殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種柱塞泵內(nèi)腔深圓弧跑道面的切削裝置。一種殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，包括殼體、輸入軸、輸出軸、刀盤和切削刀，所述輸入軸和輸出軸各自通過軸承安裝在殼體內(nèi)；所述輸入軸與輸出軸的軸線垂直相交并通過傘形齒輪副嚙合傳動，所述刀盤固定套裝在輸出軸的輸出端，所述切削刀固定安裝在刀盤上。本實(shí)用新型使主軸的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90°，將旋轉(zhuǎn)動力傳遞到殼體內(nèi)部，以實(shí)現(xiàn)對兩個跑道半圓弧面的加工，一次夾裝加工，能消除工件回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力影響，使變量泵殼體3組結(jié)構(gòu)的同軸度要由常規(guī)的0.05～0.06mm，提高到0.01～0.02mm，滿足大批量生產(chǎn)要求，可廣泛應(yīng)用于內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削加工的場合。
【專利說明】殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種柱塞泵內(nèi)腔深圓弧跑道面的切削
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)外機(jī)械加工領(lǐng)域，為降低機(jī)械加工的難度和成本，對于內(nèi)腔加工常規(guī)加工中心和加工方法都無法滿足加工要求，一般采用開工藝孔的方式，也有采用柔性加工頭來完成對內(nèi)腔的加工，或者采用分體加工后組合；對于高壓殼體內(nèi)的加工，只能夠采用專用刀具安裝在專用的動力頭上來完成內(nèi)腔加工。
[0003]貴陽航空液壓件廠胡冬生在《液壓氣動與密封》1999年8月第4期(總第76期)發(fā)表的《柱塞泵殼體內(nèi)腔深圓弧跑道面加工》中，介紹了 AlOV系列液壓泵殼體內(nèi)腔深圓弧面加工方法及刀具設(shè)計，采用臥式銑床Χ63，通過將一專用刀具安裝在專用的動力頭上，成功加工了殼體內(nèi)腔的深圓弧跑道面，滿足了產(chǎn)品開發(fā)要求。以A10V071殼體為例，零件材料ΗΤ250,圓弧跑道面尺寸精度為# 95Η6，表面粗糙度小于等于1.6，圓弧中心距端面深度為93.8mm。根據(jù)該零件的特殊結(jié)構(gòu)，設(shè)計一專用動力頭，如圖1所示，該動力頭的傳動系統(tǒng)為兩級齒輪傳動，第一級齒輪傳動減速后通過一個長軸，將動力傳輸至帶中間齒輪的第二級齒輪傳動，實(shí)現(xiàn)將銑床X63動力傳遞到殼體零件內(nèi)部，以實(shí)現(xiàn)對此半圓弧面的加工。由于加工的圓弧跑道為兩個不相連接的半圓弧面組成，其加工屬于斷續(xù)切削，加工過程中必須具有克服沖擊、振動的能力，但是該動力頭的兩級齒輪傳動系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性受到結(jié)構(gòu)的限制，其加工只能夠滿足同類零件的小批量生產(chǎn)。
[0004]如何實(shí)現(xiàn)柱塞泵殼體內(nèi)腔深圓弧跑道的斷續(xù)切削對剛性和穩(wěn)定性的特殊要求，滿足同類零件的大批量生產(chǎn)，一直是廣大技術(shù)人員深入研究探索解決的課題。以0S4V系列軸向柱塞泵為例，其斜盤通過軸瓦安裝在殼體內(nèi)腔的圓弧跑道上，通過斜盤的擺動實(shí)現(xiàn)柱塞泵的變量。該柱塞泵殼體內(nèi)腔的圓弧跑道尺寸和形位精度要求較高，是加工殼體的工藝技術(shù)關(guān)鍵，要實(shí)現(xiàn)該零件的大批量生產(chǎn)，需要在加工裝置上取得突破，能夠克服加工半圓弧強(qiáng)度不足和斷續(xù)切削存在的沖擊。
[0005]采用現(xiàn)有裝置加工軸向柱塞泵時，有3組結(jié)構(gòu)有很高的同軸度要求，3組要求分別是:a.殼體兩側(cè)變量油缸孔與復(fù)位油缸孔的同軸度；b.兩條斜盤跑道的同軸度；c.殼體前端軸承孔與后端后蓋止口的同軸度。其加工的同軸度精度極大地影響變量泵的性能，在加工時會因?yàn)?，D多次裝夾，殼體前端軸承孔加工完成后調(diào)頭加工后蓋止口，一條斜盤跑道加工完成后轉(zhuǎn)動工件加工另一條，殼體一側(cè)油缸孔加工完成后調(diào)頭加工另一側(cè)。2)殼體重心不在主軸線上，車削加工時需安裝配重，但是仍然有離心力，產(chǎn)生振動，影響加工精度。3)殘余切削應(yīng)力，發(fā)現(xiàn)加工完成的工件擱置一段時間后尺寸有微小改變；以上三種因素，造成該變量泵殼體的同軸度精度只能夠達(dá)到0.05?0.06mm。