密封板壓花自動(dòng)加工的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，包括依次排列的第一切割部(2)、第一輸送壓輥臺(tái)(3)、壓花機(jī)(1)、第二輸送壓輥臺(tái)(4)、第二切割部(5)、第三輸送壓輥臺(tái)(6)、自動(dòng)卷放部(7)，程控部由程控電路控制壓花電機(jī)(11)與第一切割電機(jī)(26)，第二輸送壓輥臺(tái)(4)與第三輸送壓輥臺(tái)(6)組成整體輸送臺(tái)，第二切割部(5)位于第二輸送壓輥臺(tái)(4)與第三輸送壓輥臺(tái)(6)之間頂部位置，自動(dòng)卷放部(7)上設(shè)置有滾筒(71)，加工長(zhǎng)板經(jīng)滾筒(71)延伸至整體輸送臺(tái)，在第二切割部(5)中切割成左右兩部分長(zhǎng)條板，然后輸送至壓花機(jī)(1)中同時(shí)進(jìn)行壓花，再由第一輸送壓輥臺(tái)(3)輸送至第一切割部(2)，切割成成品密封板。無(wú)需額外切割加工，免去搬運(yùn)定位一系列操作，生產(chǎn)效率高，切割后大小一致，生產(chǎn)質(zhì)量好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種密封板壓花專(zhuān)用機(jī)械，尤其指一種密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310243508. X名稱(chēng)為《汽車(chē)隔熱板滾動(dòng)壓花機(jī)及壓花工 藝》的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種汽車(chē)隔熱板滾動(dòng)壓花機(jī)及壓花工藝，本壓花機(jī)通過(guò)上、下壓 花滾軸同時(shí)擠壓，在熱的周?chē)h(huán)境，和熱的上、下壓花滾軸表面，將隔熱板永久變形，形成壓 花，壓花過(guò)程中，控制保溫罩內(nèi)溫度不小于50°C，上、下壓花滾軸的表面溫度不小于80°C， 上、下壓花滾軸之間的壓緊力為100-150N，上、下壓花滾軸的旋轉(zhuǎn)線速度為2-20m/min，保 證在壓花過(guò)程中，不會(huì)將隔熱板壓穿，壓花痕跡清晰，設(shè)備投入小，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，效率高， 可使用于工業(yè)化生產(chǎn)。該實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓花痕跡清晰， 設(shè)備投入小的汽車(chē)隔熱板滾動(dòng)壓花機(jī)。但其缺點(diǎn)是，壓花操作完成后，板體為一個(gè)整體，面 積大，需要整體運(yùn)輸?shù)角懈顧C(jī)，進(jìn)行切割，十分不方便，并影響生產(chǎn)效率，所以其結(jié)構(gòu)還有待 于改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種密封板壓 花自動(dòng)加工機(jī)；能將壓花與切割操作于一體，即能將將壓花操作后壓花板切割成設(shè)計(jì)的規(guī) 格，不僅操作簡(jiǎn)單安全，而且規(guī)格大小準(zhǔn)確，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)， 包括壓花機(jī)、壓花部電機(jī)，所述壓花部電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓花機(jī)，其特征在于：所述密封板壓花自動(dòng) 加工機(jī)還包括能將壓花后的壓花板切斷的第一切割部、第一輸送壓輥臺(tái)、第二輸送壓輥臺(tái)、 將塊狀的加工板從中部切裂開(kāi)的第二切割部、第三輸送壓輥臺(tái)、自動(dòng)卷放部、程控部，并且 以第一切割部、第一輸送壓輥臺(tái)、壓花機(jī)、第二輸送壓輥臺(tái)、第二切割部、第三輸送壓輥臺(tái)、 自動(dòng)卷放部依次排列，所述程控部通過(guò)程控電路控制壓花電機(jī)與第一切割電機(jī)，所述第二 輸送壓輥臺(tái)與第三輸送壓輥臺(tái)組成整體輸送臺(tái)，所述第二切割部位于第二輸送壓輥臺(tái)與第 三輸送壓輥臺(tái)之間頂部位置，所述自動(dòng)卷放部上設(shè)置有能卷繞加工板并能轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所 述卷繞的加工長(zhǎng)板經(jīng)滾筒延伸至整體輸送臺(tái)上，在第二切割部中將加工長(zhǎng)板從整體長(zhǎng)板切 割成設(shè)定規(guī)格的左右兩部分長(zhǎng)條板，然后將左右兩部分長(zhǎng)條板在壓花機(jī)中同時(shí)進(jìn)行壓花， 再將壓花后的左右兩部分長(zhǎng)條板由第一輸送輥臺(tái)輸延伸至第一切割部，將壓花后的左右兩 部分長(zhǎng)條板切割成設(shè)定寬度的塊狀的成品壓花密封板。
