一種智能型鋁型材切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種智能型鋁型材切割裝置，包括送進(jìn)頂端，升降鋸片，電動固定夾，電動升降軸，傳感器，智能監(jiān)控器，清理吸箱，所述的送進(jìn)頂端設(shè)置在智能型鋁型材切割裝置的最前端；所述的升降鋸片設(shè)置在電動升降軸的上端；所述的電動固定夾設(shè)置在送進(jìn)頂端的右側(cè)；所述的電動升降軸設(shè)置在傳感器的左側(cè)；所述的傳感器設(shè)置在電動固定夾，電動升降軸和智能監(jiān)控器之間；所述的智能監(jiān)控器設(shè)置在傳感器的一側(cè)上端；所述的清理吸箱設(shè)置在升降鋸片的下部。本實用新型的清理吸桶的設(shè)置，有利于清理工作臺面，提高鋁型材的回收效率，提高了智能化程度和工作效率。
【專利說明】一種智能型鋁型材切割裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及鋁型材領(lǐng)域，更具體地，涉及一種智能型鋁型材切割裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在鋁型材生產(chǎn)過程中，鋁型材都是通過擠壓的方式成型的，從鋁型材擠出機中出來的鋁型材是不間斷的，需要根據(jù)需求切割成不同長度的和型號的鋁型材，但在目前的工廠內(nèi)的鋁型材切割機，樣式繁多，但都有一個缺點，就是在切割鋁型材的時候，會產(chǎn)生許多碎末，但現(xiàn)有技術(shù)中的切割機沒有專門的收集碎末的裝置，需要時常的對平臺進(jìn)行清理，浪費時間，工作效率低，碎末很多會掉在地上，被污染掉，不利于回收再利用，浪費資源。同時，在切割過程中要控制鋁型材的切割位置和切割時間，智能化程度低，工作效率差。現(xiàn)有的鋁型材切割裝置存在缺少清理回收裝置，智能化程度低，工作效率差的問題。
[0003]因此，改進(jìn)現(xiàn)有的鋁型材切割裝置顯得非常必要。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種智能型鋁型材切割裝置，能夠解決現(xiàn)有的鋁型材切割裝置存在缺少清理回收裝置，智能化程度低，工作效率差的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:本實用新型提供了一種智能型鋁型材切割裝置，包括送進(jìn)頂端，升降鋸片，電動固定夾，電動升降軸，傳感器，智能監(jiān)控器和清理吸箱，
[0006]所述的送進(jìn)頂端設(shè)置在智能型鋁型材切割裝置的最前端；所述的升降鋸片設(shè)置在電動升降軸的上端；所述的電動固定夾設(shè)置在送進(jìn)頂端的右側(cè)；所述的電動升降軸設(shè)置在傳感器的左側(cè)；所述的傳感器設(shè)置在電動固定夾，電動升降軸和智能監(jiān)控器之間；所述的智能監(jiān)控器設(shè)置在傳感器的一側(cè)上端；所述的清理吸箱設(shè)置在升降鋸片的下部。
[0007]優(yōu)選地，所述的清理吸箱包括，吸扇，過濾回收桶，過濾網(wǎng)，所述的吸扇設(shè)置在清理吸箱的上端；所述的過濾回收桶設(shè)置在吸扇的下端；所述的過濾網(wǎng)設(shè)置在過濾回收桶的頂部。
[0008]優(yōu)選地，所述的吸扇具體采用6個扇葉的風(fēng)葉輪。
[0009]優(yōu)選地，所述的過濾回收桶具體采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置可拆卸裝置，方便裝卸。
[0010]優(yōu)選地，所述的過濾網(wǎng)具體采用雙層的不銹鋼過濾網(wǎng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:由于本實用新型的一種智能型鋁型材切割裝置可以廣泛應(yīng)用于鋁型材等領(lǐng)域。同時，本實用新型的清理吸桶的設(shè)置，有利于清理工作臺面，提高鋁型材的回收效率，提高了智能化程度和工作效率。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例的一種智能型鋁型材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2示出了根據(jù)本實用新型實施例的一種智能型鋁型材切割裝置的清理吸箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]結(jié)合附圖在圖上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0015]1-送進(jìn)頂端，2-升降鋸片，3-電動固定夾，4-電動升降軸，5-傳感器，6_智能監(jiān)控器，7-清理吸箱，71-吸扇，72-過濾回收桶，73-過濾網(wǎng)。
