一種鑲合金刀片單鍵拉刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其包括刀體，合金刀片，以及一體設(shè)置在刀體上的刀柄和安裝刀座；安裝刀座包括刀背和底座；刀背下端與刀體連接為一體，前端面垂直，后端面設(shè)置為向前端面傾斜的斜面；底座下端與刀體連接為一體，后端與刀背前端垂直連接為一體，底座前端與刀背后端或刀柄末端之間設(shè)置容屑槽；合金刀片呈長(zhǎng)方體，一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在安裝刀座上，合金刀片兩個(gè)相鄰平面對(duì)應(yīng)與刀背前端和底座上端焊接固定，焊接固定后合金刀片的前角為0°，從靠近刀柄的第一個(gè)合金刀片到最后一個(gè)合金刀片，合金刀片的頂端高度逐漸增加。通過分開成型而后焊接的刀體和合金刀片，能夠采用不同硬度的合金材料，加工方便要求低，長(zhǎng)度大幅縮短，不易斷裂。
【專利說明】一種鑲合金刀片單鍵拉刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉刀，具體為一種鑲合金刀片單鍵拉刀。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在片齒輪拉單鍵工序中存在如下問題:熱處理前零件單鍵拉削檢測(cè)合格，但熱處理后有一定縮量導(dǎo)致鍵窄。這部分零件熱處理后不進(jìn)行返修只能報(bào)廢，在返修是采用拉削該鍵槽的同一把拉刀再進(jìn)行二次拉削，這樣報(bào)廢零件的數(shù)量減少，但由于經(jīng)過熱處理后零件金相性質(zhì)發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)更加致密和穩(wěn)定，并且收縮量不確定，因此拉削后鍵槽表面粗糙度差，并且刀具嚴(yán)重崩刃，成本大幅增加。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)熱后零件硬度高，選用硬度為HRA89?94的硬質(zhì)合金刀齒進(jìn)行切削，硬質(zhì)合金較高速鋼高溫硬度大、耐磨性好、切削速度高。加工時(shí)采用整體合金條單鍵拉刀，由于材料要求高，加工難度大，并且拉刀長(zhǎng)度在400mm?500mm，造價(jià)高達(dá)17000元/把，但是硬質(zhì)合金材質(zhì)較脆且拉刀長(zhǎng)度較大，如圖1所示，一般設(shè)置有60?80刀齒，如圖2所示，刀齒的前角在5°?20°，因此制造、使用和刃磨中經(jīng)常出現(xiàn)斷裂。加之合金條刀齒寬度會(huì)受到現(xiàn)有一些產(chǎn)品胎具的限制，刀具鍵寬只能設(shè)計(jì)在4_?9_之間，但一些產(chǎn)品的鍵寬會(huì)大于9mm，從而一次加工成型，導(dǎo)致精度降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種成本低，能適應(yīng)任何鍵槽寬度的鑲合金刀片單鍵拉刀。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種鑲合金刀片單鍵拉刀，包括刀體，合金刀片，以及一體設(shè)置在刀體上的刀柄和安裝刀座；安裝刀座包括刀背和底座；刀背下端與刀體連接為一體，前端面垂直，后端面設(shè)置為向前端面傾斜的斜面；底座下端與刀體連接為一體，后端與刀背前端垂直連接為一體，底座前端與刀背后端或刀柄末端之間設(shè)置容屑槽；合金刀片呈長(zhǎng)方體，一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在安裝刀座上，合金刀片兩個(gè)相鄰平面對(duì)應(yīng)與刀背前端和底座上端焊接固定，焊接固定后合金刀片的前角為0°，從靠近刀柄的第一個(gè)合金刀片到最后一個(gè)合金刀片，合金刀片的頂端高度逐漸增加。
[0007]優(yōu)選的，刀背和底座的寬度均小于刀體寬度；合金刀片的寬度大于刀背寬度小于刀體寬度。
[0008]優(yōu)選的，合金刀片兩側(cè)從上端面向下端I?1.2mm呈直刃設(shè)置，直刃以下呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，合金刀片兩側(cè)從前端向后端0.05?0.2mm呈直刃設(shè)置，直刃向后呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步,直刃所處側(cè)面位置與刀體兩側(cè)所在垂直面呈2°?3°的夾角。
[0011]進(jìn)一步，合金刀片上端面從前端面向后端面呈向下收縮的斜面設(shè)置，斜面與水平面夾角為2°?3°。
[0012]進(jìn)一步,刀體采用Cr12MoV鋼制成,合金刀片采用硬質(zhì)合金制成。
