一種電池電芯的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種電池電芯的焊接裝置，包括，焊機主體，該焊機主體包括相連的側(cè)板與底板，所述底板上設(shè)有透光孔，所述側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)有固定件；發(fā)光設(shè)備，該發(fā)光設(shè)備設(shè)置于所述透光孔上方，并通過固定件連接在所述焊機主體內(nèi)部；調(diào)節(jié)設(shè)備，該調(diào)節(jié)設(shè)備與所述發(fā)光設(shè)備相連；焊針，該焊針固定于所述底板外壁。本實用新型焊接裝置可以提高焊針與待焊接焊件的對位準確度，繼而有效降低產(chǎn)品的不良率。
【專利說明】一種電池電芯的焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電池電芯的焊接裝置，特別是一種包含聚光定位裝置的電池電芯的焊接裝置，該焊接裝置可以提高焊針與待焊接焊件的對位準確度，繼而有效降低產(chǎn)品的不良率。

【背景技術(shù)】
[0002]在電池的制作過程中，需要將電芯的底部極耳和容器外殼進行焊接聯(lián)通，其一般做法是用焊針進入電芯繞制時形成的中心小孔，將底部極耳和外殼內(nèi)部壓緊，同時焊針瞬間放電進行焊接。
[0003]然而，傳統(tǒng)用于電池電芯焊接的方法和機械，是將電池手工放置到焊接夾具上，此時電池底部和焊座接觸，然后焊針下行插入電芯中心孔進行焊接。傳統(tǒng)方法采用手工操作，人眼定位，放置后電池中心孔定位精度很難抑制，加之焊針中心位置固定不變，不能跟蹤電池中心孔的位置，導(dǎo)致電池經(jīng)常被損壞，產(chǎn)品不良率較高，難以自動化操作。與此同時，上述焊接過程中，主要依靠人眼目測，不僅容易使眼睛疲勞，而且動作時間相對較長(經(jīng)過實驗，一次動作耗費時間一般在0.8秒以上)，由此使得焊接效率較低，無法滿足現(xiàn)代社會對于效率的追求。
[0004]基于此，有必要對現(xiàn)有焊接進行改良，提供一種能夠準確定位、自動化的電池電芯焊接裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種電池電芯的焊接裝置，該焊接裝置可以有效
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0007]一種電池電芯的焊接裝置，包括，焊機主體，該焊機主體包括相連的側(cè)板與底板，所述底板上設(shè)有透光孔，所述側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)有固定件；發(fā)光設(shè)備，該發(fā)光設(shè)備設(shè)置于所述透光孔上方，并通過固定件連接在所述焊機主體內(nèi)部；調(diào)節(jié)設(shè)備，該調(diào)節(jié)設(shè)備與所述發(fā)光設(shè)備相連；焊針，該焊針固定于所述底板外壁。
[0008]進一步地，所述發(fā)光設(shè)備為發(fā)光二極管。
[0009]進一步地，所述調(diào)節(jié)設(shè)備為彈簧管或電機或氣缸或液缸。
[0010]進一步地，所述焊針對稱設(shè)置于所述透光孔兩側(cè)。
[0011]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果如下所述。
[0012]第一，本實用新型裝置中焊針與待焊接焊件的對位不再依賴于人眼定位、手工操作，而是采用了機械化的光學(xué)定位，由此使得焊針與待焊接焊件對位精準，在提高產(chǎn)品合格率的同時，降低了產(chǎn)品加工的人力成本。
[0013]第二，本實用新型裝置中包含發(fā)光設(shè)備，而該發(fā)光設(shè)備較佳的采用發(fā)光二極管。此時，由于發(fā)光二極管的固有性質(zhì)，并不會造成焊接裝置過多的能源消耗。
[0014]第三，本實用新型裝置中焊針的中心位置可以平面上調(diào)整，可以跟蹤電池中心孔的位置，使得產(chǎn)品不良率得到有效的降低，便于自動化操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的焊接設(shè)備的剖視圖。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型提出一種新的設(shè)計思路，在電池電芯的焊接裝置中添加發(fā)光設(shè)備及調(diào)節(jié)設(shè)備，其中，調(diào)節(jié)設(shè)備依據(jù)發(fā)光設(shè)備射出光線在待焊接焊件上的成像位置，調(diào)整發(fā)光設(shè)備在三維空間上的位置，繼而調(diào)整焊針在三維空間上的位置，以此使得焊針與待焊接焊件對位精準，并完成焊接工作。這樣的設(shè)計可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0017]具體來說，請參見圖1。本實用新型所保護的電池電芯的焊接裝置包括焊機主體
1、發(fā)光設(shè)備2、調(diào)節(jié)設(shè)備3、以及焊針4。其中，該焊機主體I包括相連的側(cè)板11與底板12，所述底板12上設(shè)有透光孔13，側(cè)板11內(nèi)壁上設(shè)有固定件14 ;發(fā)光設(shè)備2設(shè)置于透光孔13上方，并通過固定件14連接在焊機主體I內(nèi)部；調(diào)節(jié)設(shè)備3與發(fā)光設(shè)備2相連接；焊針4固定于底板12外壁；此外，在實際使用中，需要有工作臺5配合本焊接裝置，方能完成焊接工作。具體來說，工作臺5設(shè)置于焊機主體I的下方，并用于裝載待焊接焊件6。
