一種多功能機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種多功能機(jī)床，包括底板、中板、機(jī)架、上壓板以及轉(zhuǎn)動(dòng)定位板，底板和中板的三等分圓周工位上分別設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑加工的鉆孔總成、攻絲總成以及銑加工總成；鉆孔總成和攻絲總成之間、攻絲總成與銑加工總成之間分別設(shè)置有用于檢測(cè)鉆孔深度和是否有鉆頭或絲錐斷在工件上的探針檢測(cè)總成；鉆孔總成和攻絲總成的后側(cè)分別設(shè)置有用于對(duì)鉆頭、絲錐潤(rùn)滑及對(duì)切屑清理的潤(rùn)滑清潔總成；銑加工總成的下一工位為對(duì)工件完成取、裝的工件取裝工位，上壓板對(duì)應(yīng)工件取裝工位設(shè)置有用于檢測(cè)是否已放置工件的工件檢測(cè)總成；所述的工件為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板上，鉆孔總成、攻絲總成以及銑加工總成從下往上的對(duì)工件進(jìn)行加工，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種多功能機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多功能機(jī)床，能同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻絲和銑削加工。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造業(yè)中，要同時(shí)對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、攻絲和銑削，大多數(shù)企業(yè)都是用多臺(tái)機(jī)床單獨(dú)進(jìn)行的，應(yīng)用這種工藝和工裝使得生產(chǎn)效率非常低，加工成本高，尤其是會(huì)造成零件的尺寸精度參差不齊，因此為了使裝配方便，有的企業(yè)往往采用降低零件公差的要求，或者采用選配的措施，嚴(yán)重影響了裝配效率和成品質(zhì)量。
[0003]并且現(xiàn)有的鉆孔、攻絲和銑削技術(shù)中，常見(jiàn)的加工機(jī)床都以臥式的多見(jiàn)，即鉆孔、攻絲和銑削采用水平進(jìn)給，當(dāng)遇到大型材料工件的加工時(shí)，則非常困難，大型工件體積龐大，沉重，加工時(shí)一般采用工件固定，刀具移動(dòng)進(jìn)給的方試，這樣勢(shì)必造成機(jī)床的立柱很高很重，移動(dòng)不便，更重要的是立柱太高，剛性差，加工受力變形大，穩(wěn)定性不好，直接影響成品的質(zhì)量，并且制造成本高。少數(shù)的機(jī)床則采用立式朝下的鉆孔、攻絲和銑削加工方式，但這種加工方式只適用于鉆孔、攻絲和銑削比較簡(jiǎn)單的工件，這主要是由于工件加工時(shí)重力是向下的，鉆孔、攻絲和銑削的加工孔太深會(huì)造成排屑困難，容易堵塞加工孔，而且潤(rùn)滑液也會(huì)殘留在工件上，不符合生產(chǎn)需求。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，性能可靠，操作快捷，制造成本低，排屑、清洗方便且實(shí)用性高的多功能機(jī)床，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計(jì)的一種多功能機(jī)床，包括底板、中板、機(jī)架、上壓板以及轉(zhuǎn)動(dòng)定位板，其特征在于:底板和中板的三等分圓周工位上分別設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑加工的鉆孔總成、攻絲總成以及銑加工總成；所述的工件為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板上，鉆孔總成、攻絲總成以及銑加工總成從下往上的對(duì)工件進(jìn)行加工。
[0006]所述鉆孔總成和攻絲總成之間、攻絲總成與銑加工總成之間分別設(shè)置有用于檢測(cè)鉆孔深度和是否有鉆頭或絲錐斷在工件上的探針檢測(cè)總成；鉆孔總成和攻絲總成的后側(cè)分別設(shè)置有用于對(duì)鉆頭、絲錐潤(rùn)滑及對(duì)切屑清理的潤(rùn)滑清潔總成；銑加工總成的下一工位為對(duì)工件完成取、裝的工件取裝工位，上壓板對(duì)應(yīng)工件取裝工位設(shè)置有用于檢測(cè)是否已放置工件的工件檢測(cè)總成；所述的工件為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板上，鉆孔總成、攻絲總成、銑加工總成、探針檢測(cè)總成、潤(rùn)滑清潔總成以及工件檢測(cè)總成從下往上的對(duì)工件進(jìn)行加工；所述的底板上設(shè)置有相互連接的電機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及用于控制機(jī)床工作循環(huán)的PLC控制箱；鉆孔總成、攻絲總成和銑加工總成的動(dòng)力由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合供給，PLC控制箱上設(shè)置有用于控制機(jī)床啟動(dòng)和緊急停止的按鈕開關(guān)。
[0007]所述鉆孔總成包括鉆孔氣缸、鉆孔壓盤、鉆頭、鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸、鉆孔上止點(diǎn)觸點(diǎn)、鉆孔下止點(diǎn)觸點(diǎn)、鉆孔行程輪、鉆孔萬(wàn)向傳動(dòng)軸、鉆孔多軸連動(dòng)器、鉆孔升降液壓缸、鉆孔升降連桿以及鉆孔安裝板；
[0008]其中，鉆孔氣缸與鉆孔壓盤驅(qū)動(dòng)連接，工件放置于鉆孔壓盤下方，鉆孔壓盤通過(guò)鉆孔氣缸的推動(dòng)下行壓緊工件并實(shí)現(xiàn)鎖緊；鉆頭和鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸配合連接、且設(shè)置于鉆孔安裝板上；鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸通過(guò)鉆孔萬(wàn)向傳動(dòng)軸與鉆孔多軸連動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接，鉆孔多軸連動(dòng)器的動(dòng)力由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合供給；鉆孔安裝板通過(guò)鉆孔升降液壓缸和鉆孔升降連桿的配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)鉆頭從下往上的對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工；鉆孔行程輪設(shè)置于鉆孔安裝板上，鉆孔升降液壓缸和鉆孔升降連桿通過(guò)鉆孔行程輪與鉆孔上止點(diǎn)觸點(diǎn)或鉆孔下止點(diǎn)觸點(diǎn)的觸碰、控制鉆孔安裝板向下運(yùn)動(dòng)或向上運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述攻絲總成包括攻絲氣缸、攻絲壓盤、絲錐、絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸、攻絲上止點(diǎn)觸點(diǎn)、攻絲下止點(diǎn)觸點(diǎn)、攻絲行程輪、攻絲萬(wàn)向傳動(dòng)軸、攻絲多軸連動(dòng)器、攻絲升降連桿以及攻絲安裝板；
