帶吹風功能的銼刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶吹風功能的銼刀，包括相互固定連接的銼刀頭和銼刀手柄，所述銼刀手柄內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有擋板且所述擋板將空腔分隔成相互獨立且密封的左腔體和右腔體，所述右腔體內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端與擋板固定且另一端與右腔體相對于左腔體另一側(cè)的壁面固定連接，所述銼刀手柄于銼刀頭一側(cè)設(shè)置有若干出氣口且所述出氣口與左腔體相互聯(lián)通，所述擋板上固定設(shè)置有聯(lián)動件且所述聯(lián)動件相對于與擋板連接的另一側(cè)延伸至銼刀手柄外，所述銼刀手柄外設(shè)置有供聯(lián)動件拉動擋板運動的滑槽，本實用新型提供一種帶吹風功能的銼刀，可有效清除銼刀頭表面的細屑。
【專利說明】帶吹風功能的銼刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銼刀，更具體地說，它涉及一種帶吹風功能的銼刀。

【背景技術(shù)】
[0002]銼刀是一種對金屬、木材等材質(zhì)表面進行精加工的一種工具，根據(jù)銼刀的銼刀頭的紋路來控制所述磨削出材料表面的精度。
[0003]在銼刀與金屬、木材等材質(zhì)表面加工過程中，材料表面會產(chǎn)生很多細屑，這些細屑很容易嵌入銼刀頭的紋路中，如果不及時處理這些紋路內(nèi)部的細屑的話，在銼刀頭進行精加工的時候，很容易出現(xiàn)打滑，而且會影響磨出來材質(zhì)的表面精度。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的銼刀通常還都是加工工人人為的用嘴去吹，不僅費力而且去屑效果也不是很理想。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶吹風功能的銼刀，可有效清除銼刀頭表面的細屑。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種帶吹風功能的銼刀，包括相互固定連接的銼刀頭和銼刀手柄，所述銼刀手柄內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有擋板且所述擋板將空腔分隔成相互獨立且密封的左腔體和右腔體，所述右腔體內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端與擋板固定且另一端與右腔體相對于左腔體另一側(cè)的壁面固定連接，所述銼刀手柄于銼刀頭一側(cè)設(shè)置有若干出氣口且所述出氣口與左腔體相互聯(lián)通，所述擋板上固定設(shè)置有聯(lián)動件且所述聯(lián)動件相對于與擋板連接的另一側(cè)延伸至銼刀手柄外，所述銼刀手柄外設(shè)置有供聯(lián)動件拉動擋板運動的滑槽。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，需要清除銼刀頭上的細屑的時候，拉動聯(lián)動件，使得聯(lián)動件在滑槽上產(chǎn)生相應(yīng)的位移，所述聯(lián)動件產(chǎn)生位移的時候便會帶動擋板克服復(fù)位彈簧做功，使得復(fù)位彈簧蓄能，當松開聯(lián)動件以后，復(fù)位彈簧施放儲存的彈性勢能，帶動所述擋板擠壓左腔體內(nèi)的空氣，將左腔體內(nèi)的空氣從出氣口壓縮出去，被壓縮的空氣吹到相應(yīng)的銼刀頭上幫助清理銼刀頭上的細屑，完成清理步驟，該方式比起人力吹風，更加省力，而且借助復(fù)位彈簧使得所吹出的風力更加強力，保證了清潔效果。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所處出氣口與左腔體之間設(shè)置有氣道，所述氣道從右腔體至左腔體朝向銼刀頭斜向設(shè)置，所述出氣口至少設(shè)置有六個且沿所述銼刀手柄外型均勻設(shè)置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，將出氣口朝向所述銼刀頭設(shè)置，進一步保證吹出去的空氣直接朝向銼刀頭運動，提高了對于銼刀頭的清潔效果。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述聯(lián)動件和擋板之間設(shè)置有過渡塊，所述銼刀手柄內(nèi)設(shè)置有供過渡塊滑動的軌道且所述軌道與滑槽設(shè)置方向相同。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在聯(lián)動件和擋板之間設(shè)置有過渡塊，這樣可以將空腔設(shè)置在靠近銼刀頭的位置處，利用過渡件的長度，聯(lián)動件露在銼刀手柄外的部分依舊可以位于一個利于人手控制的位置，將空腔靠近銼刀頭的設(shè)置處設(shè)置，縮短了風道，提高了清潔效果，同時依舊保證了人手對于聯(lián)動件的方便控制的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型帶吹風功能的銼刀實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型帶吹風功能的銼刀實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖2對本實用新型一種帶吹風功能的銼刀實施例做進一步說明。
