一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具，上模座和下模座之間設(shè)置有安裝板，安裝板與上模座固定，安裝板和下模座之間設(shè)置有凹模，凹模與下模座固定，凹模設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板中設(shè)置有定位銷，定位銷同時(shí)與側(cè)板和凹模連接，安裝板和下模座之間固定楔板，活動(dòng)楔板與下模座接觸，固定楔板和活動(dòng)楔板中均設(shè)置有相互連通的空腔，下模座中設(shè)置有成形凸模，成形凸模設(shè)置在固定楔板中，成形凸模和活動(dòng)楔板之間設(shè)置有彈簧二，空腔中設(shè)置有壓料板，壓料板中設(shè)置有拉桿，拉桿設(shè)置在上模座中，拉桿套合有彈簧一，上模座中設(shè)置有模柄，模柄固定有沖孔凸模，沖孔凸模設(shè)置在成形凸模中。該沖壓模具采用一套模具完成支承座的落料、成形和沖孔，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。支承座是設(shè)備上的重要板金沖壓件，使用材料是鋼板，材料厚度δ =1.5_。該零件在單件或小批量生產(chǎn)且技術(shù)要求不高時(shí)，可采用條料在折板機(jī)上成形，小孔在鉆床上制出；反之，則應(yīng)采用沖模成形。傳統(tǒng)的支承座成型一般都是采用落料、成形和沖孔3套模具，這種工藝方法生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有支承座成型采用落料、成形和沖孔3套模具，造成的生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差的問題，設(shè)計(jì)了一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具，該沖壓模具采用一套模具完成支承座的落料、成形和沖孔，生產(chǎn)效率高，使用工藝裝備少，經(jīng)濟(jì)效益高，解決了現(xiàn)有支承座成型采用落料、成形和沖孔3套模具，造成的生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座設(shè)置在下模座的正上方，上模座和下模座之間設(shè)置有安裝板，安裝板的頂端與上模座的底端固定，安裝板和下模座之間設(shè)置有凹模，凹模的底端與下模座固定，凹模的頂端設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板中設(shè)置有定位銷，定位銷同時(shí)與側(cè)板和凹模連接，安裝板和下模座之間固定楔板，固定楔板的頂端與安裝板的底端接觸，固定楔板設(shè)置在凹模的端面范圍中，固定楔板的底端形成斜面一，且斜面一的最高端向著固定楔板的中心線，固定楔板的下方設(shè)置有活動(dòng)楔板，活動(dòng)楔板設(shè)置在凹模中，活動(dòng)楔板的頂端呈斜面二，斜面二與斜面一配合且緊密接觸，活動(dòng)楔板的底端與下模座的頂端接觸，固定楔板和活動(dòng)楔板中均設(shè)置有相互連通的空腔，下模座中設(shè)置有成形凸模，成形凸模的頂端穿過下模座和活動(dòng)楔板的空腔后設(shè)置在固定楔板的空腔中，成形凸模和活動(dòng)楔板之間設(shè)置有彈簧二，彈簧二的兩端分別與成形凸模和活動(dòng)楔板接觸，活動(dòng)楔板的空腔中設(shè)置有壓料板，壓料板設(shè)置在成形凸模的上方，壓料板中設(shè)置有拉桿，拉桿的頂端穿過安裝板設(shè)置在上模座中，拉桿的外壁上套合有彈簧一，彈簧一的兩端分別與壓料板和安裝板接觸，上模座中設(shè)置有模柄，模柄的底端穿過上模座設(shè)置在固定楔板的空腔中，模柄的底端固定有沖孔凸模，沖孔凸模穿過空腔和壓料板后設(shè)置在成形凸模中。
[0005]所述上模座的底端安裝有上導(dǎo)套，下模座的頂端安裝有下導(dǎo)套，上導(dǎo)套和下導(dǎo)套之間設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的兩端分別設(shè)置在上導(dǎo)套和下導(dǎo)套中，且導(dǎo)柱的軸線、上導(dǎo)套的軸線、下導(dǎo)套的軸線重合。
[0006]所述成形凸模的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽一，活動(dòng)楔板靠近成形凸模的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽二，彈簧二的兩端分別設(shè)置在凹槽一和凹槽二中。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該沖壓模具采用一套模具完成支承座的落料、成形和沖孔，生產(chǎn)效率高，使用工藝裝備少，經(jīng)濟(jì)效益高，解決了現(xiàn)有支承座成型采用落料、成形和沖孔3套模具，造成的生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一上模座；2—固定楔板；3—彈簧一 ；4一模柄；5—拉桿；6—安裝板；7—連接銷；8—上導(dǎo)套；9—側(cè)板；10—導(dǎo)柱；11—凹模；12—下導(dǎo)套；13—下模座；14一活動(dòng)楔板；15—彈簧二 ；16—成形凸模；17—凹槽一 ；18—凹槽二 ；19—工件；20—壓料板；21—定位銷；22—沖孔凸模。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0011]實(shí)施例1:
