一種擰制麻花管的設備的制作方法
【專利摘要】一種擰制麻花管的設備，其特點是：包括機架；包括支撐在機架平臺一端的空心動力軸，在空心動力軸的內(nèi)端安裝有能固定管件一端的夾具頭；包括電機和減速器，減速器的輸出端與空心動力軸之間設有傳動機構；包括尾座，其由托板、固裝在托板上的支撐架、安裝在支撐架上與機架平臺垂直的下壓缸、固定在下壓缸推桿端的上壓塊和固定在托板上端的下壓塊構成，兩壓塊上下夾緊后形成能固定管件另一端的定位孔，托板通過兩導軌與機架平臺滑動連接；還包括能帶動尾座沿兩導軌前后移動的行程調(diào)節(jié)機構。采用該擰制麻花管的設備來加工麻花管，實現(xiàn)了麻花管的一次成型，不需要再進行焊接和打磨，因此，大幅度降低了產(chǎn)品的制造難度、節(jié)省了制造工時和提高產(chǎn)品的外觀質量。
【專利說明】一種擰制麻花管的設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鐵藝家具生產(chǎn)設備，特別涉及一種擰制麻花管的設備。

【背景技術】
[0002]在家具制造行業(yè)中，特別是在鐵藝家具上，經(jīng)常采用麻花管結構來起裝飾作用。在使用麻花管時一般不是整體都用麻花管，通常采用的方式為:1、中間一段為麻花形，兩端為管原形，2、一端為麻花形，另一端為管原形；3、兩端為麻花形，中間為管原形等。為達到以上裝飾，通常采用的方式是:將采用扒管方式扒出整體麻花管按照設計尺寸剪裁成段，然后將剪裁下的麻花管段與原形管進行對焊，最后打磨拋光接口處。用上述方法制造的麻花管件存在制造難度大、制造工時長的缺點，另外，制造成的產(chǎn)品存在接口處不順，打磨拋光困難，接口處不美觀等缺點，從而影響了產(chǎn)品的外觀質量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種擰制麻花管的設備，該設備可降低產(chǎn)品的制造難度、節(jié)省制造工時和提高產(chǎn)品的外觀質量。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種擰制麻花管的設備，其特征在于:包括機架；包括通過軸承座支撐在機架平臺一端的空心動力軸，在空心動力軸的內(nèi)端同心安裝有能固定管件一端的夾具頭；包括固裝在機架上的電機和連接電機的減速器，在減速器的輸出端與空心動力軸之間設有傳動機構；包括安裝在機架平臺上的尾座，尾座由托板、固裝在托板上的支撐架、安裝在支撐架上與機架平臺垂直的下壓缸、固定在下壓缸推桿端的上壓塊和固定在托板上端的下壓塊構成，兩壓塊上下夾緊后形成能固定管件另一端的定位孔，所述托板通過兩導軌與機架平臺滑動連接；還包括能帶動尾座沿兩導軌前后移動的行程調(diào)節(jié)機構。
[0006]本實用新型還可以采取的技術方案是:
[0007]所述行程調(diào)節(jié)機構為絲杠螺母機構；絲杠與兩導軌平行，且位于兩導軌之間，絲杠的內(nèi)端通過軸承座與托板固連，絲杠的外端安裝有搖臂或手輪；在機架平臺上遠離安裝空心動力軸的一端安裝有支撐板，與絲杠配合的螺母固裝在支撐板上。
[0008]在托板上端位于下壓塊的兩側分別設有導向塊A和導向塊B，兩導向塊之間形成供上壓塊上下移動的滑道。
[0009]所述夾具頭由外套件和芯體構成，空心動力軸與外套件的后端部分插裝固連，芯體與外套件的前端部分插裝固連，在芯體的中心設有與管件外形一致的方形插裝孔；所述上壓塊的下端面上設有與管件外形一致的方形開口，所述下壓塊的上端面為平面結構。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]采用本擰制麻花管的設備，只需將原形管的兩端分別通過夾具頭和尾座固定，啟動電機后，旋轉一定的角度，就可將夾具頭和尾座之間的管段擰制成麻花形，實現(xiàn)了麻花管的一次成型，另外，通過調(diào)整夾具頭與尾座之間的距離，可適用于多種長度的麻花段的擰制要求。因此，應用該設備來加工麻花管后，不需要再進行后續(xù)的焊接和打磨，從而大幅度降低了產(chǎn)品的制造難度和節(jié)省了制造工時，另外，由于原形管段與麻花形管段之間一體連接，不存在接口，從而也提高產(chǎn)品的外觀質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的A向局部放大示意圖。