[0010]其中，攻絲氣缸與攻絲壓盤驅(qū)動(dòng)連接，工件放置于攻絲壓盤下方，攻絲壓盤通過(guò)攻絲氣缸的推動(dòng)下行壓緊工件并實(shí)現(xiàn)鎖緊；絲錐和絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸配合連接、且設(shè)置于攻絲安裝板上；絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸通過(guò)攻絲萬(wàn)向傳動(dòng)軸與攻絲多軸連動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接，攻絲多軸連動(dòng)器的動(dòng)力由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合供給；攻絲安裝板通過(guò)攻絲升降連桿上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)絲錐從下往上的對(duì)工件進(jìn)行攻絲加工；攻絲行程輪設(shè)置于攻絲安裝板上，攻絲升降連桿通過(guò)攻絲行程輪與攻絲上止點(diǎn)觸點(diǎn)或攻絲下止點(diǎn)觸點(diǎn)的觸碰、控制攻絲安裝板向下運(yùn)動(dòng)或向上運(yùn)動(dòng)；所述的攻絲升降連桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的距離與絲錐的牙距相同。
[0011]所述銑加工總成包括銑削氣缸、銑削壓盤、銑削支架、銑削安裝板、銑刀、銑削導(dǎo)軌、銑削萬(wàn)向傳動(dòng)軸、銑削多軸傳動(dòng)器、銑削升降液壓缸、連接器、銑削行程氣缸、銑削行程調(diào)節(jié)螺母以及銑削升降連桿；
[0012]其中，銑削氣缸與銑削壓盤驅(qū)動(dòng)連接，工件放置于銑削壓盤下方，銑削壓盤通過(guò)銑削氣缸的推動(dòng)下行至銑削支架，并將工件鎖緊在銑削壓盤的加工基準(zhǔn)面上；銑刀設(shè)置于銑削安裝板上、且通過(guò)銑削萬(wàn)向傳動(dòng)軸與銑削多軸傳動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接，銑削多軸傳動(dòng)器的動(dòng)力由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合供給；銑削安裝板通過(guò)銑削升降液壓缸和銑削升降連桿的配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)銑刀從下往上的對(duì)工件進(jìn)行銑削加工；銑削導(dǎo)軌設(shè)置于銑削安裝板上，連接器設(shè)置于銑削行程氣缸的前端，銑削安裝板通過(guò)連接器和銑削行程氣缸的配合在銑削導(dǎo)軌上前后運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)銑刀對(duì)工件從前往后或從后或前的銑削加工；銑削行程調(diào)節(jié)螺母設(shè)置于銑削行程氣缸的后端，銑削行程氣缸通過(guò)與銑削行程調(diào)節(jié)螺母的觸碰、控制銑削安裝板在銑削導(dǎo)軌上作向前運(yùn)動(dòng)或向后運(yùn)動(dòng)。
[0013]所述探針檢測(cè)總成包括探針氣缸、探針壓盤、彈性探針、絕緣板、金屬導(dǎo)通板、探針安裝架以及探針升降液壓缸；
[0014]其中，探針氣缸與探針壓盤驅(qū)動(dòng)連接，工件放置于探針壓盤下方，探針壓盤通過(guò)探針氣缸的推動(dòng)下行壓緊工件并實(shí)現(xiàn)鎖緊；彈性探針和絕緣板配合連接、且設(shè)置于探針安裝架上；金屬導(dǎo)通板設(shè)置于絕緣板與探針安裝架之間、且與PLC控制箱電控連接；探針安裝架通過(guò)探針升降液壓缸上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)彈性探針從下往上的對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)。
[0015]所述潤(rùn)滑清潔總成包括潤(rùn)滑清潔氣缸、活動(dòng)支架、毛刷安裝板、毛刷、水槽、水管以及水槽升降液壓缸；
[0016]其中，潤(rùn)滑清潔氣缸設(shè)置于活動(dòng)支架的后端，毛刷安裝板和毛刷配合連接、且設(shè)置于活動(dòng)支架的前端，活動(dòng)支架通過(guò)潤(rùn)滑清潔氣缸與毛刷、毛刷安裝板驅(qū)動(dòng)連接，并在中板上作前后運(yùn)動(dòng)；中板上還設(shè)置有潤(rùn)滑液盛裝器，水管設(shè)置于水槽上，水槽設(shè)置于中板上、且與潤(rùn)滑液盛裝器通過(guò)水槽升降液壓缸于中板上作上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆孔總成和攻絲總成的潤(rùn)滑及清潔。
[0017]所述中板上設(shè)置有升降軸，上壓板和轉(zhuǎn)動(dòng)定位板設(shè)置于升降軸上、且通過(guò)設(shè)置于底板圓心位置上的升降液壓缸實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位板的周邊設(shè)置有與工件加工數(shù)量相當(dāng)?shù)凝X形缺口、且通過(guò)齒形缺口與設(shè)置于中板和上壓板上的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0018]所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成包括固定導(dǎo)柱、活動(dòng)導(dǎo)套、推動(dòng)氣缸、彈簧、導(dǎo)桿、推動(dòng)支架、固定支架以及推動(dòng)圓桿；
[0019]其中，固定導(dǎo)柱和活動(dòng)導(dǎo)套配合連接、且設(shè)置于上壓板上；推動(dòng)支架和推動(dòng)圓桿配合連接、且設(shè)置于推動(dòng)氣缸的前端，并通過(guò)推動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)于導(dǎo)桿上作前后運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位板通過(guò)其上設(shè)置的齒形缺口與推動(dòng)圓桿的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；推動(dòng)氣缸和導(dǎo)桿設(shè)置于固定支架上，固定支架設(shè)置于中板上；彈簧一端與推動(dòng)氣缸的后端連接，另一端與固定支架連接。