[0012]如圖1所示，一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具，包括上模座I和下模座13，所述上模座I設(shè)置在下模座13的正上方，上模座I和下模座13之間設(shè)置有安裝板6，安裝板6的頂端與上模座I的底端固定，安裝板6和下模座13之間設(shè)置有凹模11，凹模11的底端與下模座13固定，凹模11的頂端設(shè)置有側(cè)板9，側(cè)板9中設(shè)置有定位銷21，定位銷21同時(shí)與側(cè)板9和凹模11連接,安裝板6和下模座I之間固定楔板2,固定楔板2的頂端與安裝板6的底端接觸，固定楔板2設(shè)置在凹模11的端面范圍中，固定楔板2的底端形成斜面一，且斜面一的最高端向著固定楔板2的中心線，固定楔板2的下方設(shè)置有活動(dòng)楔板14，活動(dòng)楔板14設(shè)置在凹模11中，活動(dòng)楔板14的頂端呈斜面二，斜面二與斜面一配合且緊密接觸，活動(dòng)楔板14的底端與下模座13的頂端接觸，固定楔板2和活動(dòng)楔板14中均設(shè)置有相互連通的空腔，下模座13中設(shè)置有成形凸模16，成形凸模16的頂端穿過下模座13和活動(dòng)楔板14的空腔后設(shè)置在固定楔板2的空腔中，成形凸模16和活動(dòng)楔板14之間設(shè)置有彈簧二 15，彈簧二 15的兩端分別與成形凸模16和活動(dòng)楔板14接觸，活動(dòng)楔板14的空腔中設(shè)置有壓料板20，壓料板20設(shè)置在成形凸模16的上方，壓料板20中設(shè)置有拉桿5，拉桿5的頂端穿過安裝板6設(shè)置在上模座I中，拉桿5的外壁上套合有彈簧一 3,彈簧一 3的兩端分別與壓料板20和安裝板接觸，上模座I中設(shè)置有模柄4，模柄4的底端穿過上模座I設(shè)置在固定楔板2的空腔中，模柄4的底端固定有沖孔凸模22，沖孔凸模22穿過空腔和壓料板20后設(shè)置在成形凸模16中。安裝板6、固定楔板2和上模座I通過連接銷7連接為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具處于上極限待工作位置時(shí)，將毛坯條料放置在落料凹模11和成形凸模16上，并通過側(cè)板9和定位銷21定位。模具工作時(shí)，上模座I隨壓床滑塊下行，首先，在彈簧二 15的作用下，壓料板20壓緊毛坯，固定楔板2與凹模11共同完成毛坯的落料工序，沖孔凸模22完成Φ20小孔的沖制工序；隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行，固定楔板2對(duì)毛坯實(shí)施向下U形彎曲；同時(shí)，固定楔板2推動(dòng)活動(dòng)楔板14向模具中心移動(dòng)，使毛坯向里彎曲，完成工件的最終成形工序。最后，模具達(dá)下死點(diǎn)并隨滑塊開始向上運(yùn)動(dòng)，固定楔板2和沖孔凸模22分別退出落料凹模11和成形凸模16，彈簧二 15回復(fù)推動(dòng)活動(dòng)楔板14向模具兩側(cè)移動(dòng)。此時(shí)，即可將已成形的工件19從模具中取出，沖壓工作完成，再放入下一塊毛坯進(jìn)行沖壓，如此循環(huán)。該沖壓模具采用一套模具完成支承座的落料、成形和沖孔，生產(chǎn)效率高，使用工藝裝備少，經(jīng)濟(jì)效益高，解決了現(xiàn)有支承座成型采用落料、成形和沖孔3套模具，造成的生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差的問題。
[0013]所述上模座I的底端安裝有上導(dǎo)套8，下模座13的頂端安裝有下導(dǎo)套12，上導(dǎo)套8和下導(dǎo)套12之間設(shè)置有導(dǎo)柱10，導(dǎo)柱10的兩端分別設(shè)置在上導(dǎo)套8和下導(dǎo)套12中，且導(dǎo)柱10的軸線、上導(dǎo)套8的軸線、下導(dǎo)套12的軸線重合。導(dǎo)柱10和導(dǎo)套是限定上模座I每一次相對(duì)于下模座13移動(dòng)軌跡精確性，每一塊工件19成型率保持一致。
[0014]所述成形凸模16的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽一 17，活動(dòng)楔板14靠近成形凸模16的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽二 18，彈簧二 15的兩端分別設(shè)置在凹槽一 17和凹槽二 18中。由于彈簧二15是要作為推動(dòng)活動(dòng)楔板14移動(dòng)的動(dòng)力部件。
