一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置，屬于瓶蓋加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的瓶蓋邊側(cè)劃線工序繁瑣的問題。本全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置包括一條具有左右邊肋的傳送帶，傳送帶的兩側(cè)還設(shè)有頂伸氣缸和裝夾加工裝置，所述的兩邊肋上均開設(shè)有孔槽，頂伸氣缸的頂桿能從兩孔槽中穿過，頂桿能推動(dòng)瓶蓋至傳送帶另一側(cè)的裝夾加工裝置上，裝夾加工裝置包括一個(gè)抵接槽、設(shè)在抵接槽下方的圓盤滾刀和一個(gè)鉆刀，圓盤滾刀為雙疊刀結(jié)構(gòu)，雙刀刃之間具有一定間距，滾刀滾動(dòng)時(shí)雙疊刀的刀刃外緣均與瓶蓋邊側(cè)相交使其在瓶蓋上劃拉出側(cè)拉環(huán)線，所述鉆刀對(duì)應(yīng)在瓶蓋的兩根側(cè)拉環(huán)線之間。本裝置采用一次加工成型側(cè)拉環(huán)線，大大提高了工作效率。
【專利說明】-種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于瓶蓋加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 瓶蓋大致分為螺紋密封、拉環(huán)密封和側(cè)壓環(huán)密封，側(cè)壓環(huán)密封的瓶蓋大多使用在 鋁制的瓶蓋上，且多為醫(yī)用使用。側(cè)壓環(huán)密封瓶蓋的開啟方式如同香煙外包裝的開啟方式 一般，將連接條剝離以后就達(dá)到了解封的目的。
[0003] 傳統(tǒng)制作側(cè)壓環(huán)瓶蓋工序繁瑣，先要沿瓶蓋的側(cè)邊開線，開線時(shí)瓶蓋需要軸向工 進(jìn)，以便壓環(huán)線形成螺旋結(jié)構(gòu)便于拉拔；然后在下一個(gè)工序中為壓環(huán)線的其中一個(gè)點(diǎn)上進(jìn) 行打孔，打孔時(shí)又需要進(jìn)一步的定位，多道工序大大的減緩了工作效率，并且需要過多的機(jī) 器配合。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的上述瓶蓋側(cè)拉環(huán)線加工時(shí)存在的問題，而提出一 種簡單實(shí)用，能一步到位加工好側(cè)拉環(huán)線的裝置。
[0005] 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線 加工裝置，它包括一條傳送帶，傳送帶的左右均設(shè)有防止瓶蓋掉落的邊肋，其特征在于，傳 送帶的兩側(cè)還設(shè)有頂伸氣缸和裝夾加工裝置，頂伸氣缸的頂桿軸向與傳送帶的運(yùn)送方向垂 直，所述的兩邊肋上均開設(shè)有孔槽，頂桿與孔槽相對(duì)，并且頂桿能從兩孔槽中穿過，所述的 瓶蓋放置時(shí)蓋口朝向頂桿，頂桿能推動(dòng)瓶蓋至傳送帶另一側(cè)的裝夾加工裝置上，推動(dòng)時(shí)上 述瓶蓋套設(shè)在頂桿上，所述的裝夾加工裝置包括一個(gè)與頂桿相對(duì)用于夾持固定瓶蓋的抵接 槽、設(shè)在抵接槽下方的圓盤滾刀，以及一個(gè)鉆刀和鉆刀驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓盤滾刀為雙疊刀結(jié) 構(gòu)，雙疊刀的刀刃之間具有一定間距，滾刀滾動(dòng)時(shí)雙疊刀的刀刃外緣均與瓶蓋邊側(cè)相交使 其在瓶蓋上劃拉出側(cè)拉環(huán)線，所述鉆刀對(duì)應(yīng)在瓶蓋的兩根側(cè)拉環(huán)線之間。
[0006] 所述的頂桿上設(shè)有配合鉆刀的對(duì)孔。
[0007] 所述鉆刀軸心與瓶蓋的軸心異面且垂直。鉆刀與瓶蓋接觸的其中一邊易形成鼓 包，便于剝離。
