基于光電開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)的沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于光電開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及光電開(kāi)關(guān)，還包括位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置及支撐裝置，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊，相對(duì)的夾持塊之間夾持被加工件；所述支撐裝置包括支撐座及支撐塊，支撐塊裝置于支撐座的通槽中，支撐塊帶有與所述通槽軸向重合的通孔；所述支撐座的上表面兩端對(duì)稱設(shè)有滑槽，滑槽中裝置光電開(kāi)關(guān)的發(fā)光器，所述夾持塊的下表面安裝所述光電開(kāi)關(guān)的接收器，所述上模板的前側(cè)面安裝有根據(jù)所述光電開(kāi)關(guān)的信號(hào)變化的指示燈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、定位精準(zhǔn)；支撐裝置可以防止被加工件的整體變形，沖孔質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】基于光電開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)的沖孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)均一般采用手動(dòng)操作方式，即板材通過(guò)手工調(diào)整夾持裝置調(diào)節(jié)加工位置，存在的缺點(diǎn)是:板材的定位不精確，沖孔精度不高；并且缺少支撐裝置，板材易變形，影響加工質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種基于光電開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)的沖孔裝置，其具有定位精確、沖孔質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種基于光電開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及光電開(kāi)關(guān)，還包括位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置及支撐裝置，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊，夾持塊為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，相對(duì)的夾持塊之間夾持被加工件；所述夾持塊借助螺旋軸裝置于支架上，螺旋軸的外端連接把手；所述支撐裝置包括支撐座及支撐塊，支撐塊裝置于支撐座的通槽中，支撐塊帶有與所述通槽軸向重合的通孔；所述支撐座的上表面兩端對(duì)稱設(shè)有滑槽，滑槽中裝置光電開(kāi)關(guān)的發(fā)光器，所述夾持塊的下表面安裝所述光電開(kāi)關(guān)的接收器，所述上模板的前側(cè)面安裝有根據(jù)所述光電開(kāi)關(guān)的信號(hào)變化的指示燈。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)光電開(kāi)關(guān)、指示燈及夾持塊對(duì)被加工件的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、定位精準(zhǔn)；光電開(kāi)關(guān)置于被加工件的支撐裝置上，由于支撐裝置的位置較低，因此方便調(diào)整光電開(kāi)關(guān)位置；支撐裝置可以防止被加工件的整體變形，并且設(shè)置的通孔及通槽便于沖孔落料。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝直；2、上|旲板；3、沖孔頭；4、螺旋軸；5、把手；6、夾持塊；7、支撐座；71、滑槽；72、通槽；8、光電開(kāi)關(guān)；81、發(fā)光器；82、接收器；9、支架；10、被加工件；11、指不燈；12、支撐塊；121、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0011]見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及光電開(kāi)關(guān)8，還包括位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置及支撐裝置，夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊6，夾持塊6為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，相對(duì)的夾持塊6之間夾持被加工件10 ;夾持塊6借助螺旋軸4裝置于支架9上，螺旋軸4的外端連接把手5 ;支撐裝置包括支撐座7及支撐塊12，支撐塊12裝置于支撐座7的通槽72中，支撐塊12帶有與通槽72軸向重合的通孔121 ;支撐座7的上表面兩端對(duì)稱設(shè)有滑槽71，滑槽71中裝置光電開(kāi)關(guān)8的發(fā)光器81，夾持塊6的下表面安裝光電開(kāi)關(guān)8的接收器82，上模板2的前側(cè)面安裝有根據(jù)光電開(kāi)關(guān)8的信號(hào)變化的指示燈11，指示燈11包括紅燈和綠燈:當(dāng)接收器82接收到發(fā)光器81的光束時(shí)，綠燈亮；當(dāng)接收器82未接收到發(fā)光器81的光束時(shí)，紅燈亮。
[0012]本實(shí)用新型的沖孔頭3、支撐座7及支架9均固定于機(jī)架(未畫(huà)出)上，安裝被加工件10時(shí),被加工件10置于相對(duì)的夾持塊6之間；調(diào)節(jié)光電開(kāi)關(guān)8的發(fā)光器81于支撐座7上的位置，即發(fā)光器81與支撐塊12的相對(duì)位置；轉(zhuǎn)動(dòng)把手5調(diào)節(jié)夾持塊6，調(diào)整被加工件10的加工位置，當(dāng)夾持塊6上的接收器82接收到發(fā)光器81的光束時(shí)，指示燈11根據(jù)光電開(kāi)關(guān)8的信號(hào)啟動(dòng)綠燈,提示操作者完成定位。
[0013]本實(shí)用新型中，光電開(kāi)關(guān)8及指示燈11均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0014]本實(shí)用新型通過(guò)光電開(kāi)關(guān)、指示燈及夾持塊對(duì)被加工件的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、定位精準(zhǔn)；光電開(kāi)關(guān)置于被加工件的支撐裝置上，由于支撐裝置的位置較低，因此方便調(diào)整光電開(kāi)關(guān)位置；支撐裝置可以防止被加工件的整體變形，并且設(shè)置的通孔及通槽便于沖孔落料。
[0015]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種基于光電開(kāi)關(guān)校準(zhǔn)的沖孔裝置，其特征在于:包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及光電開(kāi)關(guān)(8)，還包括位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置及支撐裝置，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊出)，夾持塊(6)為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，相對(duì)的夾持塊(6)之間夾持被加工件(10);所述夾持塊(6)借助螺旋軸(4)裝置于支架(9)上，螺旋軸(4)的外端連接把手(5);所述支撐裝置包括支撐座(7)及支撐塊(12)，支撐塊(12)裝置于支撐座(7)的通槽(72)中，支撐塊(12)帶有與所述通槽(72)軸向重合的通孔(121);所述支撐座(7)的上表面兩端對(duì)稱設(shè)有滑槽(71)，滑槽(71)中裝置光電開(kāi)關(guān)(8)的發(fā)光器(81)，所述夾持塊￠)的下表面安裝所述光電開(kāi)關(guān)(8)的接收器(82)，所述上模板(2)的前側(cè)面安裝有根據(jù)所述光電開(kāi)關(guān)(8)的信號(hào)變化的指示燈(11)。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203991931SQ201420402817
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司