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，通過一轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)使主軸的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90°，將旋轉(zhuǎn)動力傳遞到殼體內(nèi)部，以實(shí)現(xiàn)對兩個跑道半圓弧面的加工；整個加工一次裝夾完成，在確保斷續(xù)切削對剛性和穩(wěn)定性要求的同時，使變量泵殼體3組結(jié)構(gòu)的同軸度要由常規(guī)的0.05?0.06mm，提高到0.01?0.02mm，能夠便于維護(hù)和調(diào)節(jié)，滿足大批量生產(chǎn)要求。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，包括殼體、輸入軸、輸出軸、刀盤和切削刀，所述輸入軸和輸出軸各自通過軸承安裝在殼體內(nèi)；所述輸入軸與輸出軸的軸線垂直相交并通過傘形齒輪副嚙合傳動，所述刀盤固定套裝在輸出軸的輸出端，所述切削刀固定安裝在刀盤上。
[0008]所述殼體內(nèi)從上往下順次設(shè)置有機(jī)床定位腔、輸入軸腔、輸出軸腔，其中輸出軸腔的軸線與殼體的軸線垂直，所述殼體靠近機(jī)床定位腔的一端設(shè)置有連接法蘭。
[0009]所述殼體的底部還開設(shè)有潤滑油孔。
[0010]所述的輸入軸外還套裝有定位壓板，所述定位壓板的外壁與殼體的內(nèi)壁通過螺紋緊固。
[0011]所述輸出軸的支撐端外還設(shè)置有刀軸蓋板，所述刀軸蓋板通過螺紋安裝在輸出軸的支撐端。
[0012]所述刀軸蓋板上設(shè)置有一個凸出的定位凸臺。
[0013]所述殼體的側(cè)壁上還開設(shè)有緊定螺孔。
[0014]所述輸出軸的輸出端為錐形軸頭。
[0015]本實(shí)用新型針對加工半圓弧強(qiáng)度不足和斷續(xù)切削存在的沖擊，通過一種適用于殼體內(nèi)腔局部圓弧面的斷續(xù)切削裝置，經(jīng)過一個專用的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)使主軸的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90°，將旋轉(zhuǎn)動力傳遞到殼體內(nèi)部，以實(shí)現(xiàn)對兩個跑道半圓弧面的加工；整個加工一次裝夾完成，并能消除工件回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力影響，在確保斷續(xù)切削對剛性和穩(wěn)定性要求的同時，使變量泵殼體3組結(jié)構(gòu)的同軸度要由常規(guī)的0.05?0.06mm，提高到0.01?0.02mm,能夠便于維護(hù)和調(diào)節(jié)，滿足大批量生產(chǎn)要求，可廣泛應(yīng)用于內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削加工的場合，具有很大的推廣價值和戰(zhàn)略地位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的加工裝置中動力頭傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中輸入軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型中輸出軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型中刀軸蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1殼體、2輸入軸、3輸出軸、4刀盤、5切削刀、6定位壓板、7刀軸蓋板、8緊定螺孔、9傘形齒輪副、11連接法蘭、12機(jī)床定位腔、13輸入軸腔、14輸出軸腔、15潤滑油孔、21輸入齒輪檔、22輸入軸承檔、23輸入過渡檔、24定位軸頭、31錐形軸頭、32軸肩、33輸出軸承檔、34輸出過渡檔、35輸出齒輪檔、36螺紋軸頭、37平鍵、38刀盤定位孔、71定位凸臺。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖2所不,一種殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置,包括殼體1、輸入軸2、輸出軸3、刀盤4和切削刀5，所述輸入軸2和輸出軸3各自通過軸承安裝在殼體I內(nèi)，如圖3所示，為了與輸入軸2與輸出軸3的安裝位置相配合，所述殼體I內(nèi)從上往下順次設(shè)置有機(jī)床定位腔12、輸入軸腔13、輸出軸腔14，其中輸出軸腔14的軸線與殼體I的軸線垂直，所述殼體I靠近機(jī)床定位腔12的一端設(shè)置有連接法蘭11，為了便于在實(shí)際加工過程中的潤滑需求，在本實(shí)施例中，所述殼體I的底部還開設(shè)有潤滑油孔15 ;所述輸入軸2與輸出軸3的軸線垂直相交并通過傘形齒輪副9嚙合傳動，所述刀盤4固定套裝在輸出軸3的輸出端，在本實(shí)施例中，所述輸出軸3的輸出端為錐形軸頭，所述切削刀5固定安裝在刀盤4上。