[0015]沖孔凸模材料為Crl2MoV鋼，熱處理硬度58?62HRC。因沖孔直徑較大，故該凸模屬于細(xì)長(zhǎng)桿，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行承壓和失穩(wěn)彎曲強(qiáng)度校核。成形凸?？捎肨lOA鋼制造，熱處理硬度56?60HRC。成形凸模形狀較復(fù)雜，壁厚不均，故在熱處理時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎。在實(shí)際操作時(shí)可采用預(yù)冷淬火或內(nèi)孔填塞石棉繩來減輕工件的熱處理變形和開裂傾向。落料凹?？刹捎闷磋偸浇Y(jié)構(gòu)，凹模磨損后，只需拆下鑲塊刃磨，再加裝適宜的墊片，即可保持凸、凹模間隙不變。凹模刃口處用TlOA鋼，熱處理硬度56?60HRC，用螺釘和柱銷固定；本體用45鋼，熱處理硬度28?32HRC。這樣可以減少貴重材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。固定斜楔是重要的工作零件，有雙重作用。在毛坯落料時(shí)充當(dāng)凸模；還可推動(dòng)活動(dòng)凹模向模具中心移動(dòng)，使工件完成最終成形。固定斜楔工作頻率高，受力較大，推薦使用TlOA鋼制造，并淬硬至56?60HRC，使其能獲得較高的強(qiáng)度、耐磨性和韌性?；顒?dòng)斜楔采用45鋼，熱處理硬度43?48HRC，要求具有良好的耐磨性和運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具，包括上模座(I)和下模座(13)，所述上模座(I)設(shè)置在下模座(13)的正上方，其特征在于:上模座(I)和下模座(13)之間設(shè)置有安裝板(6)，安裝板(6)的頂端與上模座(I)的底端固定，安裝板(6)和下模座(13)之間設(shè)置有凹模(11)，凹模(11)的底端與下模座(13)固定，凹模(11)的頂端設(shè)置有側(cè)板(9)，側(cè)板(9)中設(shè)置有定位銷(21)，定位銷(21)同時(shí)與側(cè)板(9 )和凹模(11)連接，安裝板(6 )和下模座(I)之間固定楔板(2)，固定楔板(2)的頂端與安裝板(6)的底端接觸，固定楔板(2)設(shè)置在凹模(11)的端面范圍中，固定楔板(2)的底端形成斜面一,且斜面一的最高端向著固定楔板(2)的中心線，固定楔板(2)的下方設(shè)置有活動(dòng)楔板(14)，活動(dòng)楔板(14)設(shè)置在凹模(11)中，活動(dòng)楔板(14)的頂端呈斜面二，斜面二與斜面一配合且緊密接觸，活動(dòng)楔板(14)的底端與下模座(13)的頂端接觸，固定楔板(2)和活動(dòng)楔板(14)中均設(shè)置有相互連通的空腔，下模座(13)中設(shè)置有成形凸模(16)，成形凸模(16)的頂端穿過下模座(13)和活動(dòng)楔板(14)的空腔后設(shè)置在固定楔板(2)的空腔中，成形凸模(16)和活動(dòng)楔板(14)之間設(shè)置有彈簧二(15)，彈簧二(15)的兩端分別與成形凸模(16)和活動(dòng)楔板(14)接觸，活動(dòng)楔板(14)的空腔中設(shè)置有壓料板(20)，壓料板(20)設(shè)置在成形凸模(16)的上方，壓料板(20)中設(shè)置有拉桿(5)，拉桿(5)的頂端穿過安裝板(6)設(shè)置在上模座(I)中，拉桿(5)的外壁上套合有彈簧一(3)，彈簧一(3)的兩端分別與壓料板(20)和安裝板接觸，上模座(I)中設(shè)置有模柄(4)，模柄(4)的底端穿過上模座(I)設(shè)置在固定楔板(2)的空腔中，模柄(4)的底端固定有沖孔凸模(22)，沖孔凸模(22)穿過空腔和壓料板(20)后設(shè)置在成形凸模(16)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具，其特征在于:所述上模座(O的底端安裝有上導(dǎo)套(8)，下模座(13)的頂端安裝有下導(dǎo)套(12)，上導(dǎo)套(8)和下導(dǎo)套(12)之間設(shè)置有導(dǎo)柱(10)，導(dǎo)柱(10)的兩端分別設(shè)置在上導(dǎo)套(8)和下導(dǎo)套(12)中，且導(dǎo)柱(10)的軸線、上導(dǎo)套(8)的軸線、下導(dǎo)套(12)的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率支承座復(fù)合沖壓模具，其特征在于:所述成形凸模(16)的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽一(17)，活動(dòng)楔板(14)靠近成形凸模(16)的側(cè)壁內(nèi)凹形成凹槽二(18)，彈簧二(15)的兩端分別設(shè)置在凹槽一(17)和凹槽二(18)中。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK204052532SQ201420409719
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司