[0014]圖中:1、機架；11、支撐腿；12、平臺；2、空心動力軸；3、夾具頭；4、電機、5、減速器；6、主傳動輪；7、從動輪；8、傳動鏈；9、尾座；91、托板；92、支撐架；93、下壓缸；94、上壓塊；95、下壓塊；96、導軌；97、導向塊A ;98、導向塊B ;10、行程調(diào)節(jié)機構；101、絲杠；102、手輪;103、支撐板;104、螺母；1，、管件。

【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1和2，一種擰制麻花管的設備，由以下幾部分構成:
[0017]包括機架1，機架由呈方形布置的四個支撐腿11和設在支撐腿上端的平臺12構成。
[0018]包括通過軸承座支撐在機架平臺一端的空心動力軸2，在空心動力軸的內(nèi)端同心安裝有能固定待加工管件一端的夾具頭3。
[0019]包括固裝在機架上的電機4和連接電機的減速器5，在減速器的輸出端與空心動力軸之間設有傳動機構，傳動機構可采用鏈傳動機構，即在減速器的輸出端安裝主傳動輪
6、在空心動力軸上安裝從動輪7，主傳動輪和從動輪之間通過傳動鏈8連接。
[0020]包括安裝在機架平臺上的尾座9。尾座由托板91、固裝在托板上的支撐架92、安裝在支撐架上與機架平臺垂直的下壓缸93、固定在下壓缸推桿端的上壓塊94和固定在托板上端的下壓塊95構成，兩壓塊上下夾緊后形成能固定待加工管件另一端的定位孔。所述托板通過兩導軌96與機架平臺滑動連接。
[0021]還包括能帶動尾座沿兩導軌前后移動的行程調(diào)節(jié)機構10。通過該行程調(diào)節(jié)機構可改變尾座與夾具頭之間的距離，從而可滿足不同長度的麻花管段的擰制要求。
[0022]上述行程調(diào)節(jié)機構優(yōu)選絲杠螺母機構，具體結構為:絲杠101與兩導軌平行，且位于兩導軌之間，絲杠的內(nèi)端通過軸承座與托板固連，絲杠的外端安裝有搖臂或手輪102。在機架平臺上遠離安裝空心動力軸的一端安裝有支撐板103，與絲杠配合的螺母104固裝在支撐板上。采用該絲杠螺母機構，通過轉動搖臂或手輪，帶動絲杠旋轉，絲杠帶動托板沿導軌移動，就可帶動整個尾座前后移動，從而實現(xiàn)了尾座相對于夾具頭距離的調(diào)整。該行程調(diào)節(jié)機構具有操作簡單、方便的優(yōu)點。
[0023]上述結構中，在托板上端位于下壓塊的兩側進一步優(yōu)選設有導向塊A97和導向塊B98，兩導向塊之間形成供上壓塊上下移動的滑道。由兩導向塊構成的滑道對上壓塊進行前后左右限位，僅給上壓塊一個上下垂直運動的自由度，這樣，一方面保證了上、下壓塊對正的精度，另一方面提高了對管件端部壓緊的穩(wěn)定性和牢固度。
[0024]上述夾具頭的具體結構需要根據(jù)實際加工的管件1，的截面形狀來確定。目前，在家具行業(yè)中，通常采用的管件為方管或圓管。
[0025]1、當加工方管時，夾具頭優(yōu)選結構由外套件和芯體構成。采用該結構時，空心動力軸與外套件的后端部分插裝固連，即將空心動力軸的前端插入到外套件的后端部分，兩者可通過平鍵或花鍵連接，通過沿徑向鎖緊的螺釘進行軸向定位。芯體與外套件的前端部分插裝固連，具體的，芯體可采用方形結構，在外套件的前端部分設置與芯體的外輪廓面形狀一致的方形安裝孔，芯體插裝到外套件的方形安裝孔內(nèi)，并通過沿徑向鎖緊的螺釘進行軸向定位。在芯體的中心設有與管件外形一致的方形插裝孔，該方形插裝孔用于固定待加工方管的一端。外套件和芯體采用上述可拆卸式插裝連接結構，其優(yōu)點是:可根據(jù)加工的方管的截面尺寸的不同，配備具有不同尺寸的方形插裝孔的多個芯體，這樣，通過更換對應的芯體，就能滿足不同尺寸的方管的加工。當加工方管時，上、下壓塊優(yōu)選為:在上壓塊的下端面上設有與管件外形一致的方形開口，下壓塊的上端面為平面結構。采用該結構，當上、下壓塊壓緊時，兩壓塊之間形成一個方形定位孔，這樣，可將帶加工方管的另一端牢固的壓緊在方形定位孔內(nèi)。