[0013]進(jìn)一步，合金刀片共設(shè)置有i^一個(gè)，從靠近刀柄的第一個(gè)合金刀片到第i^一個(gè)合金刀片的頂端高度依次增加，相鄰兩個(gè)合金刀片的頂端高度差為0.60?0.70mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0015]本實(shí)用新型通過分開成型而后焊接的刀體和合金刀片，使得刀體和合金刀片能夠采用不同硬度的合金材料，加工要求低，通過安裝刀座的設(shè)置，能夠在拉削時(shí)將作用力全部傳遞到刀體上，因此焊接要求也不高，長(zhǎng)度大幅縮短，不容易斷裂，加工方便，成本極低，僅為現(xiàn)有拉刀成本的15% ;并且合金刀片的寬度和刃口設(shè)計(jì)也不會(huì)受到刀體本身結(jié)構(gòu)的限制，能夠根據(jù)不同鍵槽和工件加工需要對(duì)合金刀片的長(zhǎng)度，也就是拉刀加工的寬度進(jìn)行調(diào)整，能夠適應(yīng)于任何鍵槽寬度，一次定位加工成型；利用合金刀片的0°前角設(shè)置解決了現(xiàn)有技術(shù)中拉刀崩刃易斷的致命缺陷，大幅提高了使用壽命，保證了拉削的效果和效率。
[0016]進(jìn)一步的，利用在寬度方向上刀背、底座、刀體和合金刀片的差異性尺寸設(shè)置，能夠保證在拉削時(shí)刀刃的有效接觸和作用；并且通過直刃和背刃面的斜面設(shè)置使得合金刀片刀刃在進(jìn)行拉削時(shí)保證每次加工量的穩(wěn)定和統(tǒng)一，并且為碎屑提高排出空間，提高了加工的光潔度；還利用具體角度的限定保證了合金刀片的強(qiáng)度。
[0017]進(jìn)一步的，通過對(duì)刀體和合金刀片材料的選擇，能夠使其在焊接配合，以及協(xié)同加工上起到互補(bǔ)作用，利用易加工的普通材料做為刀體，利用高硬度的硬質(zhì)合金制成合金刀片，降低成本的同時(shí)，還提高了拉削效果。
[0018]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型拉刀的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，增加合金刀片的齒升量，減少刀齒數(shù)量齒數(shù)少，使其總長(zhǎng)度縮短，使得拉削效果能夠提升，滿足加工要求，光潔度高，切削速度高，更加耐磨壽命長(zhǎng)，還避免了拉刀的斷裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單鍵拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中刀齒結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)例中所述結(jié)構(gòu)的正視圖。
[0022]圖4為圖3的俯視圖。
[0023]圖5為圖3中A-A截面圖。
[0024]圖6為圖5中I處放大圖。
[0025]圖7為圖6中C-C截面圖。
[0026]圖8為圖3中容屑槽剖面圖。
[0027]圖中:1為刀體，2為刀柄，3為刀背，4為底座，5為合金刀片，6為容屑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。
[0029]本實(shí)用新型一種鑲合金刀片單鍵拉刀，如圖3所示，其包括刀體1，合金刀片5，以及一體設(shè)置在刀體I上的刀柄2和安裝刀座；如圖8所示，安裝刀座包括刀背3和底座4 ；刀背3下端與刀體I連接為一體，前端面垂直，后端面設(shè)置為向前端面傾斜的斜面；底座4下端與刀體I連接為一體，后端與刀背3前端垂直連接為一體,底座4前端與刀背3后端或刀柄2末端之間設(shè)置容屑槽6 ;如圖3和圖4所示，合金刀片5呈長(zhǎng)方體，一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在安裝刀座上，合金刀片5兩個(gè)相鄰平面對(duì)應(yīng)與刀背3前端和底座4上端焊接固定，從而實(shí)現(xiàn)了刀體I和合金刀片5的分體設(shè)置，以刀體I做基礎(chǔ)為合金刀片5的支撐和定位固定基礎(chǔ)，以合金刀片5做加工拉削的作用部件，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料，多尺寸設(shè)置，大高度差配合，從而降低成本，提高了拉削效果，保證了光潔度，避免了拉刀因長(zhǎng)度較長(zhǎng)而帶來的斷裂，如圖8所示，焊接固定后合金刀片5的前角為0°，避免了現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常出現(xiàn)的崩刃，導(dǎo)致了整個(gè)拉刀無(wú)法再次使用；如圖3所示，從靠近刀柄2的第一個(gè)合金刀片5到最后一個(gè)合金刀片5，合金刀片5的頂端高度逐漸增加。
