置，其特征在于，法蘭端蓋上中心孔與連接螺桿通過密封圈密封。
【文檔編號】B23B19/02GK203993371SQ201420432369
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月3日
【發(fā)明者】夏永紅, 王勝輝, 徐洪濤, 敖云達來, 崔海峰, 劉寶峰, 李松, 夏永秋, 趙瑜 申請人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司