兩端同時(shí)加工數(shù)控車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床，尤其是一種兩端同時(shí)加工數(shù)控車床，包括床座，固定在床座上的床身，將床身圍合的防護(hù)罩，設(shè)置在防護(hù)罩上的門，以及液壓控制系統(tǒng)和可編程CNC控制系統(tǒng)；其中:所述床身的一端固定有液壓夾頭Ⅰ，該液壓夾頭Ⅰ的液壓缸與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通；在液壓夾頭Ⅰ靠近床身邊沿的一側(cè)設(shè)置有刀臺(tái)Ⅰ；所述液壓夾頭Ⅰ旁邊設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該主驅(qū)動(dòng)電機(jī)由所述獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)位于液壓夾頭Ⅰ中工件的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述床身的另一端固定有長(zhǎng)導(dǎo)軌，長(zhǎng)導(dǎo)軌上安裝有大拖板，在大拖板上固定有隨大拖板一體縱向移動(dòng)的液壓夾頭Ⅱ和橫向拖板Ⅱ。由于所述結(jié)構(gòu)，提高了工作效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和降低了使用成本。
【專利說明】?jī)啥送瑫r(shí)加工數(shù)控車床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床，尤其涉及一種提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低使用成本的兩端同時(shí)加工數(shù)控車床。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)加行業(yè)中，現(xiàn)有普通數(shù)控車床在加工軸類零件時(shí)，一般是將軸類零件裝夾后加工一個(gè)端面，然后卸下軸類零件；若要加工該軸類零件的另外一端面，需要重復(fù)裝夾后再加工另外一端面。工序復(fù)雜，加工時(shí)間長(zhǎng)，使得現(xiàn)有普通數(shù)控機(jī)床工作效率低，工人裝夾零件勞動(dòng)強(qiáng)度大；裝夾的時(shí)候很難保證零件的夾緊力和夾緊位置一致，造成零件加工的同軸度低，產(chǎn)品質(zhì)量低。同時(shí)如果批量生產(chǎn)的軸類零件，需要的數(shù)控機(jī)床數(shù)量較多，增加了使用成本的投入【該使用成本投入包括機(jī)床設(shè)備的投入、機(jī)床設(shè)備所需場(chǎng)地投入和操作機(jī)床所需的人工投入?！?。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的普通數(shù)控機(jī)床工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和使用成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低使用成本的兩端同時(shí)加工數(shù)控車床。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種兩端同時(shí)加工數(shù)控車床，包括床座，固定在床座上的床身，將床身圍合的防護(hù)罩，設(shè)置在防護(hù)罩上的門，以及液壓控制系統(tǒng)和可編程CNC控制系統(tǒng),可編程CNC控制系統(tǒng)控制液壓控制系統(tǒng)運(yùn)行；其特征在于:
[0006]所述床身的一端固定有液壓夾頭I，該液壓夾頭I的液壓缸與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通；在液壓夾頭I靠近床身邊沿的一側(cè)設(shè)置有刀臺(tái)I，該刀臺(tái)I固定在橫向拖板I上，橫向拖板I安裝在縱向拖板I上，縱向拖板I安裝在短導(dǎo)軌上，短導(dǎo)軌固定在床身上；所述橫向拖板I安裝在橫向伺服電機(jī)I的絲桿上，縱向拖板I安裝在縱向伺服電機(jī)I的絲桿上，橫向伺服電機(jī)I和縱向伺服電機(jī)I由一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)刀臺(tái)I向液壓夾頭I方向的縱向和橫向進(jìn)給；該套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)同時(shí)控制與液壓夾頭I的液壓缸連通的液壓控制系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭I的夾具松緊；所述液壓夾頭I旁邊設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過皮帶與液壓夾頭I的外沿相連，該主驅(qū)動(dòng)電機(jī)由所述獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)位于液壓夾頭I中工件的轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述床身的另一端固定有長(zhǎng)導(dǎo)軌，長(zhǎng)導(dǎo)軌上安裝有大拖板，在大拖板上固定有隨大拖板一體縱向移動(dòng)的液壓夾頭II和橫向拖板II，液壓夾頭II位于靠近液壓夾頭I的一側(cè)，橫向拖板II位于靠近床身的另一端邊沿的方向上，在橫向拖板II上安裝有縱向拖板II,在縱向拖板II上安裝有刀臺(tái)II ;所述大拖板安裝在縱向伺服電機(jī)III的絲桿上，橫向拖板II安裝在橫向伺服電機(jī)II的絲桿上，縱向拖板II安裝在縱向伺服電機(jī)II的絲桿上；所述液壓夾頭II的液壓缸與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通，該液壓控制系統(tǒng)由另外一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭II的夾具松緊；所述縱向伺服電機(jī)II1、橫向伺服電機(jī)II和縱向伺服電機(jī)II均由所述另外一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭II向液壓夾頭I方向的縱向移動(dòng)和實(shí)現(xiàn)刀臺(tái)II沿液壓夾頭II方向的縱向和橫向進(jìn)給。