[0026]本發(fā)明可以進(jìn)一步描述為，為了滿足輸入軸2的定位需要，所述的輸入軸2外還套裝有定位壓板6，所述定位壓板6的外壁與殼體I的內(nèi)壁通過螺紋緊固，避免本申請裝置的傘齒輪傳動間隙異常變動；所述定位壓板6為外螺紋結(jié)構(gòu)，其中一個端面還開有便于拆裝的對稱孔。
[0027]如圖4所示，輸入軸2具有臺階狀的多個軸段，從輸入端到輸出端順次為定位軸頭24、輸入過渡檔23、輸入軸承檔22、輸入齒輪檔21，所述傘形齒輪副9的輸出齒輪固定套裝在輸入齒輪檔21上，所述定位壓板6套裝在過渡檔23的根部。
[0028]如圖5所示，輸出軸3具有臺階狀的多個軸段，從輸出端到支撐端順次為錐形軸頭31、軸肩32、輸出軸承檔33、輸出過渡檔34、輸出齒輪檔35、螺紋軸頭36，所述刀軸蓋板7固定安裝在螺紋軸頭36，所述傘形齒輪副9的輸入齒輪通過平鍵37安裝在輸出齒輪檔35上，錐形軸頭31上開設(shè)有刀盤定位孔38。
[0029]如圖6所示，所述輸出軸3的支撐端外還設(shè)置有刀軸蓋板7，所述刀軸蓋板7通過螺紋安裝在輸出軸3的支撐端，所述刀軸蓋板7上設(shè)置有一個凸出的定位凸臺71，通過一個高度很低的定位凸臺71即可保證輸出軸3的定位準(zhǔn)確,定位阻力很小。
[0030]另外，為了避免在本申請裝置的輸入軸2脫離加工中心旋轉(zhuǎn)軸，所述殼體I的側(cè)壁上還開設(shè)有緊定螺孔8。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，其特征是:包括殼體(I)、輸入軸(2)、輸出軸(3)、刀盤(4)和切削刀刀(5)，所述輸入軸(2)和輸出軸(3)各自通過軸承安裝在殼體(I)內(nèi)；所述輸入軸(2)與輸出軸(3)的軸線垂直相交并通過傘形齒輪副(9)嚙合傳動，所述刀盤⑷固定套裝在輸出軸⑶的輸出端，所述切削刀(5)固定安裝在刀盤⑷上。
2.如權(quán)利要求1所述的殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，其特征是:所述殼體(I)內(nèi)從上往下順次設(shè)置有機(jī)床定位腔(12)、輸入軸腔(13)、輸出軸腔(14)，其中輸出軸腔(14)的軸線與殼體(I)的軸線垂直，所述殼體(I)靠近機(jī)床定位腔(12)的一端設(shè)置有連接法蘭(11)。
3.如權(quán)利要求2所述的殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，其特征是:所述殼體(I)的底部還開設(shè)有潤滑油孔(15)。
4.如權(quán)利要求Γ3中任意一權(quán)利要求所述的殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，其特征是:所述的輸入軸⑵外還套裝有定位壓板(6)，所述定位壓板(6)的外壁與殼體⑴的內(nèi)壁通過螺紋緊固。
5.如權(quán)利要求Γ3中任意一權(quán)利要求所述的殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，其特征是:所述輸出軸(3)的支撐端外還設(shè)置有刀軸蓋板(7)，所述刀軸蓋板(7)通過螺紋安裝在輸出軸⑶的支撐端。
6.如權(quán)利要求5所述的殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，其特征是:所述刀軸蓋板(7)上設(shè)置有一個凸出的定位凸臺(71)。
7.如權(quán)利要求廣3中任意一權(quán)利要求所述的殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，其特征是:所述殼體(I)的側(cè)壁上還開設(shè)有緊定螺孔(8)。
8.如權(quán)利要求廣3中任意一權(quán)利要求所述的殼體內(nèi)腔局部圓弧面斷續(xù)切削裝置，其特征是:所述輸出軸(3)的輸出端為錐形軸頭。
【文檔編號】B23D79/00GK204035695SQ201420371107
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】王軍 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司