[0020]所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位板上設(shè)置有若干的導(dǎo)套，中板對(duì)應(yīng)導(dǎo)套設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)定位板通過(guò)導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)定位。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的改良，在底板和中板的三等分圓周工位上分別設(shè)置有對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑加工的鉆孔總成、攻絲總成以及銑加工總成；所述的工件為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板上，鉆孔總成、攻絲總成以及銑加工總成從下往上的對(duì)工件進(jìn)行加工，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中，只能將工件豎立式擺放，加工設(shè)備只能從上往下的對(duì)工件進(jìn)行加工，避免了鉆孔、攻絲和銑削太深排屑困難，容易堵塞的問(wèn)題，使工件的加工更加方便、快捷；并且鉆孔總成和攻絲總成之間、攻絲總成與銑加工總成之間分別設(shè)置有用于檢測(cè)鉆孔深度和是否有鉆頭或絲錐斷在工件上的探針檢測(cè)總成；鉆孔總成和攻絲總成的后側(cè)分別設(shè)置有用于對(duì)鉆頭、絲錐潤(rùn)滑及對(duì)切屑清理的潤(rùn)滑清潔總成；銑加工總成的下一工位為對(duì)工件完成取、裝的工件取裝工位，上壓板對(duì)應(yīng)工件取裝工位設(shè)置有用于檢測(cè)是否已放置工件的工件檢測(cè)總成，提高了機(jī)床使用的便捷性及功能性的同時(shí)，探針檢測(cè)總成、潤(rùn)滑清潔總成以及工件檢測(cè)總成同樣是從下往上的對(duì)工件進(jìn)行加工，避免了工件在鉆孔、攻絲和銑削時(shí)機(jī)床加工出錯(cuò)、潤(rùn)滑液殘留在工件、或工件取裝困難等一系列問(wèn)題，更進(jìn)一步地提高了機(jī)床的使用便捷性。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，性能可靠，操作快捷，制造成本低，排屑、清洗方便等特點(diǎn)，實(shí)用性高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為鉆孔總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為攻絲總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為銑加工總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為圖5中A處內(nèi)部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為探針檢測(cè)總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為潤(rùn)滑清潔總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0032]參見(jiàn)圖1、圖2，本多功能機(jī)床，包括底板7、中板8、機(jī)架9、上壓板10以及轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11，底板7和中板8的三等分圓周工位上分別設(shè)置有對(duì)工件19進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑加工的鉆孔總成1、攻絲總成2以及銑加工總成3 ;所述的工件19為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11上，鉆孔總成1、攻絲總成2以及銑加工總成3從下往上的對(duì)工件19進(jìn)行加工。
[0033]鉆孔總成I和攻絲總成2之間、攻絲總成2與銑加工總成3之間分別設(shè)置有用于檢測(cè)鉆孔深度和是否有鉆頭或絲錐斷在工件19上的探針檢測(cè)總成4 ;鉆孔總成I和攻絲總成2的后側(cè)分別設(shè)置有用于對(duì)鉆頭、絲錐潤(rùn)滑及對(duì)切屑清理的潤(rùn)滑清潔總成5 ;銑加工總成3的下一工位為對(duì)工件19完成取、裝的工件取裝工位，上壓板10對(duì)應(yīng)工件取裝工位設(shè)置有用于檢測(cè)是否已放置工件19的工件檢測(cè)總成14 ;所述的工件19為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11上,鉆孔總成1、攻絲總成2、銑加工總成3、探針檢測(cè)總成4、潤(rùn)滑清潔總成5以及工件檢測(cè)總成14從下往上的對(duì)工件19進(jìn)行加工；所述的底板7上設(shè)置有相互連接的電機(jī)15、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16，以及用于控制機(jī)床工作循環(huán)的PLC控制箱17 ;鉆孔總成1、攻絲總成2和銑加工總成3的動(dòng)力由電機(jī)15和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的配合供給，PLC控制箱17上設(shè)置有用于控制機(jī)床啟動(dòng)和緊急停止的按鈕開關(guān)。
[0034]參見(jiàn)圖3，鉆孔總成I包括鉆孔氣缸1.1、鉆孔壓盤1.2、鉆頭1.3、鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸
1.4、鉆孔上止點(diǎn)觸點(diǎn)1.5、鉆孔下止點(diǎn)觸點(diǎn)1.6、鉆孔行程輪1.7、鉆孔萬(wàn)向傳動(dòng)軸1.8、鉆孔多軸連動(dòng)器1.9、鉆孔升降液壓缸1.10、鉆孔升降連桿1.11以及鉆孔安裝板1.12。其中，鉆孔氣缸1.1與鉆孔壓盤1.2驅(qū)動(dòng)連接，工件19放置于鉆孔壓盤1.2下方，鉆孔壓盤1.2通過(guò)鉆孔氣缸1.1的推動(dòng)下行壓緊工件19并實(shí)現(xiàn)鎖緊；鉆頭1.3和鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸1.4配合連接、且設(shè)置于鉆孔安裝板1.12上；鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸1.4通過(guò)鉆孔萬(wàn)向傳動(dòng)軸1.8與鉆孔多軸連動(dòng)器1.9驅(qū)動(dòng)連接，鉆孔多軸連動(dòng)器1.9的動(dòng)力由電機(jī)15和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的配合供給；鉆孔安裝板1.12通過(guò)鉆孔升降液壓缸1.10和鉆孔升降連桿1.11的配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)鉆頭1.3從下往上的對(duì)工件19進(jìn)行鉆孔加工；鉆孔行程輪1.7設(shè)置于鉆孔安裝板1.12上，鉆孔升降液壓缸1.10和鉆孔升降連桿1.11通過(guò)鉆孔行程輪1.7與鉆孔上止點(diǎn)觸點(diǎn)1.5或鉆孔下止點(diǎn)觸點(diǎn)1.6的觸碰、控制鉆孔安裝板1.12向下運(yùn)動(dòng)或向上運(yùn)動(dòng)。
