扇頁鎖孔避位沖孔裝置制造方法
【專利摘要】一種扇頁鎖孔避位沖孔裝置，包括連接在底板座(1)上的門型支架（2）；滑柱(3)；壓力杠桿(5)；兩端與所述滑柱(3)和壓力杠桿(5)鉸接的連桿（4）；與門型支架（2）可拆卸連接的滑槽壓蓋（6）；與所述滑柱(3)的第二端連接的上模座（7）；與所述上模座（7）可拆卸連接的沖孔模（21）；與所述底板座(1)固定連接的支撐桿（27）；第一端位于所述沖孔模（21）的下方并具有與所述沖孔模（21）配合的凹模，第二端與支撐桿（27）的第二端連接的舌桿（24）；位于所述舌桿（24）的下方，與所述底板座(1)固定連接的舌桿支承座（25）；與所述舌桿（24）連接的定位環(huán)（26）；至少二個(gè)寬度定位樁（23）；至少一個(gè)門型高度限位框（22）。
【專利說明】 扇頁鎖孔避位沖孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金門窗加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金門窗扇頁鎖孔避位沖孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金窗具有美觀、密封、強(qiáng)度高，廣泛應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域。在家裝中，常用鋁合金門窗封裝陽臺。在鋁型材門窗加工過程中，需要對制作鋁門窗的型材進(jìn)行沖壓加工，鋁合金門窗型材經(jīng)裁剪下料，鉚接或銷接而成。在料端要加工成供連接用的孔眼、開口、豁槽等等。所采用的工具常為手電鉆、手工鋸等，其不足之處在于工作效率低，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品精度低?，F(xiàn)有的鋁合金門窗加工設(shè)備也有采用機(jī)械化或半機(jī)械化的，以氣動沖床和通用沖床為主。例如CN103157713A公開的鋁門窗電動沖壓機(jī)，該鋁門窗電動沖壓機(jī)包括機(jī)架、機(jī)罩、離合器、拉桿、貢桿、上模板、下模板，機(jī)架內(nèi)安裝有電機(jī)，其特征是:減速器的一端固定在機(jī)架的底部，減速器的另一端用離合器連接減速器大皮帶輪，在離合器上連接有搖臂、搖桿、貢桿、拉桿，下模板固定在機(jī)架的頂端，在下模板的兩端嵌有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱設(shè)在上模板與下模板之。CN103128161A公開的一種鋁門窗扇料沖壓生產(chǎn)線，該鋁門窗扇料沖壓生產(chǎn)線，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有一送料架，在送料架上設(shè)有一數(shù)控送料機(jī)構(gòu)，在送料架一側(cè)的機(jī)架上沿扇料行進(jìn)方向依次設(shè)有第一清角機(jī)構(gòu)、沖執(zhí)手孔機(jī)構(gòu)和第二清角機(jī)構(gòu)，沖執(zhí)手孔機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架上，第一清角機(jī)構(gòu)和第二清角機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)對稱安裝在沖執(zhí)手孔機(jī)構(gòu)兩側(cè)的機(jī)架上，沿扇料行進(jìn)方向在送料架起始端一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有一與送料架起始位置相對設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)，在第一清角機(jī)構(gòu)、沖執(zhí)手孔機(jī)構(gòu)和第二清角機(jī)構(gòu)的出料端與送料架之間的機(jī)架上設(shè)有一與第一清角機(jī)構(gòu)、沖執(zhí)手孔機(jī)構(gòu)和第二清角機(jī)構(gòu)緊靠的出料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)、數(shù)控送料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一清角機(jī)構(gòu)、沖執(zhí)手孔機(jī)構(gòu)、第二清角機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)分別與控制裝置相連。
[0003]其中氣動沖床動力不足，鋁門窗型材不易沖落，效率低下，故障率高；通用沖床結(jié)構(gòu)笨重復(fù)雜，效率低下，造價(jià)高，運(yùn)行過程中能耗高。故有必要對現(xiàn)有的鋁合金門窗加工設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新，推出新的加工設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于:提供一種扇頁鎖孔避位沖孔裝置，用于鋁合金門窗的加工制作，結(jié)構(gòu)精巧，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，定位快速準(zhǔn)確，保證了鋁門窗扇頁鎖孔避位孔的開孔精度及加工效率，省時(shí)省力。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的扇頁鎖孔避位沖孔裝置，包括連接在底板座上具有豎向滑槽和頂部U型槽的門型支架；與所述豎向滑槽滑動連接的滑柱；第一端與所述U型槽的兩側(cè)鉸接的壓力杠桿；兩端分別與所述滑柱的第一端和壓力杠桿鉸接的連桿；與所述門型支架可拆卸連接的滑槽壓蓋；與所述滑柱的第二端連接的上模座；與所述上模座可拆卸連接的沖孔模；第一端與所述底板座的一側(cè)固定連接的支撐桿；第一端位于所述沖孔模的下方并具有與所述沖孔模配合的凹模，第二端與所述支撐桿的第二端固定連接的舌桿；位于所述舌桿第一端的下方，與所述底板座固定連接的舌桿支承座；與所述舌桿連接的定位環(huán)；至少二個(gè)分別位于所述舌桿的兩側(cè)并與所述底板座連接的寬度定位樁；至少一個(gè)與所述底板座連接的門型高度限位框。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案:本實(shí)用新型提供的扇頁鎖孔避位沖孔裝置，所述寬度定位樁呈L型，其底邊具有螺栓安裝孔，所述底板座具有腰形孔，所述寬度定位樁通過螺栓與所述腰形孔連接，寬度定位樁的位置可調(diào)節(jié)。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案:本實(shí)用新型提供的扇頁鎖孔避位沖孔裝置，所述門型高度限位框?yàn)槎€(gè)，分別位于門型支架的兩側(cè)，所述門型高度限位框、門型支架相互平行布置。