[0005] 作為改進(jìn)，所述壓花機(jī)由機(jī)架與上下壓花模輥，所述上下壓花模輥以上下貼合并 能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架中，由壓花部電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下壓花模輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006] 作為改進(jìn)，所述機(jī)架上還可設(shè)置有在加工板壓花前更平整的加工板壓平臺(tái)，所述 加工板壓平臺(tái)由壓花部電機(jī)驅(qū)動(dòng)并能上下移動(dòng)地設(shè)置在上下壓花模輥與第三輸送壓輥臺(tái) 之間。
[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二切割部由圓環(huán)形的上切刀頭和下切刀頭組成，所述上切刀 頭固定于上轉(zhuǎn)軸上，所述下切刀頭固定于下轉(zhuǎn)軸上，所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸分別能轉(zhuǎn)動(dòng)地定 位于整體輸送臺(tái)上，所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸有第二切割部電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二切割部電機(jī)與 程控部相連接，所述上切刀頭的刀口與上切刀頭的刀口沿上下對(duì)齊地設(shè)置在一起。
[0008] 再改進(jìn)，所述第一切割部由第一機(jī)架、第一切刀以及第一刀架，所述第一切刀固定 于第一刀架上，所述第一刀架的兩端能上下移動(dòng)地設(shè)置于第一機(jī)架左右兩邊的對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌 中，所述第一刀架與缸體中能上下移動(dòng)的活塞桿相連接，在第一切刀下方設(shè)置有左右兩部 分長(zhǎng)條板能從上面經(jīng)過(guò)的刀枕臺(tái)。
[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸體為氣體壓縮缸、液壓缸。
[0010] 作為改進(jìn)，所述自動(dòng)自動(dòng)卷放部包括滾筒、卷放電機(jī)、能使卷放電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的卷放電 機(jī)程控電路和感應(yīng)器，所述卷放電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在位于第三輸送壓輥臺(tái)與自動(dòng)卷放部 之間位置設(shè)置能使能自動(dòng)后的加工長(zhǎng)條相接觸的橫桿，在所述橫桿上設(shè)置有接觸感應(yīng)器， 所述接觸感應(yīng)器通過(guò)線路與卷放電機(jī)程控電路相連接，所述卷放電機(jī)程控電路與電機(jī)相連 接，當(dāng)加工長(zhǎng)條因向前移動(dòng)而與橫桿相脫離時(shí)，接觸感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)給卷放電機(jī)程控電路， 卷放電機(jī)程控電路發(fā)出信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而將加工長(zhǎng)條卷放出來(lái)，直至加工長(zhǎng)條與橫桿相接 觸，橫桿上的接觸感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)給卷放電機(jī)程控電路，卷放電機(jī)程控電路發(fā)出信號(hào)停止 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011] 現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本加工機(jī)為全自動(dòng)加工機(jī)，即壓花用的整 卷加工板，在壓花過(guò)程中能自動(dòng)縱向切裂成設(shè)定寬度的長(zhǎng)條，然后，對(duì)設(shè)定寬度的加工板進(jìn) 行自動(dòng)壓花，再將壓花后的加工板橫向切成設(shè)定長(zhǎng)度的用于分隔或密封的成品板，整個(gè)過(guò) 