[0035]其工作原理:鉆孔氣缸1.1推動(dòng)鉆孔壓盤1.2下行壓緊工件19并鎖緊，電機(jī)15通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)鉆孔多軸連動(dòng)器1.9轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在鉆孔多軸連動(dòng)器1.9上的鉆孔萬(wàn)向傳動(dòng)軸1.8、鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸1.4和鉆頭1.3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆孔升降液壓缸1.10上升，通過(guò)鉆孔升降連桿1.11推動(dòng)安裝在鉆孔安裝板1.12上的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸1.4和鉆頭1.3進(jìn)行鉆孔加工。當(dāng)連接在鉆孔安裝板1.12上的鉆孔行程輪1.7隨著上升觸碰到需加工止位相對(duì)應(yīng)的鉆孔上止點(diǎn)觸點(diǎn)1.5時(shí),鉆孔升降液壓缸1.10下降，當(dāng)觸碰到鉆孔下止點(diǎn)觸點(diǎn)1.6時(shí)，鉆孔升降連桿1.11停止工作，電機(jī)15停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔氣缸1.1解鎖回位并帶動(dòng)鉆孔壓盤1.2上行，脫離工件19，整個(gè)鉆孔總成I全部復(fù)位。
[0036]參見(jiàn)圖4，攻絲總成2包括攻絲氣缸2.1、攻絲壓盤2.2、絲錐2.3、絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸2.4、攻絲上止點(diǎn)觸點(diǎn)2.5、攻絲下止點(diǎn)觸點(diǎn)2.6、攻絲行程輪2.7、攻絲萬(wàn)向傳動(dòng)軸2.8、攻絲多軸連動(dòng)器2.9、攻絲升降連桿2.10以及攻絲安裝板2.11。其中，攻絲氣缸2.1與攻絲壓盤2.2驅(qū)動(dòng)連接，工件19放置于攻絲壓盤2.2下方，攻絲壓盤2.2通過(guò)攻絲氣缸2.1的推動(dòng)下行壓緊工件19并實(shí)現(xiàn)鎖緊；絲錐2.3和絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸2.4配合連接、且設(shè)置于攻絲安裝板2.11上；絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸2.4通過(guò)攻絲萬(wàn)向傳動(dòng)軸2.8與攻絲多軸連動(dòng)器2.9驅(qū)動(dòng)連接，攻絲多軸連動(dòng)器2.9的動(dòng)力由電機(jī)15和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的配合供給；攻絲安裝板
2.11通過(guò)攻絲升降連桿2.10上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)絲錐2.3從下往上的對(duì)工件19進(jìn)行攻絲加工；攻絲行程輪2.7設(shè)置于攻絲安裝板2.11上，攻絲升降連桿2.10通過(guò)攻絲行程輪2.7與攻絲上止點(diǎn)觸點(diǎn)2.5或攻絲下止點(diǎn)觸點(diǎn)2.6的觸碰、控制攻絲安裝板2.11向下運(yùn)動(dòng)或向上運(yùn)動(dòng)；所述的攻絲升降連桿2.10轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的距離與絲錐2.3的牙距相同。
[0037]其工作原理:攻絲氣缸2.1帶動(dòng)攻絲壓盤2.2下行，將工件19壓緊，隨后電機(jī)15通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)攻絲多軸連動(dòng)器2.9、攻絲萬(wàn)向傳動(dòng)軸2.8、攻絲升降連桿2.10、安裝在攻絲安裝板2.11上的絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸2.4以及固定在絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸2.4上面的絲錐2.3正轉(zhuǎn)，由于攻絲升降連桿2.10每轉(zhuǎn)一圈的距離與絲錐2.3的牙距相一致，因此改變了傳統(tǒng)的攻牙方式靠絲錐2.3本身來(lái)帶動(dòng)攻絲的進(jìn)退，從而大幅度的增加了攻絲加工的速度，并且降低了絲錐2.3損壞的幾率。當(dāng)連接在攻絲安裝板2.11上的攻絲行程輪2.7隨著上升觸碰到需加工止位相對(duì)應(yīng)的攻絲上止點(diǎn)觸點(diǎn)2.5時(shí)，電機(jī)15反轉(zhuǎn)并帶動(dòng)絲錐2.3反轉(zhuǎn)退出；當(dāng)下行至攻絲下止點(diǎn)觸點(diǎn)2.6時(shí)，電機(jī)15停止轉(zhuǎn)動(dòng)，攻絲氣缸2.1帶動(dòng)攻絲壓盤
2.2上升離開工件19，整個(gè)攻絲總成2全部復(fù)位。
[0038]參見(jiàn)圖5，銑加工總成3包括銑削氣缸3.1、銑削壓盤3.2、銑削支架3.3、銑削安裝板3.4、統(tǒng)刀3.5、統(tǒng)削導(dǎo)軌3.6、統(tǒng)削萬(wàn)向傳動(dòng)軸3.7、統(tǒng)削多軸傳動(dòng)器3.8、統(tǒng)削升降液壓缸3.9、連接器3.10、銑削行程氣缸3.11、銑削行程調(diào)節(jié)螺母3.12以及銑削升降連桿3.13。其中，銑削氣缸3.1與銑削壓盤3.2驅(qū)動(dòng)連接，工件19放置于銑削壓盤3.2下方，銑削壓盤
3.2通過(guò)銑削氣缸3.1的推動(dòng)下行至銑削支架3.3，并將工件19鎖緊在銑削壓盤3.2的加工基準(zhǔn)面上；銑刀3.5設(shè)置于銑削安裝板3.4上、且通過(guò)銑削萬(wàn)向傳動(dòng)軸3.7與銑削多軸傳動(dòng)器3.8驅(qū)動(dòng)連接，銑削多軸傳動(dòng)器3.8的動(dòng)力由電機(jī)15和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的配合供給；銑削安裝板3.4通過(guò)銑削升降液壓缸3.9和銑削升降連桿3.13的配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)銑刀3.5從下往上的對(duì)工件19進(jìn)行銑削加工；銑削導(dǎo)軌3.6設(shè)置于銑削安裝板3.4上，連接器3.10設(shè)置于銑削行程氣缸3.11的前端，銑削安裝板3.4通過(guò)連接器3.10和銑削行程氣缸3.11的配合在銑削導(dǎo)軌3.6上前后運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)銑刀3.5對(duì)工件19從前往后或從后或前的銑削加工；銑削行程調(diào)節(jié)螺母3.12設(shè)置于銑削行程氣缸3.11的后端，銑削行程氣缸3.11通過(guò)與銑削行程調(diào)節(jié)螺母3.12的觸碰、控制銑削安裝板3.4在銑削導(dǎo)軌3.6上作向前運(yùn)動(dòng)或向后運(yùn)動(dòng)。