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)，液壓夾頭I固定，液壓夾頭II可以縱向移動(dòng)，一次裝夾工件實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的兩端加工，真正意義上實(shí)現(xiàn)了兩頭同時(shí)加工，保證了工件的精度，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以提高生產(chǎn)效率4-5倍，即在原來基礎(chǔ)上加工同樣數(shù)量的零件只需原來時(shí)間的1/5-1/4;當(dāng)然就可以降低機(jī)床和工人的投入，也可以降低場(chǎng)地的投入，批量生產(chǎn)軸類零件時(shí)大幅度降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型揭開防護(hù)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、床座；2、床身；3、防護(hù)罩；4、門；5、液壓夾頭I ;6、刀臺(tái)I ;7、橫向拖板I ;8、縱向拖板I ;9、短導(dǎo)軌；10、橫向伺服電機(jī)I ;11、縱向伺服電機(jī)I ;12、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13、長(zhǎng)導(dǎo)軌；14、大拖板；15、液壓夾頭II ;16、橫向拖板II ;17、縱向拖板II ;18、刀臺(tái)II ;19、縱向伺服電機(jī)III ;20、橫向伺服電機(jī)II ;21、縱向伺服電機(jī)II ;22、工件；23、大支撐架；24、支撐液壓缸；25支撐頭。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]參見附圖1和2，圖中的兩端同時(shí)加工數(shù)控車床，包括床座1，固定在床座I上的床身2，將床身2圍合的防護(hù)罩3，設(shè)置在防護(hù)罩3上的門4，以及液壓控制系統(tǒng)和可編程CNC控制系統(tǒng)，可編程CNC控制系統(tǒng)控制液壓控制系統(tǒng)運(yùn)彳T ;其中:
[0015]所述床身2的一端固定有液壓夾頭I 5，該液壓夾頭I 5的液壓缸與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通；在液壓夾頭I 5靠近床身邊沿的一側(cè)設(shè)置有刀臺(tái)I 6，該刀臺(tái)I 6固定在橫向拖板I 7上，橫向拖板I 7安裝在縱向拖板I 8上，縱向拖板I 8安裝在短導(dǎo)軌9上，短導(dǎo)軌9固定在床身2上；所述橫向拖板I 7安裝在橫向伺服電機(jī)I 10的絲桿上，縱向拖板I 8安裝在縱向伺服電機(jī)I 11的絲桿上，橫向伺服電機(jī)I 10和縱向伺服電機(jī)I 11由一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)刀臺(tái)I 6向液壓夾頭I 5方向的縱向和橫向進(jìn)給；該套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)同時(shí)控制與液壓夾頭I 5的液壓缸連通的液壓控制系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭I 5的夾具松緊；所述液壓夾頭I 5旁邊設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，該主驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸通過皮帶與液壓夾頭I 5的外沿相連，該主驅(qū)動(dòng)電機(jī)12由所述獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)位于液壓夾頭I 5中工件的轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]所述床身2的另一端固定有長(zhǎng)導(dǎo)軌13，長(zhǎng)導(dǎo)軌13上安裝有大拖板14，在大拖板14上固定有隨大拖板14 一體縱向移動(dòng)的液壓夾頭II 15和橫向拖板II 16,液壓夾頭II 15位于靠近液壓夾頭I 5的一側(cè),橫向拖板II 16位于靠近床身2的另一端邊沿的方向上,在橫向拖板II 16上安裝有縱向拖板II 17，在縱向拖板II 17上安裝有刀臺(tái)II 18 ;所述大拖板14安裝在縱向伺服電機(jī)III 19的絲桿上，橫向拖板II 16安裝在橫向伺服電機(jī)II 20的絲桿上，縱向拖板II 17安裝在縱向伺服電機(jī)II 21的絲桿上；所述液壓夾頭II 15的液壓缸與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通，該液壓控制系統(tǒng)由另外一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭II 15的夾具松緊；所述縱向伺服電機(jī)III 19、橫向伺服電機(jī)II 20和縱向伺服電機(jī)II 21均由所述另外一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭II 15向液壓夾頭I 5方向的縱向移動(dòng)和實(shí)現(xiàn)刀臺(tái)II 18沿液壓夾頭II 15方向的縱向和橫向進(jìn)給。
[0017]上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述液壓夾頭I 5與液壓夾頭II 15之間的床身2上設(shè)置有支撐工件22的液壓支撐裝置，該液壓支撐裝置又包括固定在床身2上大支撐架23，安裝在大支撐架23頂部的支撐液壓缸24，該支撐液壓缸24上安裝有支撐頭25 ;所述支撐液壓缸24與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通，該液壓控制系統(tǒng)由所述一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)或另外一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行。在該實(shí)施例中，有效進(jìn)一步降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，在裝卸工件22時(shí)，由液壓支撐裝置對(duì)工件22進(jìn)行支撐。該實(shí)施例中所述結(jié)構(gòu)具體使用過程為:將工件22的左端裝入液壓夾頭I 5中，由液壓夾頭I 5將其左端夾緊，然后液壓支撐裝置的支撐液壓缸24工作，支撐頭25將工件22的中部頂起并與液壓夾頭