[0008] 所述雙疊刀的刀刃為圓環(huán)凸塊結(jié)構(gòu)，刀刃的周長小于瓶蓋的圓周周長。該結(jié)構(gòu)可 使側(cè)拉環(huán)線首尾不形成連接，沿側(cè)拉環(huán)線抽拉抽環(huán)時(shí)，末端易形成裂口，便于將瓶蓋整個(gè)剝 離。
[0009] 所述靠近頂伸氣缸一側(cè)的孔槽直徑小于另一側(cè)的孔槽直徑，且靠近頂伸氣缸一側(cè) 的孔槽直徑小于瓶蓋的最大直徑。頂桿回縮時(shí)，該孔槽將格擋瓶蓋，使瓶蓋落回傳送帶中。 [0010] 所述的傳送帶前方還設(shè)有一塊用于阻擋瓶蓋傳送的隔板，隔板與頂桿相隔一個(gè)瓶 蓋的工位，所述隔板設(shè)在一個(gè)水平轉(zhuǎn)軸上，并由轉(zhuǎn)軸電機(jī)控制隔板往復(fù)擺動(dòng)。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)用新型采用一次加工成型側(cè)拉環(huán)線，大大提高了工作效率； 同時(shí)使用雙線切割技術(shù)，使定位打孔更加準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本實(shí)用新型的頂桿初始狀態(tài)示意圖。
[0014] 圖3是瓶蓋加工時(shí)的態(tài)示意圖。
[0015] 圖4是鉆刀斜向鉆孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中，1、滾刀；2、刀刃；3、滾刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、孔槽；5、抵接槽；6、鉆刀；7、鉆刀驅(qū)動(dòng) 裝置；8、轉(zhuǎn)軸；9、隔板；10、轉(zhuǎn)軸電機(jī)；11、頂桿；12、瓶蓋；12a、鼓包；12b、側(cè)拉環(huán)線；13、傳 送帶；14、邊肋；15、對(duì)孔；16、蓋口；17、頂伸氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018] 如圖1所示，本全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置包括一條傳送帶13,傳送帶 13的左右均設(shè)有防止瓶蓋12掉落的邊肋14,傳送帶13的兩側(cè)還設(shè)有頂伸氣缸17和裝夾 加工裝置。頂伸氣缸17的頂桿11軸向與傳送帶13的運(yùn)送方向垂直，所述的兩邊肋14上 均開設(shè)有孔槽4,兩孔槽4處于同一條軸線上，頂桿11能從兩孔槽4中穿過，并且靠近頂伸 氣缸17 -側(cè)的孔槽4直徑小于另一側(cè)的孔槽4直徑。
[0019] 瓶蓋12放置在傳送帶13上時(shí)，如圖2所示，瓶蓋12的蓋口 16朝向頂桿11，頂桿 11能推動(dòng)瓶蓋12至傳送帶13另一側(cè)的裝夾加工裝置上，推動(dòng)時(shí)上述瓶蓋12套設(shè)在頂桿 11上。所述的裝夾加工裝置包括一個(gè)與頂桿11對(duì)應(yīng)的抵接槽5,如圖3所示，抵接槽5與 頂桿11將瓶蓋12夾合固定，抵接槽5的下方設(shè)有圓盤滾刀1，所述圓盤滾刀1軸心與瓶蓋 12軸心平行，滾刀1為雙疊刀結(jié)構(gòu)，雙疊刀結(jié)構(gòu)即為兩片同軸且等大疊加的刀片，雙疊刀的 刀刃2之間具有一定間距。當(dāng)滾刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)使?jié)L刀1旋轉(zhuǎn)以后所述雙疊刀刀刃2與瓶 蓋12邊側(cè)相交使其在瓶蓋12上劃拉出側(cè)拉環(huán)線12b，雙疊刀的刀刃2為圓環(huán)凸塊結(jié)構(gòu)，刀 刃2的周長小于瓶蓋12的圓周周長。在刀刃2滾動(dòng)切割時(shí)，瓶蓋12由于是套在頂桿11上， 因此瓶蓋12隨刀刃2的滾動(dòng)而滾動(dòng)，由于刀刃2的周長較小，瓶蓋12周向側(cè)拉環(huán)線12b不 會(huì)形成首尾連接，沿側(cè)拉環(huán)線12b抽拉抽環(huán)時(shí)，末端易形成裂口，便于將瓶蓋12整個(gè)剝離。