[0039]其工作原理:銑削氣缸3.1推動(dòng)銑削壓盤3.2下行至銑削支架3.3壓緊鎖死，使工件19定位在銑削支架3.3已加工好的基準(zhǔn)面上；銑削升降液壓缸3.9推動(dòng)銑削升降連桿
3.13上行，進(jìn)一步地將工件19完全定位，并緊貼在推動(dòng)銑削壓盤3.2的加工基準(zhǔn)面，如圖6所示。隨后電機(jī)15通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)銑削多軸傳動(dòng)器3.8、銑削萬(wàn)向傳動(dòng)軸3.7及銑削安裝板3.4的可調(diào)快裝合金銑刀3.5高速轉(zhuǎn)動(dòng)；銑削行程氣缸3.11通過(guò)連接器3.10使切削加工在銑削導(dǎo)軌3.6上進(jìn)行切削，當(dāng)切削到達(dá)銑削行程調(diào)節(jié)螺母3.12的限定距離時(shí)，銑削行程氣缸3.11帶動(dòng)銑刀3.5后退，電機(jī)15停止轉(zhuǎn)動(dòng)，銑削升降液壓缸3.9離開工件19，銑削氣缸3.1帶動(dòng)銑削壓盤3.2上升，并釋放工件19，整個(gè)銑加工總成3全部復(fù)位。
[0040]參見(jiàn)圖7，探針檢測(cè)總成4包括探針氣缸4.1、探針壓盤4.2、彈性探針4.3、絕緣板
4.4、金屬導(dǎo)通板4.5、探針安裝架4.6以及探針升降液壓缸4.7。其中，探針氣缸4.1與探針壓盤4.2驅(qū)動(dòng)連接，工件19放置于探針壓盤4.2下方，探針壓盤4.2通過(guò)探針氣缸4.1的推動(dòng)下行壓緊工件19并實(shí)現(xiàn)鎖緊；彈性探針4.3和絕緣板4.4配合連接、且設(shè)置于探針安裝架4.6上；金屬導(dǎo)通板4.5設(shè)置于絕緣板4.4與探針安裝架4.6之間、且與PLC控制箱17電控連接；探針安裝架4.6通過(guò)探針升降液壓缸4.7上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)彈性探針4.3從下往上的對(duì)工件19進(jìn)行檢測(cè)。
[0041]其工作原理:彈性探針4.3根據(jù)工件19的鉆孔攻絲位置安裝在絕緣板4.4上，并固定在探針安裝架4.6上，絕緣板4.4與探針安裝架4.6之間安裝有一塊金屬導(dǎo)通板4.5，金屬導(dǎo)通板4.5通過(guò)導(dǎo)線連接至PLC控制箱17的檢測(cè)口。檢測(cè)時(shí)探針氣缸4.1連同探針壓盤4.2下行壓緊工件19，探針升降液壓缸4.7托起探針安裝架4.6使彈性探針4.3向上探入所工件19加工好的孔內(nèi)，隨即下降復(fù)位。如果工件19的鉆孔深度達(dá)到要求，且沒(méi)有鉆頭1.3或絲錐2.3斷在孔內(nèi)則無(wú)信號(hào)，可以通過(guò)；如果工件19的鉆孔深度不足或有鉆頭1.3或絲錐2.3斷在里面，則會(huì)將彈性探針4.3壓下與金屬導(dǎo)通板4.5導(dǎo)通，且顯示該工位出現(xiàn)故障，提醒用戶修整。
[0042]參見(jiàn)圖8，潤(rùn)滑清潔總成5包括潤(rùn)滑清潔氣缸5.1、活動(dòng)支架5.2、毛刷安裝板5.3、毛刷5.4、水槽5.6、水管5.7以及水槽升降液壓缸5.8。其中，潤(rùn)滑清潔氣缸5.1設(shè)置于活動(dòng)支架5.2的后端，毛刷安裝板5.3和毛刷5.4配合連接、且設(shè)置于活動(dòng)支架5.2的前端，活動(dòng)支架5.2通過(guò)潤(rùn)滑清潔氣缸5.1與毛刷5.4、毛刷安裝板5.3驅(qū)動(dòng)連接，并在中板8上作前后運(yùn)動(dòng)；中板8上還設(shè)置有潤(rùn)滑液盛裝器，水管5.7設(shè)置于水槽5.6上，水槽5.6設(shè)置于中板8上、且與潤(rùn)滑液盛裝器通過(guò)水槽升降液壓缸5.8于中板8上作上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆孔總成I和攻絲總成2的潤(rùn)滑及清潔。
[0043]其工作原理:在鉆孔總成I或絲攻總成2的內(nèi)側(cè)中板8上安裝有一個(gè)可以由潤(rùn)滑清潔氣缸5.1推動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)支架5.2，活動(dòng)支架5.2的前端相對(duì)應(yīng)要潤(rùn)滑清潔的鉆頭1.3或絲錐2.3的旁邊位置安裝有多根毛刷安裝板5.3，毛刷安裝板5.3的前端安裝有用于潤(rùn)滑清潔的毛刷5.4。在待機(jī)起始位置時(shí)，潤(rùn)滑清潔氣缸5.1在最后的位置，毛刷
5.4在水槽5.6中間位置，水槽升降液壓缸5.8推動(dòng)水槽5.6上升，毛刷5.4浸泡在水槽5.6中；當(dāng)工件19鉆孔、攻絲完成復(fù)位時(shí)，水槽升降液壓缸5.8下降，毛刷5.4離開水槽5.6，潤(rùn)滑清潔氣缸5.1推動(dòng)活動(dòng)支架5.2使毛刷5.4對(duì)鉆頭1.3或絲錐2.3進(jìn)行潤(rùn)滑清潔，隨后立即復(fù)位，水槽升降液壓缸5.8將水槽5.6升起，毛刷5.4再次泡入水槽5.6中，整個(gè)潤(rùn)滑清潔總成5全部復(fù)位。
[0044]上述結(jié)構(gòu)中，中板8上設(shè)置有升降軸12，上壓板10和轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11設(shè)置于升降軸12上、且通過(guò)設(shè)置于底板7圓心位置上的升降液壓缸13實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11的周邊設(shè)置有與工件19加工數(shù)量相當(dāng)?shù)凝X形缺口 11.1、且通過(guò)齒形缺口 11.1與設(shè)置于中板8和上壓板10上的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成6配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0045]參見(jiàn)圖9,驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成6包括固定導(dǎo)柱6.1、活動(dòng)導(dǎo)套6.2、推動(dòng)氣缸6.3、彈簧