【【具體實施方式】】
[0016]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種智能型鋁型材切割裝置，包括送進(jìn)頂端1，升降鋸片2，電動固定夾3，電動升降軸4，傳感器5，智能監(jiān)控器6，清理吸箱7，所述的送進(jìn)頂端I設(shè)置在智能型鋁型材切割裝置的最前端；所述的升降鋸片2設(shè)置在電動升降軸4的上端；所述的電動固定夾3設(shè)置在送進(jìn)頂端I的右側(cè)；所述的電動升降軸4設(shè)置在傳感器5的左側(cè)；所述的傳感器5設(shè)置在電動固定夾3，電動升降軸4和智能監(jiān)控器6之間；所述的智能監(jiān)控器6設(shè)置在傳感器5的一側(cè)上端；所述的清理吸箱7設(shè)置在升降鋸片2的下部。
[0018]優(yōu)選地，所述的清理吸箱7包括，吸扇71，過濾回收桶72，過濾網(wǎng)73，所述的吸扇71設(shè)置在清理吸箱7的上端；所述的過濾回收桶72設(shè)置在吸扇71的下端；所述的過濾網(wǎng)73設(shè)置在過濾回收桶72的頂部。
[0019]優(yōu)選地，所述的吸扇71具體采用6個扇葉的風(fēng)葉輪。
[0020]優(yōu)選地，所述的過濾回收桶72具體采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置可拆卸裝置，方便裝卸。
[0021]優(yōu)選地，所述的過濾網(wǎng)73具體采用雙層的不銹鋼過濾網(wǎng)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:由于本實用新型的一種智能型鋁型材切割裝置可以廣泛應(yīng)用于鋁型材等領(lǐng)域。同時，本實用新型的清理吸桶7的設(shè)置，有利于清理工作臺面，提高鋁型材的回收效率，提高了智能化程度和工作效率。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能型鋁型材切割裝置，包括送進(jìn)頂端(I)，升降鋸片(2)，電動固定夾(3)，電動升降軸(4)，傳感器(5)，智能監(jiān)控器(6)和清理吸箱(7)，所述的送進(jìn)頂端(I)設(shè)置在智能型鋁型材切割裝置的最前端；所述的升降鋸片(2)設(shè)置在電動升降軸(4)的上端；所述的電動固定夾(3)設(shè)置在送進(jìn)頂端(I)的右側(cè)；所述的電動升降軸(4)設(shè)置在傳感器(5)的左側(cè)；所述的傳感器(5)設(shè)置在電動固定夾(3)，電動升降軸(4)和智能監(jiān)控器(6)之間；所述的智能監(jiān)控器(6)設(shè)置在傳感器(5)的一側(cè)上端；所述的清理吸箱(7)設(shè)置在升降鋸片⑵的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型鋁型材切割裝置，其特征在于，所述的清理吸箱(7)包括，吸扇(71)，過濾回收桶(72)，過濾網(wǎng)(73)，所述的吸扇(71)設(shè)置在清理吸箱(7)的上端；所述的過濾回收桶(72)設(shè)置在吸扇(71)的下端；所述的過濾網(wǎng)(73)設(shè)置在過濾回收桶(72)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能型鋁型材切割裝置，其特征在于，所述的吸扇(71)具體采用(6)個扇葉的風(fēng)葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能型鋁型材切割裝置，其特征在于，所述的過濾回收桶(72)具體采用不銹鋼材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能型鋁型材切割裝置，其特征在于，所述的過濾網(wǎng)(73)具體采用雙層的不銹鋼過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B23Q11/00GK203936459SQ201420403251
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】李建云, 林棟
申請人:浙江華鋁鋁業(yè)股份有限公司