I5—起將工件支撐起；右端大拖板14向液壓夾頭I 5方向移動(dòng)，將工件22的右端裝入液壓夾頭II 15中由液壓夾頭II 15將工件22的右端夾緊，液壓支撐裝置的支撐液壓缸24工作，將支撐頭25降下；工件22在主驅(qū)動(dòng)電機(jī)12作用下旋轉(zhuǎn)；位于工件22兩端的刀臺(tái)I 6和刀臺(tái)II 18運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)工件同工序或不同工序加工。
[0018]為保證機(jī)床排屑的流暢，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述床身2采用45°斜床身。
[0019]顯然，上述描述的所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型提高了工作效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和降低了使用成本。
【權(quán)利要求】
1.一種兩端同時(shí)加工數(shù)控車床，包括床座(1)，固定在床座(I)上的床身(2)，將床身(2 )圍合的防護(hù)罩(3 )，設(shè)置在防護(hù)罩(3 )上的門(4 )，以及液壓控制系統(tǒng)和可編程CNC控制系統(tǒng)，可編程CNC控制系統(tǒng)控制液壓控制系統(tǒng)運(yùn)行；其特征在于: 所述床身(2)的一端固定有液壓夾頭I (5)，該液壓夾頭I (5)的液壓缸與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通；在液壓夾頭I (5)靠近床身邊沿的一側(cè)設(shè)置有刀臺(tái)I (6)，該刀臺(tái)I(6)固定在橫向拖板I (7)上，橫向拖板I (7)安裝在縱向拖板I (8)上，縱向拖板I (8)安裝在短導(dǎo)軌(9)上，短導(dǎo)軌(9)固定在床身(2)上；所述橫向拖板I (7)安裝在橫向伺服電機(jī)I (10)的絲桿上，縱向拖板I (8)安裝在縱向伺服電機(jī)I (11)的絲桿上，橫向伺服電機(jī)I (10)和縱向伺服電機(jī)I (11)由一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)刀臺(tái)I(6)向液壓夾頭I (5)方向的縱向和橫向進(jìn)給；該套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)同時(shí)控制與液壓夾頭I (5)的液壓缸連通的液壓控制系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭I (5)的夾具松緊；所述液壓夾頭I (5)旁邊設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，該主驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出軸通過皮帶與液壓夾頭I (5)的外沿相連，該主驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)由所述獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)位于液壓夾頭I (5)中工件的轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述床身(2)的另一端固定有長(zhǎng)導(dǎo)軌(13)，長(zhǎng)導(dǎo)軌(13)上安裝有大拖板(14)，在大拖板(14)上固定有隨大拖板(14) 一體縱向移動(dòng)的液壓夾頭II (15)和橫向拖板II (16),液壓夾頭II (15)位于靠近液壓夾頭I (5)的一側(cè),橫向拖板II (16)位于靠近床身(2)的另一端邊沿的方向上，在橫向拖板II (16)上安裝有縱向拖板II (17)，在縱向拖板II (17)上安裝有刀臺(tái)II (18);所述大拖板(14)安裝在縱向伺服電機(jī)III(19)的絲桿上，橫向拖板II (16)安裝在橫向伺服電機(jī)II (20)的絲桿上，縱向拖板II (17)安裝在縱向伺服電機(jī)II (21)的絲桿上；所述液壓夾頭II (15)的液壓缸與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通，該液壓控制系統(tǒng)由另外一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭II (15)的夾具松緊；所述縱向伺服電機(jī)111(19)、橫向伺服電機(jī)II (20)和縱向伺服電機(jī)II (21)均由所述另外一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)液壓夾頭II (15)向液壓夾頭I (5)方向的縱向移動(dòng)和實(shí)現(xiàn)刀臺(tái)II (18)沿液壓夾頭II (15)方向的縱向和橫向進(jìn)給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩端同時(shí)加工數(shù)控車床，其特征在于:所述液壓夾頭I(5)與液壓夾頭II (15)之間的床身(2)上設(shè)置有支撐工件(22)的液壓支撐裝置，該液壓支撐裝置又包括固定在床身(2)上大支撐架(23)，安裝在大支撐架(23)頂部的支撐液壓缸(24)，該支撐液壓缸(24)上安裝有支撐頭(25);所述支撐液壓缸(24)與液壓控制系統(tǒng)的液壓管路接通，該液壓控制系統(tǒng)由所述一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)或另外一套獨(dú)立的可編程CNC控制系統(tǒng)控制運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的兩端同時(shí)加工數(shù)控車床，其特征在于:所述床身(2)采用45°斜床身。
【文檔編號(hào)】B23B7/14GK203992427SQ201420305758
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】汪傳宏 申請(qǐng)人:重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司