6.4、導(dǎo)桿6.5、推動(dòng)支架6.6、固定支架6.7以及推動(dòng)圓桿6.8。其中，固定導(dǎo)柱6.1和活動(dòng)導(dǎo)套6.2配合連接、且設(shè)置于上壓板10上；推動(dòng)支架6.6和推動(dòng)圓桿6.8配合連接、且設(shè)置于推動(dòng)氣缸6.3的前端，并通過(guò)推動(dòng)氣缸6.3的驅(qū)動(dòng)于導(dǎo)桿6.5上作前后運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11通過(guò)其上設(shè)置的齒形缺口 11.1與推動(dòng)圓桿6.8的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；推動(dòng)氣缸6.3和導(dǎo)桿6.5設(shè)置于固定支架6.7上，固定支架6.7設(shè)置于中板8上；彈簧6.4 一端與推動(dòng)氣缸
6.3的后端連接，另一端與固定支架6.7連接。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11上設(shè)置有若干的導(dǎo)套21，中板8對(duì)應(yīng)導(dǎo)套21設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)柱20，轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11通過(guò)導(dǎo)套21與導(dǎo)柱20的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)定位。
[0046]其工作原理:固定支架6.7和固定導(dǎo)柱6.1分別固定在中板8和上壓板10上，在固定支架6.7上安裝有導(dǎo)桿6.5和推動(dòng)氣缸6.3，導(dǎo)桿6.5和推動(dòng)氣缸6.3相互連接并可以在推動(dòng)支架6.6上前后運(yùn)動(dòng)，固定支架6.7內(nèi)側(cè)安裝有推動(dòng)圓桿6.8，在彈簧6.4的作用下緊貼著中板8的外沿。由于固定支架6.7和固定導(dǎo)柱6.1從導(dǎo)柱20和導(dǎo)套21的定位作用，使安裝在底板7和中板8上的各種加工總成與上壓板10的工作中心得以重合。當(dāng)升降液壓缸13頂起升降軸12，并帶動(dòng)上壓板10和轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11上升時(shí)，導(dǎo)柱20和導(dǎo)套21分離，推動(dòng)氣缸6.3推出，通過(guò)推動(dòng)圓桿6.8作用于移動(dòng)定位板11的齒形缺口 11.1上，使移動(dòng)定位板11向前移動(dòng)一個(gè)工位，隨后升降液壓缸13下降，導(dǎo)柱20和導(dǎo)套21對(duì)接定位，推動(dòng)氣缸6.3退回原位，推動(dòng)圓桿6.8移到移動(dòng)定位板11的下一個(gè)齒形缺口 11.1上，整個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成6全部復(fù)位。
[0047]本機(jī)床的工件19為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11上，鉆孔總成1、攻絲總成2以及銑加工總成3從下往上的對(duì)工件19進(jìn)行加工，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中，只能將工件豎立式擺放，加工設(shè)備只能從上往下的對(duì)工件進(jìn)行加工，避免了鉆孔、攻絲和銑削太深排屑困難，容易堵塞的問(wèn)題，使工件的加工更加方便、快捷；并且鉆孔總成I和攻絲總成2之間、攻絲總成2與銑加工總成3之間分別設(shè)置有用于檢測(cè)鉆孔深度和是否有鉆頭或絲錐斷在工件上的探針檢測(cè)總成4 ;鉆孔總成I和攻絲總成2的后側(cè)分別設(shè)置有用于對(duì)鉆頭1.3、絲錐2.3潤(rùn)滑及對(duì)切屑清理的潤(rùn)滑清潔總成5 ;銑加工總成3的下一工位為對(duì)工件完成取、裝的工件取裝工位，上壓板10對(duì)應(yīng)工件取裝工位設(shè)置有用于檢測(cè)是否已放置工件的工件檢測(cè)總成14，提高了機(jī)床使用的便捷性及功能性的同時(shí)，探針檢測(cè)總成4、潤(rùn)滑清潔總成5以及工件檢測(cè)總成14同樣是從下往上的對(duì)工件19進(jìn)行加工，避免了工件19在鉆孔、攻絲和銑削時(shí)機(jī)床加工出錯(cuò)、潤(rùn)滑液殘留在工件19、或者工件19取裝困難等一系列問(wèn)題，更進(jìn)一步地提高了機(jī)床的使用便捷性。
[0048]本實(shí)施例為電發(fā)熱盆需鉆孔、攻絲、銑安裝腳，因此機(jī)床上的各個(gè)總成采用上述的設(shè)計(jì)，對(duì)于其他用戶的需求，機(jī)床上的各個(gè)總成可以根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)，具有人性化，而且每個(gè)的加工總成及其定位構(gòu)件均可以快速拆裝，方便了機(jī)床的維修和更換產(chǎn)品品種，有效提高了機(jī)床的工作效率，增加使用性。
[0049]整機(jī)工作順序:
[0050]將工件19放入三個(gè)工件定位卡22內(nèi)定位，按動(dòng)按鈕開關(guān)18，PLC控制箱17開始檢查和控制全部工作程序。首先升降液壓缸13推動(dòng)升降軸12帶動(dòng)上壓板10及轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11上升，導(dǎo)套21脫離導(dǎo)柱20，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成6推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位。升降液壓缸13帶動(dòng)升降軸12、上壓板10及轉(zhuǎn)動(dòng)定位板11下降，導(dǎo)套21套入導(dǎo)柱20內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)定位。
[0051]工件檢測(cè)總成14檢測(cè)確認(rèn)工件19已放到位，則鉆孔總成1、攻絲總成2、銑加工總成3、探針總成4分別對(duì)各自工位上的工件19進(jìn)行相應(yīng)的加工操作，加工完成后各自復(fù)位。隨后潤(rùn)滑清潔總成5分別對(duì)鉆孔總成I中的鉆頭1.3和攻絲總成2的絲錐2.3進(jìn)行潤(rùn)滑清潔，潤(rùn)滑清潔完成后自動(dòng)復(fù)位，整機(jī)恢復(fù)待機(jī)狀態(tài)。
