一種閥體內孔倒角裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種閥體內孔倒角裝置。包括有底座、氣缸、拉桿、倒角刀、固定座、閥體、氣動開關，其中底座及固定座均安裝在機架上，氣缸安裝在底座上，拉桿及倒角刀安裝在固定座上，拉桿與氣缸的活塞連接固定，氣缸通過氣動開關與氣源連接，且倒角刀安裝在能被拉桿頭部的錐形將倒角刀撐開的位置，閥體通過其所設的內孔安裝在拉桿上、且能被倒角刀倒角的位置。本實用新型不僅解決了深孔倒角困難，手工倒角效率低下的問題，提高生產效率，而且大大降低了閥體內孔倒角的勞動強度，提高了閥體內孔加工的自動化和安全性。且降低生產成本和提高生產效率。本實用新型是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的閥體內孔倒角裝置。本實用新型適用于閥體內孔倒角。
【專利說明】一種閥體內孔倒角裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型是一種閥體內孔倒角裝置，屬于閥體內孔倒角裝置的改造技術。

【背景技術】
[0002]隨著機械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，涉及到閥體加工后的倒角問題日益突出，其中長深孔倒角尤為困難，而傳統(tǒng)的手工倒角已經無法滿足當今技術要求，設計相應的裝置來解決此問題變得勢在必行，如繼續(xù)沿用手工操作將對企業(yè)的產能、效益等造成不同程度的影響。
[0003]閥體內孔倒角裝置主要用于閥體加工后，對內孔、深孔進行倒角或去毛刺，而傳統(tǒng)的手工內孔及深孔倒角、去毛刺，所需時間長，效率過低，影響了企業(yè)的生產效率。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種解決深孔倒角困難，手工倒角效率低的問題，為閥體加工后相關倒角的處理帶來更好的實用性和快捷性的閥體內孔倒角裝置。本實用新型設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用。
[0005]本實用新型的技術方案是:本實用新型的閥體內孔倒角裝置，包括有底座、氣缸、拉桿、倒角刀、固定座、閥體、氣動開關，其中底座及固定座均安裝在機架上，氣缸安裝在底座上，拉桿及倒角刀安裝在固定座上，拉桿與氣缸的活塞連接固定，氣缸通過氣動開關與氣源連接，且倒角刀安裝在能被拉桿頭部的錐形將倒角刀撐開的位置，閥體通過其所設的內孔安裝在拉桿上、且能被倒角刀倒角的位置。
[0006]本實用新型由于采用拉桿與氣缸的活塞連接固定，氣缸通過氣動開關與氣源連接，且倒角刀安裝在能被拉桿頭部的錐形將倒角刀撐開的位置，閥體安裝在倒角刀的旁側、且能被倒角刀倒角的位置的結構，本實用新型不僅解決了深孔倒角困難，手工倒角效率低下的問題，提高生產效率，而且大大降低了閥體內孔倒角的勞動強度，提高了閥體內孔加工的自動化和安全性。且降低生產成本和提高生產效率。本實用新型是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的閥體內孔倒角裝置。本實用新型適用于閥體內孔倒角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]實施例:
[0009]本實用新型的結構示意圖如圖1所示，本實用新型的閥體內孔倒角裝置，包括有底座1、氣缸2、拉桿3、倒角刀4、固定座5、閥體6、氣動開關7，其中底座I及固定座5均安裝在機架上，氣缸2安裝在底座I上，拉桿3及倒角刀4安裝在固定座5上，拉桿3與氣缸2的活塞連接固定，氣缸2通過氣動開關7與氣源連接，且倒角刀4安裝在能被拉桿3頭部的錐形將倒角刀4撐開的位置，閥體6內孔安裝在拉桿3上、且能被倒角刀4倒角的位置。
[0010]本實施例中，上述氣缸2用螺栓安裝在底座I上。
[0011]本實用新型的工作過程是:如附圖1所示，本實施例所述裝置根據(jù)倒角刀4的安裝位置，將閥體6內孔安裝在拉桿3上，用腳踩動氣動開關7，氣缸2隨之拉動拉桿3往圖示箭頭方向動作，此時拉桿3頭部的錐形將倒角刀4撐開，松開氣動開關7，即完成閥體6內孔倒角動作。本實用新型適用于不同閥體內孔倒角、去毛刺。
【權利要求】
1.一種閥體內孔倒角裝置，其特征在于包括有底座、氣缸、拉桿、倒角刀、固定座、閥體、氣動開關，其中底座及固定座均安裝在機架上，氣缸安裝在底座上，拉桿及倒角刀安裝在固定座上，拉桿與氣缸的活塞連接固定，氣缸通過氣動開關與氣源連接，且倒角刀安裝在能被拉桿頭部的錐形將倒角刀撐開的位置，閥體通過其所設的內孔安裝在拉桿上、且能被倒角刀倒角的位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的閥體內孔倒角裝置，其特征在于上述氣缸用螺栓安裝在底座上。
【文檔編號】B23C3/12GK203972931SQ201420380053
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】袁進波, 阮小貞, 趙剛 申請人:廣東恒寶實業(yè)有限公司