[0015]一種帶吹風功能的銼刀，包括相互固定連接的銼刀頭I和銼刀手柄3，所述銼刀手柄3內(nèi)設(shè)置有空腔14，所述空腔14內(nèi)設(shè)置有擋板11且所述擋板11將空腔14分隔成相互獨立且密封的左腔體7和右腔體8，所述右腔體8內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧10，所述復(fù)位彈簧10一端與擋板11固定且另一端與右腔體8相對于左腔體7另一側(cè)的壁面固定連接，所述銼刀手柄3于銼刀頭I一側(cè)設(shè)置有若干出氣口 2且所述出氣口 2與左腔體7相互聯(lián)通，所述擋板11上固定設(shè)置有聯(lián)動件4且所述聯(lián)動件4相對于與擋板11連接的另一側(cè)延伸至銼刀手柄3外，所述銼刀手柄3外設(shè)置有供聯(lián)動件4拉動擋板11運動的滑槽5。
[0016]所述空腔14優(yōu)選為一個環(huán)形空腔14，所述空腔14軸心線上設(shè)置有定位軸13，所述定位軸13上依次套設(shè)有擋板11和封蓋12，所述氣道6和出氣口 2均位于封蓋12上，封蓋12和環(huán)形空腔14之間固定連接，這里所述的固定連接可以通過螺紋或者焊接等方式實現(xiàn)，所述復(fù)位彈簧10固定位于擋板11和空腔14底部之間，所述復(fù)位彈簧10的數(shù)量可以為多個，可以沿圓環(huán)周向均勻排布，所述的復(fù)位彈簧10也可以為一個，直接套設(shè)于定位軸13上。
[0017]所處出氣口 2與左腔體7之間設(shè)置有氣道6，所述氣道6從右腔體8至左腔體7朝向銼刀頭I斜向設(shè)置，所述出氣口 2至少設(shè)置有六個且沿所述銼刀手柄3外型均勻設(shè)置，所述聯(lián)動件4和擋板11之間設(shè)置有過渡塊9，所述銼刀手柄3內(nèi)設(shè)置有供過渡塊9滑動的軌道且所述軌道與滑槽5設(shè)置方向相同。
[0018]在聯(lián)動件4和擋板11之間設(shè)置有過渡塊9，這樣可以將空腔14設(shè)置在靠近銼刀頭I的位置處，利用過渡件的長度，聯(lián)動件4露在銼刀手柄3外的部分依舊可以位于一個利于人手控制的位置，將空腔14靠近銼刀頭I的設(shè)置處設(shè)置，縮短了風道，提高了清潔效果，同時依舊保證了人手對于聯(lián)動件4的方便控制的功能。
[0019]需要清除銼刀頭I上的細屑的時候，拉動聯(lián)動件4，使得聯(lián)動件4在滑槽5上產(chǎn)生相應(yīng)的位移，所述聯(lián)動件4產(chǎn)生位移的時候便會帶動擋板11克服復(fù)位彈簧10做功，使得復(fù)位彈簧10蓄能，當松開聯(lián)動件4以后，復(fù)位彈簧10施放儲存的彈性勢能，帶動所述擋板11擠壓左腔體7內(nèi)的空氣，將左腔體7內(nèi)的空氣從出氣口 2壓縮出去，被壓縮的空氣吹到相應(yīng)的銼刀頭I上幫助清理銼刀頭I上的細屑，完成清理步驟，該方式比起人力吹風，更加省力，而且借助復(fù)位彈簧10使得所吹出的風力更加強力，保證了清潔效果。
【權(quán)利要求】
1.一種帶吹風功能的銼刀，包括相互固定連接的銼刀頭和銼刀手柄，其特征是:所述銼刀手柄內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有擋板且所述擋板將空腔分隔成相互獨立且密封的左腔體和右腔體，所述右腔體內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端與擋板固定且另一端與右腔體相對于左腔體另一側(cè)的壁面固定連接，所述銼刀手柄于銼刀頭一側(cè)設(shè)置有若干出氣口且所述出氣口與左腔體相互聯(lián)通，所述擋板上固定設(shè)置有聯(lián)動件且所述聯(lián)動件相對于與擋板連接的另一側(cè)延伸至銼刀手柄外，所述銼刀手柄外設(shè)置有供聯(lián)動件拉動擋板運動的滑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹風功能的銼刀，其特征是:所處出氣口與左腔體之間設(shè)置有氣道，所述氣道從右腔體至左腔體朝向銼刀頭斜向設(shè)置，所述出氣口至少設(shè)置有六個且沿所述銼刀手柄外型均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶吹風功能的銼刀，其特征是:所述聯(lián)動件和擋板之間設(shè)置有過渡塊，所述銼刀手柄內(nèi)設(shè)置有供過渡塊滑動的軌道且所述軌道與滑槽設(shè)置方向相同。
【文檔編號】B23D71/04GK203918112SQ201420371594
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】王維法 申請人:杭州華豐巨箭工具有限公司