[0026]2、當加工圓管時，夾具頭可優(yōu)選三爪卡盤機構，這樣，通過調(diào)整三個卡爪相對于中心的距離，可滿足不同管徑的圓管的加工要求。當加工圓管時，上、下壓塊優(yōu)選為:在上壓塊的下端面上和下壓塊的上端面上分別設有半圓凹槽，當上、下壓塊壓緊對齊后，兩半圓凹槽拼合成與待加工圓管外徑一致的圓形定位孔，在上壓塊的半圓凹槽內(nèi)或下壓塊的半圓凹槽內(nèi)設有一定位柱，這樣，在加工圓管時，在圓管的對應一端設置與定位柱相配合的工藝孔，通過將壓塊上的定位孔插入到圓管上的工藝孔內(nèi)，就可保證在擰制麻花管時，管件被尾座固定的一端不出現(xiàn)轉動。
[0027]在實際生產(chǎn)過程中，為保證操作者的安全，可在本設備的一些部位設置安全防護裝置，比如在空心動力軸及連接結構的外部安裝防護罩，如圖1所述。
[0028]本實用新型的工作原理為:
[0029]首先根據(jù)管件上預設的麻花形管段的長度來調(diào)整尾座相對于夾具頭端面的距離，該距離與預設麻花形管段的長度一致，然后將待加工管件從空心動力軸的中部空心穿過，并使其一端支撐在尾座的下壓塊上；然后鎖緊夾具頭固定待加工管件的一端，同時使下壓缸的推桿下行，帶動上壓塊同步下行，使上、下壓塊夾緊待加工管件的另一端；然后啟動電機，電機通過減速器將動力傳遞到空心動力軸上，空心動力軸帶動夾具頭旋轉，夾具頭帶動管件旋轉，由于管件的兩端均被固定住，這樣，當夾具頭旋轉一定角度時，位于夾具頭前端面和尾座之間的管段被擰制成麻花形，從而實現(xiàn)了在一根管件上擰制局部麻花管段。
[0030]本擰制麻花管的設備適用于中間一段為麻花形，兩端為管原形的管件的擰制，在擰制該類型的管件時，夾具頭和尾座分別固定管件的兩端即可；也適用于一端為麻花形，另一端為管原形的管件的擰制，擰制該類管件時，在擰制后需要切除一端的工藝裝夾段；還適用于兩端為麻花形，中間為管原形的管件的擰制，該類管件需要兩次擰制，在擰制后需要切除兩端的工藝裝夾段。
【權利要求】
1.一種擰制麻花管的設備，其特征在于:包括機架；包括通過軸承座支撐在機架平臺一端的空心動力軸，在空心動力軸的內(nèi)端同心安裝有能固定管件一端的夾具頭；包括固裝在機架上的電機和連接電機的減速器，在減速器的輸出端與空心動力軸之間設有傳動機構；包括安裝在機架平臺上的尾座，尾座由托板、固裝在托板上的支撐架、安裝在支撐架上與機架平臺垂直的下壓缸、固定在下壓缸推桿端的上壓塊和固定在托板上端的下壓塊構成，兩壓塊上下夾緊后形成能固定管件另一端的定位孔，所述托板通過兩導軌與機架平臺滑動連接；還包括能帶動尾座沿兩導軌前后移動的行程調(diào)節(jié)機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的擰制麻花管的設備，其特征在于:所述行程調(diào)節(jié)機構為絲杠螺母機構；絲杠與兩導軌平行，且位于兩導軌之間，絲杠的內(nèi)端通過軸承座與托板固連，絲杠的外端安裝有搖臂或手輪；在機架平臺上遠離安裝空心動力軸的一端安裝有支撐板，與絲杠配合的螺母固裝在支撐板上。
3.根據(jù)權利要求1所述的擰制麻花管的設備，其特征在于:在托板上端位于下壓塊的兩側分別設有導向塊A和導向塊B，兩導向塊之間形成供上壓塊上下移動的滑道。
4.根據(jù)權利要求1所述的擰制麻花管的設備，其特征在于:所述夾具頭由外套件和芯體構成，空心動力軸與外套件的后端部分插裝固連，芯體與外套件的前端部分插裝固連，在芯體的中心設有與管件外形一致的方形插裝孔；所述上壓塊的下端面上設有與管件外形一致的方形開口，所述下壓塊的上端面為平面結構。
【文檔編號】B21D11/14GK203991856SQ201420304537
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】韓家海 申請人:天津市海晟易銘科技有限公司