[0030]如圖4所示，刀背3和底座4的寬度均小于刀體I寬度；合金刀片5的寬度大于刀背3寬度小于刀體I寬度，避免了非切削面對(duì)加工面帶來的磨損和刮擦。如圖5和圖6所示，合金刀片兩側(cè)從上端面向下端I?1.2mm呈直刃設(shè)置，直刃以下呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。如圖7所示,合金刀片兩側(cè)從前端向后端0.05?0.2mm呈直刃設(shè)置,直刃向后呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。直刃所處側(cè)面位置與刀體兩側(cè)所在垂直面呈2°?3°的夾角。如圖8所示，合金刀片上端面從前端面向后端面呈向下收縮的斜面設(shè)置，斜面與水平面夾角為2°?3°，本優(yōu)選實(shí)施例中以2°為例進(jìn)行說明，各個(gè)在切削面后方的平面以傾斜面收縮設(shè)置，保證了良好的排屑通道，同時(shí)保證了切削面定位的準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生二次摩擦帶來的加工誤差，提高了加工精度和表面光潔度。
[0031]本優(yōu)選實(shí)施例中，刀體采用Cr12MoV鋼制成，合金刀片采用硬質(zhì)合金制成，整個(gè)拉刀中刀體占據(jù)絕大部分體積和成本，采用成本低廉的鋼材，大幅節(jié)省了成本，并且利用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成的合金刀片切削鍵槽，保證了切削效果的同時(shí)，配合其結(jié)構(gòu)設(shè)置，提高了使用壽命和切削效率。如圖3所示，合金刀片共設(shè)置有十一個(gè)，從靠近刀柄的第一個(gè)合金刀片到第
個(gè)合金刀片的頂端高度依次增加，相鄰兩個(gè)合金刀片的頂端高度差為0.60?0.70mm,本優(yōu)選實(shí)施例中以0.62mm為例進(jìn)行說明，較大的刀齒落差，使得其長(zhǎng)度答復(fù)縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，避免斷裂。
【權(quán)利要求】
1.一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，包括刀體，合金刀片，以及一體設(shè)置在刀體上的刀柄和安裝刀座；所述的安裝刀座包括刀背和底座；刀背下端與刀體連接為一體，前端面垂直，后端面設(shè)置為向前端面傾斜的斜面；底座下端與刀體連接為一體，后端與刀背前端垂直連接為一體，底座前端與刀背后端或刀柄末端之間設(shè)置容屑槽；所述合金刀片呈長(zhǎng)方體，一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在安裝刀座上，合金刀片兩個(gè)相鄰平面對(duì)應(yīng)與刀背前端和底座上端焊接固定，焊接固定后合金刀片的前角為0°，從靠近刀柄的第一個(gè)合金刀片到最后一個(gè)合金刀片，合金刀片的頂端高度逐漸增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，刀背和底座的寬度均小于刀體寬度；合金刀片的寬度大于刀背寬度小于刀體寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，合金刀片兩側(cè)從上端面向下端I?1.2mm呈直刃設(shè)置，直刃以下呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，合金刀片兩側(cè)從前端向后端0.05?0.2mm呈直刃設(shè)置,直刃向后呈向內(nèi)收縮的斜面設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，直刃所處側(cè)面位置與刀體兩側(cè)所在垂直面呈2°?3°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，合金刀片上端面從前端面向后端面呈向下收縮的斜面設(shè)置，斜面與水平面夾角為2°?3°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，刀體采用Cr12MoV鋼制成,合金刀片采用硬質(zhì)合金制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種鑲合金刀片單鍵拉刀，其特征在于，所述的合金刀片共設(shè)置有十一個(gè)，從靠近刀柄的第一個(gè)合金刀片到第十一個(gè)合金刀片的頂端高度依次增加，相鄰兩個(gè)合金刀片的頂端高度差為0.60?0.70_。
【文檔編號(hào)】B23D43/00GK203918091SQ201420323885
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】唐永鵬, 趙曉亮 申請(qǐng)人:陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司