[0052]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能機(jī)床，包括底板(7)、中板(8)、機(jī)架(9)、上壓板(10)以及轉(zhuǎn)動(dòng)定位板(11)，其特征在于:底板(7)和中板(8)的三等分圓周工位上分別設(shè)置有對(duì)工件(19)進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑加工的鉆孔總成(I)、攻絲總成⑵以及銑加工總成⑶；所述的工件(19)為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板(11)上，鉆孔總成(I)、攻絲總成(2)以及銑加工總成(3)從下往上的對(duì)工件(19)進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述鉆孔總成(I)和攻絲總成(2)之間、攻絲總成⑵與銑加工總成⑶之間分別設(shè)置有用于檢測(cè)鉆孔深度和是否有鉆頭或絲錐斷在工件(19)上的探針檢測(cè)總成(4);鉆孔總成(I)和攻絲總成(2)的后側(cè)分別設(shè)置有用于對(duì)鉆頭、絲錐潤(rùn)滑及對(duì)切屑清理的潤(rùn)滑清潔總成(5);銑加工總成(3)的下一工位為對(duì)工件(19)完成取、裝的工件取裝工位，上壓板(10)對(duì)應(yīng)工件取裝工位設(shè)置有用于檢測(cè)是否已放置工件(19)的工件檢測(cè)總成(14);所述的工件(19)為倒置式設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)定位板(11)上,鉆孔總成(I)、攻絲總成(2)、銑加工總成(3)、探針檢測(cè)總成(4)、潤(rùn)滑清潔總成(5)以及工件檢測(cè)總成(14)從下往上的對(duì)工件(19)進(jìn)行加工；所述的底板(7)上設(shè)置有相互連接的電機(jī)(15)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)，以及用于控制機(jī)床工作循環(huán)的PLC控制箱(17)；鉆孔總成(I)、攻絲總成⑵和銑加工總成⑶的動(dòng)力由電機(jī)(15)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)的配合供給，PLC控制箱(17)上設(shè)置有用于控制機(jī)床啟動(dòng)和緊急停止的按鈕開關(guān)(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述鉆孔總成(I)包括鉆孔氣缸(1.D、鉆孔壓盤(1.2)、鉆頭(1.3)、鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸(1.4)、鉆孔上止點(diǎn)觸點(diǎn)(1.5)、鉆孔下止點(diǎn)觸點(diǎn)(1.6)、鉆孔行程輪(1.7)、鉆孔萬(wàn)向傳動(dòng)軸(1.8)、鉆孔多軸連動(dòng)器(1.9)、鉆孔升降液壓缸(1.10)、鉆孔升降連桿(1.11)以及鉆孔安裝板(1.12)； 其中，鉆孔氣缸(1.D與鉆孔壓盤(1.2)驅(qū)動(dòng)連接，工件(19)放置于鉆孔壓盤(1.2)下方，鉆孔壓盤(1.2)通過(guò)鉆孔氣缸(1.1)的推動(dòng)下行壓緊工件(19)并實(shí)現(xiàn)鎖緊；鉆頭(1.3)和鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸(1.4)配合連接、且設(shè)置于鉆孔安裝板(1.12)上；鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸(1.4)通過(guò)鉆孔萬(wàn)向傳動(dòng)軸(1.8)與鉆孔多軸連動(dòng)器(1.9)驅(qū)動(dòng)連接，鉆孔多軸連動(dòng)器(1.9)的動(dòng)力由電機(jī)(15)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)的配合供給；鉆孔安裝板(1.12)通過(guò)鉆孔升降液壓缸(1.10)和鉆孔升降連桿(1.11)的配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)鉆頭(1.3)從下往上的對(duì)工件(19)進(jìn)行鉆孔加工；鉆孔行程輪(1.7)設(shè)置于鉆孔安裝板(1.12)上，鉆孔升降液壓缸(1.10)和鉆孔升降連桿(1.11)通過(guò)鉆孔行程輪(1.7)與鉆孔上止點(diǎn)觸點(diǎn)(1.5)或鉆孔下止點(diǎn)觸點(diǎn)(1.6)的觸碰、控制鉆孔安裝板(1.12)向下運(yùn)動(dòng)或向上運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述攻絲總成(2)包括攻絲氣缸(2.1)、攻絲壓盤(2.2)、絲錐(2.3)、絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸(2.4)、攻絲上止點(diǎn)觸點(diǎn)(2.5)、攻絲下止點(diǎn)觸點(diǎn)(2.6)、攻絲行程輪(2.7)、攻絲萬(wàn)向傳動(dòng)軸(2.8)、攻絲多軸連動(dòng)器(2.9)、攻絲升降連桿(2.10)以及攻絲安裝板(2.11)； 其中，攻絲氣缸(2.1)與攻絲壓盤(2.2)驅(qū)動(dòng)連接，工件(19)放置于攻絲壓盤(2.2)下方，攻絲壓盤(2.2)通過(guò)攻絲氣缸(2.1)的推動(dòng)下行壓緊工件(19)并實(shí)現(xiàn)鎖緊；絲錐(2.3)和絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸(2.4)配合連接、且設(shè)置于攻絲安裝板(2.11)上；絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸(2.4)通過(guò)攻絲萬(wàn)向傳動(dòng)軸(2.8)與攻絲多軸連動(dòng)器(2.9)驅(qū)動(dòng)連接，攻絲多軸連動(dòng)器(2.9)的動(dòng)力由電機(jī)(15)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)的配合供給；攻絲安裝板(2.11)通過(guò)攻絲升降連桿(2.10)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)絲錐(2.3)從下往上的對(duì)工件(19)進(jìn)行攻絲加工；攻絲行程輪(2.7)設(shè)置于攻絲安裝板(2.11)上，攻絲升降連桿(2.10)通過(guò)攻絲行程輪(2.7)與攻絲上止點(diǎn)觸點(diǎn)(2.5)或攻絲下止點(diǎn)觸點(diǎn)(2.6)的觸碰、控制攻絲安裝板(2.11)向下運(yùn)動(dòng)或向上運(yùn)動(dòng)；所述的攻絲升降連桿(2.10)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的距離與絲錐(2.3)的牙距相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述銑加工總成(3)包括銑削氣缸(3.1)、銑削壓盤(3.2)、銑削支架(3.3)、銑削安裝板(3.4)、銑刀(3.5)、銑削導(dǎo)軌(3.6)、銑削萬(wàn)向傳動(dòng)軸(3.7)、銑削多軸傳動(dòng)器(3.8)、銑削升降液壓缸(3.9)、連接器(3.10)、銑削行程氣缸(3.11)、銑削行程調(diào)節(jié)螺母(3.12)以及銑削升降連桿(3.13)； 