一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，包括芯軸壓板主體，其特征在于，所述芯軸壓板主體兩端分別開設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽內(nèi)分別設(shè)有半圓柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圓柱面與平行下底面之間設(shè)有第一、第二凸起。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整卡槽的上下底面間矩，可用于各種型號(hào)的產(chǎn)品，節(jié)約材料，經(jīng)濟(jì)適用。
【專利說明】一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的卡板上開有卡槽，由于卡槽的間矩不能隨著產(chǎn)品尺寸的調(diào)整，只能適用于一種產(chǎn)品規(guī)格使用，所以在使用過程中有些產(chǎn)品尺寸相近似時(shí)容易產(chǎn)生混用，從而造成尺寸不合格，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還極易出現(xiàn)次品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板。
[0004]為解決技術(shù)問題，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0005]提供一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，包括芯軸壓板主體，其特征在于，所述芯軸壓板主體兩端分別開設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽內(nèi)分別設(shè)有半圓柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圓柱面與平行下底面之間設(shè)有第一、
第二凸起。
[0006]本實(shí)用新型中，所述芯軸壓板主體整體呈柱體結(jié)構(gòu)，其高度為100mm、寬度為150mmo
[0007]本實(shí)用新型中，所述第--^槽內(nèi)的半圓柱面的圓面半徑為20mm,第二卡槽內(nèi)的半圓柱面的圓面半徑為34mm。
[0008]本實(shí)用新型中，所述第一^^槽內(nèi)的第一凸起長度和第二卡槽內(nèi)的第二凸起長度均為 8mm η
[0009]本實(shí)用新型中，所述第一^^槽內(nèi)的上、下底面長度為18mm，所述第二卡槽內(nèi)的上、下底面長度為26mm。
[0010]本實(shí)用新型中，所述第一卡槽內(nèi)的上、下底面之間距離為36.4-0.03mm或者36.4-0.04mm,所述第二卡槽內(nèi)的上、下底面之間距離為64.45-0.12mm或者64.45-0.13mm
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整卡槽的上下底面間矩，可用于各種型號(hào)的產(chǎn)品，節(jié)約材料，經(jīng)濟(jì)適用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種雙聯(lián)齒輪工裝裝配雙聯(lián)齒輪時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖圖；
[0014]附圖標(biāo)記:1.芯軸壓板主體2.第一卡槽3.第二卡槽4.第一凸起5.第二凸起。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下的實(shí)施例可以使本專業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更全面的了解本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板的具體實(shí)施例，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]本實(shí)施例提供一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，包括芯軸壓板主體，其特征在于，所述芯軸壓板主體兩端分別開設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽內(nèi)分別設(shè)有半圓柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圓柱面與平行下底面之間設(shè)有第一、第二凸起。
[0018]本實(shí)施例中，所述芯軸壓板主體整體呈柱體結(jié)構(gòu)，其高度為100mm、寬度為150mm。
[0019]本實(shí)施例中，所述第--^槽內(nèi)的半圓柱面的圓面半徑為20mm,第二卡槽內(nèi)的半圓柱面的圓面半徑為34mm。
[0020]本實(shí)施例中，所述第一^^槽內(nèi)的第一凸起長度和第二卡槽內(nèi)的第二凸起長度均為8mm ο
[0021]本實(shí)施例中，所述第一卡槽內(nèi)的上、下底面長度為18mm，所述第二卡槽內(nèi)的上、下底面長度為26mm。
[0022]本實(shí)施例中，所述第一卡槽內(nèi)的上、下底面之間距離為36.4_0.03mm或者36.4-0.04mm,所述第二卡槽內(nèi)的上、下底面之間距離為64.45-0.12mm或者64.45-0.13mm
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，包括芯軸壓板主體，其特征在于，所述芯軸壓板主體兩端分別開設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽內(nèi)分別設(shè)有半圓柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圓柱面與平行下底面之間設(shè)有第一、第二凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，其特征在于，所述芯軸壓板主體整體呈柱體結(jié)構(gòu)，其高度為100mm、寬度為150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，其特征在于，所述第一卡槽內(nèi)的半圓柱面的圓面半徑為20mm,第二卡槽內(nèi)的半圓柱面的圓面半徑為34mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，其特征在于，所述第一卡槽內(nèi)的第一凸起長度和第二卡槽內(nèi)的第二凸起長度均為8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，其特征在于，所述第一卡槽內(nèi)的上、下底面長度為18mm，所述第二卡槽內(nèi)的上、下底面長度為26mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凸輪軸齒輪滾齒芯軸壓板，其特征在于，所述第一卡槽內(nèi)的上、下底面之間距離為36.4-0.03mm或者36.4-0.04mm，所述第二卡槽內(nèi)的上、下底面之間距離為 64.45-0.12mm 或者 64.45-0.13mm。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK204053148SQ201420385959
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】李鑫 申請(qǐng)人:重慶紅恩機(jī)械配件有限公司