程為全自動(dòng)完成，即將過(guò)去單一的縱向切割、壓花、橫向切割組成一體，通過(guò)程控部實(shí)現(xiàn)全 自動(dòng)加工，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且更重要的是全自動(dòng)加工后的產(chǎn)品精 度高、質(zhì)量好，產(chǎn)品次品率很低，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，并大幅度提高了生產(chǎn)能力，使 企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得先機(jī)；還有，自動(dòng)卷放部上設(shè)置有能卷繞加工板并能轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，所 述滾筒能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)卷放，當(dāng)加工長(zhǎng)條因向前移動(dòng)而與橫桿相脫離時(shí)，接觸感應(yīng)器發(fā)出信 號(hào)給卷放電機(jī)程控電路，卷放電機(jī)程控電路發(fā)出信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而將加工長(zhǎng)條卷放出來(lái)， 直至加工長(zhǎng)條與橫桿相接觸，從而達(dá)到加工板卷放至設(shè)定的長(zhǎng)度，有效地避免加工板卷放 過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，從而使生產(chǎn)更安全。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；
[0013] 圖2是圖1中另一個(gè)角度的立體圖；
[0014] 圖3是圖1的俯視圖；
[0015] 圖4是圖3中沿A-A線的剖視圖；
[0016] 圖5是圖1處于工作狀態(tài)的效果圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018] 如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，包括壓花機(jī)1、壓花部電機(jī) 11，所述壓花部電機(jī)11驅(qū)動(dòng)壓花機(jī)1，所述密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)還包括能將壓花后的加 工板切斷的第一切割部2、第一輸送壓輥臺(tái)3、第二輸送壓輥臺(tái)4、將塊狀的加工板從中部切 裂開(kāi)的第二切割部5、第三輸送壓輥臺(tái)6、自動(dòng)卷放部7、程控部，并且以第一切割部2、第一 輸送壓輥臺(tái)3、壓花機(jī)1、第二輸送壓輥臺(tái)4、第二切割部5、第三輸送壓輥臺(tái)6、自動(dòng)卷放部7 依次排列，所述程控部通過(guò)程控電路控制壓花電機(jī)11與第一切割電機(jī)26,所述第二輸送壓 輥臺(tái)4與第三輸送壓輥臺(tái)6組成整體輸送臺(tái)，所述第二切割部5位于第二輸送壓輥臺(tái)4與 第三輸送壓輥臺(tái)6之間頂部位置，所述自動(dòng)卷放部7上設(shè)置有能卷繞加工板并能轉(zhuǎn)動(dòng)的滾 筒71，所述卷繞的加工長(zhǎng)板經(jīng)滾筒71延伸至整體輸送臺(tái)上，在第二切割部5中將加工長(zhǎng)板 從整體長(zhǎng)板切割成設(shè)定規(guī)格的左右兩部分長(zhǎng)條板，然后將左右兩部分長(zhǎng)條板在壓花機(jī)1中 同時(shí)進(jìn)行壓花，再將壓花后的左右兩部分長(zhǎng)條板由第一輸送壓輥臺(tái)3輸送延伸至第一切割 部2,將壓花后的左右兩部分長(zhǎng)條板切割成設(shè)定寬度的塊狀的成品壓花密封板。所述壓花機(jī) 1由機(jī)架12與上下壓花模輥13組成，所述上下壓花模輥13以上下貼合并能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于 機(jī)架12中，由壓花部電機(jī)11驅(qū)動(dòng)上下壓花模輥13的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述機(jī)架12上還設(shè)置有加工 板壓平臺(tái)14,所述加工板壓平臺(tái)14能由壓花部電機(jī)11驅(qū)動(dòng)的，上下移動(dòng)地設(shè)置在上下壓花 模輥13與第三輸送壓輥臺(tái)6之間。