其中，銑削氣缸(3.1)與銑削壓盤(3.2)驅(qū)動(dòng)連接，工件(19)放置于銑削壓盤(3.2)下方，銑削壓盤(3.2)通過(guò)銑削氣缸(3.1)的推動(dòng)下行至銑削支架(3.3)，并將工件(19)鎖緊在銑削壓盤(3.2)的加工基準(zhǔn)面上；銑刀(3.5)設(shè)置于銑削安裝板(3.4)上、且通過(guò)銑削萬(wàn)向傳動(dòng)軸(3.7)與銑削多軸傳動(dòng)器(3.8)驅(qū)動(dòng)連接，銑削多軸傳動(dòng)器(3.8)的動(dòng)力由電機(jī)(15)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)的配合供給；銑削安裝板(3.4)通過(guò)銑削升降液壓缸(3.9)和銑削升降連桿(3.13)的配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)銑刀(3.5)從下往上的對(duì)工件(19)進(jìn)行銑削加工；銑削導(dǎo)軌(3.6)設(shè)置于銑削安裝板(3.4)上，連接器(3.10)設(shè)置于銑削行程氣缸(3.11)的前端，銑削安裝板(3.4)通過(guò)連接器(3.10)和銑削行程氣缸(3.11)的配合在銑削導(dǎo)軌(3.6)上前后運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)銑刀(3.5)對(duì)工件(19)從前往后或從后或前的銑削加工；銑削行程調(diào)節(jié)螺母(3.12)設(shè)置于銑削行程氣缸(3.11)的后端，銑削行程氣缸(3.11)通過(guò)與銑削行程調(diào)節(jié)螺母(3.12)的觸碰、控制銑削安裝板(3.4)在銑削導(dǎo)軌(3.6)上作向前運(yùn)動(dòng)或向后運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述探針檢測(cè)總成(4)包括探針氣缸(4.1)、探針壓盤(4.2)、彈性探針(4.3)、絕緣板(4.4)、金屬導(dǎo)通板(4.5)、探針安裝架(4.6)以及探針升降液壓缸(4.7)； 其中，探針氣缸(4.1)與探針壓盤(4.2)驅(qū)動(dòng)連接，工件(19)放置于探針壓盤(4.2)下方，探針壓盤(4.2)通過(guò)探針氣缸(4.1)的推動(dòng)下行壓緊工件(19)并實(shí)現(xiàn)鎖緊；彈性探針(4.3)和絕緣板(4.4)配合連接、且設(shè)置于探針安裝架(4.6)上；金屬導(dǎo)通板(4.5)設(shè)置于絕緣板(4.4)與探針安裝架(4.6)之間、且與PLC控制箱(17)電控連接；探針安裝架(4.6)通過(guò)探針升降液壓缸(4.7)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)彈性探針(4.3)從下往上的對(duì)工件(19)進(jìn)行檢測(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述潤(rùn)滑清潔總成(5)包括潤(rùn)滑清潔氣缸(5.1)、活動(dòng)支架(5.2)、毛刷安裝板(5.3)、毛刷(5.4)、水槽(5.6)、水管(5.7)以及水槽升降液壓缸(5.8)； 其中，潤(rùn)滑清潔氣缸(5.1)設(shè)置于活動(dòng)支架(5.2)的后端，毛刷安裝板(5.3)和毛刷(5.4)配合連接、且設(shè)置于活動(dòng)支架(5.2)的前端，活動(dòng)支架(5.2)通過(guò)潤(rùn)滑清潔氣缸(5.1)與毛刷(5.4)、毛刷安裝板(5.3)驅(qū)動(dòng)連接，并在中板(8)上作前后運(yùn)動(dòng)；中板(8)上還設(shè)置有潤(rùn)滑液盛裝器，水管(5.7)設(shè)置于水槽(5.6)上，水槽(5.6)設(shè)置于中板(8)上、且與潤(rùn)滑液盛裝器通過(guò)水槽升降液壓缸(5.8)于中板(8)上作上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆孔總成⑴和攻絲總成(2)的潤(rùn)滑及清潔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述中板(8)上設(shè)置有升降軸(12)，上壓板(10)和轉(zhuǎn)動(dòng)定位板(11)設(shè)置于升降軸(12)上、且通過(guò)設(shè)置于底板(7)圓心位置上的升降液壓缸(13)實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位板(11)的周邊設(shè)置有與工件(19)加工數(shù)量相當(dāng)?shù)凝X形缺口(11.1)、且通過(guò)齒形缺口(11.1)與設(shè)置于中板(8)和上壓板(10)上的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成(6)配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)總成(6)包括固定導(dǎo)柱(6.1)、活動(dòng)導(dǎo)套(6.2)、推動(dòng)氣缸(6.3)、彈簧(6.4)、導(dǎo)桿(6.5)、推動(dòng)支架(6.6)、固定支架(6.7)以及推動(dòng)圓桿(6.8)； 其中，固定導(dǎo)柱(6.1)和活動(dòng)導(dǎo)套(6.2)配合連接、且設(shè)置于上壓板(10)上；推動(dòng)支架(6.6)和推動(dòng)圓桿(6.8)配合連接、且設(shè)置于推動(dòng)氣缸(6.3)的前端，并通過(guò)推動(dòng)氣缸(6.3)的驅(qū)動(dòng)于導(dǎo)桿(6.5)上作前后運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位板(11)通過(guò)其上設(shè)置的齒形缺口(11.D與推動(dòng)圓桿(6.8)的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；推動(dòng)氣缸(6.3)和導(dǎo)桿(6.5)設(shè)置于固定支架(6.7)上，固定支架(6.7)設(shè)置于中板(8)上；彈簧(6.4) 一端與推動(dòng)氣缸(6.3)的后端連接，另一端與固定支架(6.7)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能機(jī)床，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位板(11)上設(shè)置有若干的導(dǎo)套(21)，中板⑶對(duì)應(yīng)導(dǎo)套(21)設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)柱(20)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位板(11)通過(guò)導(dǎo)套(21)與導(dǎo)柱(20)的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)定位。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK203956492SQ201420310459
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】李耀凱 申請(qǐng)人:佛山市譜樂(lè)飛電器實(shí)業(yè)有限公司