[0008]在不沖突的情況下上述改進(jìn)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:提供的扇頁鎖孔避位沖孔裝置，沖孔時(shí)，舌桿插入鋁型材的中空腔體內(nèi)，鋁型材的一端靠緊定位環(huán)，舌桿支承座與舌桿之間具有鋁型材一側(cè)壁通過的間隙，四個(gè)寬度定位樁對鋁型材的左右位置起限位作用，二個(gè)門型高度限位框?qū)︿X型材的上下位置起限位作用。定位快速準(zhǔn)確，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了鋁門窗扇頁鎖孔避位孔的開孔精度及加工效率，省時(shí)省力。使用壓力杠桿沖孔，沖孔壓力高，落料干凈，沖孔效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0011]圖1是實(shí)施例扇頁鎖孔避位沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1所示的扇頁鎖孔避位沖孔裝置，包括底板座1，門型支架2連接在底板座I上，門型支架2具有豎向滑槽，頂部具有U型槽；滑柱3與豎向滑槽滑動連接，滑槽壓蓋6與門型支架2可拆卸連接，將滑柱3圍擋在豎向滑槽內(nèi)；壓力杠桿5的第一端與U型槽的兩側(cè)通過鉸軸鉸接，連桿4兩端分別與滑柱3的頂端和壓力杠桿5通過鉸軸鉸接，上模座7與滑柱3的第二端連接，上模座7連接有沖孔模21。支撐桿27的第一端與底板座I的一側(cè)固定連接，舌桿24的第一端位于沖孔模21的下方，舌桿24的第一端具有與沖孔模21配合的凹模，舌桿24的第二端與支撐桿27的第二端固定連接，定位環(huán)26套在舌桿24上，用緊固螺栓固定，其位置可移動，舌桿支承座25位于舌桿24第一端的下方，并與底板座I固定連接，舌桿支承座25與舌桿24之間具有間隙。四個(gè)寬度定位樁23分別位于所述舌桿24的兩側(cè)，寬度定位樁23呈L型，其底邊具有螺栓安裝孔，底板座I具有腰形孔，寬度定位樁23通過螺栓與所述腰形孔連接，寬度定位樁23的位置可調(diào)節(jié)。二個(gè)門型高度限位框22分別位于門型支架2的兩側(cè)，并與底板座I連接，門型高度限位框22、門型支架2相互平行布置。
[0014]鋁門窗扇頁鎖孔避位孔沖孔時(shí)，舌桿24插入鋁型材的中空腔體內(nèi)，鋁型材的一端靠緊定位環(huán)26，舌桿支承座25與舌桿24之間具有鋁型材一側(cè)壁通過的間隙，四個(gè)寬度定位樁23對鋁型材的左右位置起限位作用，二個(gè)門型高度限位框22對鋁型材的上下位置起限位作用。這樣，在沖孔時(shí)，鋁型材在舌桿24、定位環(huán)26、四個(gè)寬度定位樁23、二個(gè)門型高度限位框22的共同作用下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。鋁型材定位后，用加力桿套在壓力杠桿5上，向下施力，滑柱3在連桿4的帶動下向下移動，上模座7及沖孔模21下移沖料，鋁型材的一側(cè)被沖出鎖孔避位孔。抬起加力桿套和壓力杠桿5，滑柱3在連桿4的帶動下上移復(fù)位。
[0015] 顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扇頁鎖孔避位沖孔裝置，包括連接在底板座(I)上具有豎向滑槽和頂部U型槽的門型支架(2);與所述豎向滑槽滑動連接的滑柱(3);第一端與所述U型槽的兩側(cè)鉸接的壓力杠桿(5);兩端分別與所述滑柱(3)的第一端和壓力杠桿(5)鉸接的連桿(4);與所述門型支架(2)可拆卸連接的滑槽壓蓋(6);與所述滑柱(3)的第二端連接的上模座(7);與所述上模座(7)可拆卸連接的沖孔模(21)，其特征在于:還具有第一端與所述底板座(I)的一側(cè)固定連接的支撐桿(27);第一端位于所述沖孔模(21)的下方并具有與所述沖孔模(21)配合的凹模，第二端與所述支撐桿(27)的第二端固定連接的舌桿(24);位于所述舌桿(24)第一端的下方，與所述底板座(I)固定連接的舌桿支承座(25);與所述舌桿(24)連接的定位環(huán)(26);至少二個(gè)分別位于所述舌桿(24)的兩側(cè)并與所述底板座(I)連接的寬度定位樁(23);至少一個(gè)與所述底板座(I)連接的門型高度限位框(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇頁鎖孔避位沖孔裝置，其特征在于:所述寬度定位樁(23)呈L型，其底邊具有螺栓安裝孔，所述底板座(I)具有腰形孔，所述寬度定位樁(23)通過螺栓與所述腰形孔連接，寬度定位樁(23)的位置可調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇頁鎖孔避位沖孔裝置，其特征在于:所述門型高度限位框(22)為二個(gè)，分別位于門型支架(2)的兩側(cè)，所述門型高度限位框(22)、門型支架(2)相互平行布置。
【文檔編號】B21D28/24GK203972596SQ201420423801
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】唐軍 申請人:湖南盛世美景門窗工程有限公司