所述第二切割部5由圓環(huán)形的上切刀頭51和下切刀頭 52組成，所述上切刀頭51固定于上轉(zhuǎn)軸53上，所述下切刀頭52固定于下轉(zhuǎn)軸54上，所述 上轉(zhuǎn)軸53與下轉(zhuǎn)軸54分別能轉(zhuǎn)動(dòng)地定位于整體輸送臺(tái)上，所述上轉(zhuǎn)軸53與下轉(zhuǎn)軸54有 第二切割部電機(jī)55驅(qū)動(dòng)，所述第二切割部電機(jī)55與程控部相連接，所述上切刀頭51的刀 口與下切刀頭52的刀口沿上下對(duì)齊地設(shè)置在一起。所述第一切割部2由第一機(jī)架21、第 一切刀22以及第一刀架23,所述第一切刀22固定于第一刀架23上，所述第一刀架23的 兩端能上下移動(dòng)地設(shè)置于第一機(jī)架21左右兩邊的對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌24中，所述第一刀架23與缸體 27中能上下移動(dòng)的活塞桿相連接，在第一切刀22下方設(shè)置有左右兩部分長(zhǎng)條板能從上面 經(jīng)過(guò)的刀枕臺(tái)25。所述缸體27為氣體壓縮缸、液壓缸。所述自動(dòng)卷放部7包括滾筒71、卷 放電機(jī)72、能使卷放電機(jī)72轉(zhuǎn)動(dòng)的卷放電機(jī)程控電路和感應(yīng)器，所述卷放電機(jī)72驅(qū)動(dòng)滾筒 71轉(zhuǎn)動(dòng)，在位于第三輸送壓輥臺(tái)6與自動(dòng)卷放部7之間位置設(shè)置能使能與自動(dòng)卷放后的加 工長(zhǎng)條相接觸的橫桿73,在所述橫桿73上設(shè)置有接觸感應(yīng)器74,所述接觸感應(yīng)器74通過(guò) 線路與卷放電機(jī)程控電路相連接，所述卷放電機(jī)程控電路與卷放電機(jī)72相連接，當(dāng)加工長(zhǎng) 條因向前移動(dòng)而與橫桿73相脫離時(shí)，接觸感應(yīng)器74發(fā)出信號(hào)給卷放電機(jī)程控電路，卷放電 機(jī)程控電路發(fā)出信號(hào)使卷放電機(jī)72轉(zhuǎn)動(dòng)而將加工長(zhǎng)條卷放出來(lái)，直至加工長(zhǎng)條與橫桿73 相接觸，橫桿73上的接觸感應(yīng)器74發(fā)出信號(hào)給卷放電機(jī)程控電路，卷放電機(jī)程控電路發(fā)出 信號(hào)停止卷放電機(jī)72轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019] 工作原理：所述加工板依次經(jīng)過(guò)自動(dòng)卷放部、第三輸送壓輥臺(tái)、第二切割部、第二 輸送壓輥臺(tái)、壓花機(jī)、第一輸送壓輥臺(tái)、第一切割部制得成品。卷放電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在位 于第三輸送壓輥臺(tái)與自動(dòng)卷放部之間位置設(shè)置能使能與自動(dòng)卷放后的加工長(zhǎng)條相接觸的 橫桿，在所述橫桿上設(shè)置有接觸感應(yīng)器，所述接觸感應(yīng)器通過(guò)線路與卷放電機(jī)程控電路相 連接，所述卷放電機(jī)程控電路與卷放電機(jī)相連接，當(dāng)加工長(zhǎng)條因向前移動(dòng)而與橫桿相脫離 時(shí)，接觸感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)給卷放電機(jī)程控電路，卷放電機(jī)程控電路發(fā)出信號(hào)使卷放電機(jī)轉(zhuǎn) 動(dòng)而將加工長(zhǎng)條卷放出來(lái)，直至加工長(zhǎng)條與橫桿相接觸，橫桿上的接觸感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)給 卷放電機(jī)程控電路，卷放電機(jī)程控電路發(fā)出信號(hào)停止卷放電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。卷放后的加工長(zhǎng)條通 過(guò)第三輸送壓輥臺(tái)，在第二切割部切割，第二切割部的上切刀頭刀口沿和下切刀頭刀口沿 上下對(duì)齊地設(shè)置在一起，切割后，加工長(zhǎng)條分為左右兩部分長(zhǎng)條，同時(shí)由第二輸送壓輥臺(tái)運(yùn) 向壓花機(jī)，經(jīng)過(guò)加工板壓平臺(tái)由電機(jī)帶動(dòng)，規(guī)律地上下移動(dòng)，確保加工長(zhǎng)條平整地輸入上下 壓花模輥，完成壓花后通過(guò)第一輸送壓輥臺(tái)，由第一切割部堅(jiān)向切割完成壓花切割的整體 操作，此時(shí)切割后的加工板就沿著引導(dǎo)板落到放置臺(tái)上放置備用。上述的程控部的程控電 路是公知的現(xiàn)有技術(shù)，在這里不再詳細(xì)說(shuō)明。
【權(quán)利要求】