[0018]在焊接裝置工作過程中，發(fā)光設(shè)備2所射出的光線可以通過透光孔13在待焊接焊件6上成像，并以此確定焊針4與待焊接焊件6的相對位置。此時，若成像點偏離了預(yù)定的位置，即焊針4與待焊接焊件6對位不準確的時候，可以通過調(diào)節(jié)設(shè)備3調(diào)整發(fā)光設(shè)備2在三維空間上的位置，繼而調(diào)整焊針4與待焊接焊件6的相對位置，使得兩者對位準確，提高焊接工作的成功率。
[0019]在實際操作的過程中，發(fā)光設(shè)備2可以選用普通光源，但較佳的選用發(fā)光二極管(LED)。其原因在于，發(fā)光二極管只能單向?qū)щ?，可以減小對于焊針4與待焊接焊件6的影響。此外，發(fā)光二極管的工作電壓很低、工作電流很小，可以有效地減小能源的消耗。而調(diào)節(jié)設(shè)備可以選用彈簧管或電機或氣缸或液缸。
[0020]此外，為了提高焊機裝置的生產(chǎn)效率，可以在焊機主體I的底板12外壁上同時固定多個焊針4，以此完成多個焊針4的同時工作。但此時需要注意的是，操作人員需要根據(jù)多個焊針4在底板12外壁上的分布位置，調(diào)整與之匹配的待焊接焊件6的分布位置，并且計算出發(fā)光設(shè)備2射出光線的預(yù)定成像點。因此，為了簡化操作，在實際操作中，焊針4最好對稱設(shè)置于透光孔13兩側(cè)。此時，只需要知道互相對稱的兩焊針4之間的距離，便可以得出待焊接焊件6的分布位置，而發(fā)光設(shè)備2射出光線的預(yù)定成像點則位于互相對稱的兩焊針4水平連線的中間位置。
[0021]以下為本實用新型的最優(yōu)實施例及其工作原理。
[0022]本實用新型裝置包含焊機主體1、發(fā)光二極管、彈簧管、焊針以及工作臺。相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的重點改進在于:在焊接裝置中添加發(fā)光二極管以及與該發(fā)光二極管相連的彈簧管。
[0023]其中，該焊機主體I包括相連的側(cè)板11與底板12，所述底板12上設(shè)有透光孔13，側(cè)板11內(nèi)壁上設(shè)有固定件14 ;發(fā)光二極管設(shè)置于透光孔13上方，并通過固定件14固定在焊機主體I內(nèi)部；彈簧管與發(fā)光二極管相連接；焊針4固定于底板12外壁，并對稱分布于透光孔13兩側(cè)；工作臺5設(shè)置于焊機主體I的下方，并用于裝載待焊接焊件6。
[0024]在實際操作中，接通發(fā)光二極管電源，使之射出光線。該光線通過透光孔13，在待焊接焊件6上成像。此時，根據(jù)成像點的具體位置，調(diào)整彈簧管，由此調(diào)整與之相連的發(fā)光二極管在三維空間上的位置，并最終使得成像點與預(yù)定的位置重合，而此時，焊針4正好位于待焊接焊件6的焊接點的上方。點動焊接裝置工作，實現(xiàn)焊接。
[0025]經(jīng)過實驗測得，通過本實用新型裝置，焊針與待焊接焊件對位精準，次品率可以降低到百萬分之一以內(nèi)；此外，每次焊接動作的時間可以控制在0.3秒左右，大大提高了裝置的工作效率。
[0026]在實際使用過程中，相較于現(xiàn)有設(shè)計，本實用新型裝置具有明顯優(yōu)勢，具體如下所述。
[0027]第一，本實用新型裝置中焊針與待焊接焊件的對位不再依賴于人眼定位、手工操作，而是采用了機械化的光學(xué)定位，由此使得焊針與待焊接焊件對位精準，在提高產(chǎn)品合格率的同時，降低了產(chǎn)品加工的人力成本。
[0028]第二，本實用新型裝置中包含發(fā)光設(shè)備，而該發(fā)光設(shè)備較佳的采用發(fā)光二極管。此時，由于發(fā)光二極管的固有性質(zhì)，并不會造成焊接裝置過多的能源消耗。
[0029]第三，本實用新型裝置中焊針的中心位置可以平面上調(diào)整，可以跟蹤電池中心孔的位置，使得產(chǎn)品不良率得到有效的降低，便于自動化操作。
【權(quán)利要求】
1.一種電池電芯的焊接裝置，其特征在于，包括， 焊機主體，該焊機主體包括相連的側(cè)板與底板，所述底板上設(shè)有透光孔，所述側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)有固定件； 發(fā)光設(shè)備，該發(fā)光設(shè)備設(shè)置于所述透光孔上方，并通過固定件連接在所述焊機主體內(nèi)部; 調(diào)節(jié)設(shè)備，該調(diào)節(jié)設(shè)備與所述發(fā)光設(shè)備相連； 焊針，該焊針固定于所述底板外壁。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述發(fā)光設(shè)備為發(fā)光二極管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)設(shè)備為彈簧管或電機或氣缸或液缸。
4.如權(quán)利要求3所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊針對稱設(shè)置于所述透光孔兩側(cè)。
【文檔編號】B23K37/04GK203973116SQ201420366938
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】秦忠新, 王紹明 申請人:秦忠新, 王紹明