[0020] 裝夾加工裝置還包括一個(gè)鉆刀6和鉆刀驅(qū)動(dòng)裝置7,所述鉆刀6對(duì)應(yīng)在瓶蓋12的 兩根側(cè)拉環(huán)線12b之間，鉆刀6軸心與瓶蓋12的軸心異面且垂直。如圖4所示，當(dāng)鉆刀6 下鉆時(shí)，偏移的鉆刀6邊側(cè)易形成鼓包12a，便于瓶蓋12沿側(cè)拉環(huán)線12b抽剝。
[0021] 如圖1所示，傳送帶13前方還設(shè)有一塊用于阻擋瓶蓋12傳送的隔板9,隔板9與 頂桿11相隔一個(gè)瓶蓋12的工位，所述隔板9設(shè)在一個(gè)水平轉(zhuǎn)軸8上，并由轉(zhuǎn)軸電機(jī)10控 制隔板9往復(fù)擺動(dòng)。所述隔板9用于定位頂桿11準(zhǔn)確插入瓶蓋12的蓋口 16內(nèi)。如圖2 所示，靠近頂伸氣缸17 -側(cè)的孔槽4直徑小于瓶蓋12的最大直徑，頂桿11回縮時(shí)，該孔槽 4將格擋瓶蓋12,使瓶蓋12落回傳送帶13中。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置，它包括一條傳送帶，傳送帶的左右均設(shè) 有防止瓶蓋掉落的邊肋，其特征在于，傳送帶的兩側(cè)還設(shè)有頂伸氣缸和裝夾加工裝置，頂伸 氣缸的頂桿軸向與傳送帶的運(yùn)送方向垂直，所述的兩邊肋上均開設(shè)有孔槽，頂桿與孔槽相 對(duì)，并且頂桿能從兩孔槽中穿過，所述的瓶蓋放置時(shí)蓋口朝向頂桿，頂桿能推動(dòng)瓶蓋至傳送 帶另一側(cè)的裝夾加工裝置上，推動(dòng)時(shí)上述瓶蓋套設(shè)在頂桿上，所述的裝夾加工裝置包括一 個(gè)與頂桿相對(duì)用于夾持固定瓶蓋的抵接槽、設(shè)在抵接槽下方的圓盤滾刀，以及一個(gè)鉆刀和 鉆刀驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓盤滾刀為雙疊刀結(jié)構(gòu)，雙疊刀的刀刃之間具有一定間距，滾刀滾動(dòng)時(shí) 雙疊刀的刀刃外緣均與瓶蓋邊側(cè)相交使其在瓶蓋上劃拉出側(cè)拉環(huán)線，所述鉆刀對(duì)應(yīng)在瓶蓋 的兩根側(cè)拉環(huán)線之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置，其特征在于，所 述的頂桿上設(shè)有配合鉆刀的對(duì)孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置，其特征在于， 所述鉆刀軸心與瓶蓋的軸心異面且垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置，其特征在于， 所述雙疊刀的刀刃為圓環(huán)凸塊結(jié)構(gòu)，刀刃的周長小于瓶蓋的圓周周長。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置，其特征在于， 所述靠近頂伸氣缸一側(cè)的孔槽直徑小于另一側(cè)的孔槽直徑，且靠近頂伸氣缸一側(cè)的孔槽直 徑小于瓶蓋的最大直徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)鋁制瓶蓋的側(cè)拉環(huán)線加工裝置，其特征在 于，所述的傳送帶前方還設(shè)有一塊用于阻擋瓶蓋傳送的隔板，隔板與頂桿相隔一個(gè)瓶蓋的 工位，所述隔板設(shè)在一個(gè)水平轉(zhuǎn)軸上，并由轉(zhuǎn)軸電機(jī)控制隔板往復(fù)擺動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203875607SQ201420329552
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】傅愛華 申請(qǐng)人:傅愛華