1. 一種密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，包括壓花機(jī)（1)、壓花部電機(jī)（11)，所述壓花部電機(jī) (11)驅(qū)動(dòng)壓花機(jī)（1)，其特征在于：所述密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)還包括能將壓花后的加工 板切斷的第一切割部（2)、第一輸送壓輥臺(tái)（3)、第二輸送壓輥臺(tái)（4)、將塊狀的加工板從中 部切裂開(kāi)的第二切割部（5)、第三輸送壓輥臺(tái)（6)、自動(dòng)卷放部（7)、程控部，并且以第一切 割部（2)、第一輸送壓輥臺(tái)（3)、壓花機(jī)（1)、第二輸送壓輥臺(tái)（4)、第二切割部（5)、第三輸送 壓輥臺(tái)（6)、自動(dòng)卷放部（7)依次排列，所述程控部通過(guò)程控電路控制壓花電機(jī)（11)與第 一切割電機(jī)（26)，所述第二輸送壓輥臺(tái)（4)與第三輸送壓輥臺(tái)（6)組成整體輸送臺(tái)，所述 第二切割部（5)位于第二輸送壓輥臺(tái)（4)與第三輸送壓輥臺(tái)（6)之間頂部位置，所述自動(dòng) 卷放部（7)上設(shè)置有能卷繞加工板并能轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒（71)，所述卷繞的加工長(zhǎng)板經(jīng)滾筒（71) 延伸至整體輸送臺(tái)上，在第二切割部（5)中將加工長(zhǎng)板從整體長(zhǎng)板切割成設(shè)定規(guī)格的左右 兩部分長(zhǎng)條板，然后將左右兩部分長(zhǎng)條板在壓花機(jī)（1)中同時(shí)進(jìn)行壓花，再將壓花后的左 右兩部分長(zhǎng)條板由第一輸送壓輥臺(tái)（3)輸送延伸至第一切割部（2)，將壓花后的左右兩部 分長(zhǎng)條板切割成設(shè)定寬度的塊狀的成品壓花密封板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于：所述壓花機(jī)（1)由機(jī) 架（12)與上下壓花模輥（13)組成，所述上下壓花模輥（13)以上下貼合并能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于 機(jī)架（12)中，由壓花部電機(jī)（11)驅(qū)動(dòng)上下壓花模輥（13)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（12)上還設(shè) 置有在加工板壓花前更平整的加工板壓平臺(tái)（14)，所述加工板壓平臺(tái)（14)由壓花部電機(jī) (11)驅(qū)動(dòng)并能上下移動(dòng)地設(shè)置在上下壓花模輥（13)與第三輸送壓輥臺(tái)（6)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于：所述第二切割部（5) 由圓環(huán)形的上切刀頭（51)和下切刀頭（52)組成，所述上切刀頭（51)固定于上轉(zhuǎn)軸（53) 上，所述下切刀頭（52)固定于下轉(zhuǎn)軸（54)上，所述上轉(zhuǎn)軸（53)與下轉(zhuǎn)軸（54)分別能轉(zhuǎn)動(dòng) 地定位于整體輸送臺(tái)上，所述上轉(zhuǎn)軸（53)與下轉(zhuǎn)軸（54)有第二切割部電機(jī)（55)驅(qū)動(dòng)，所 述第二切割部電機(jī)（55)與程控部相連接，所述上切刀頭（51)的刀口與下切刀頭（52)的刀 口沿上下對(duì)齊地設(shè)置在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于：所述第一切割部（2) 由第一機(jī)架（21)、第一切刀（22)以及第一刀架（23)，所述第一切刀（22)固定于第一刀架 (23)上，所述第一刀架（23)的兩端能上下移動(dòng)地設(shè)置于第一機(jī)架（21)左右兩邊的對(duì)應(yīng) 導(dǎo)軌（24)中，所述第一刀架（23)與缸體（27)中能上下移動(dòng)的活塞桿相連接，在第一切刀 (22)下方設(shè)置有左右兩部分長(zhǎng)條板能從上面經(jīng)過(guò)的刀枕臺(tái)（25)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于：所述缸體（27)為氣體 壓縮缸、液壓缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的密封板壓花自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于：所述自動(dòng) 卷放部（7)包括滾筒（71)、卷放電機(jī)（72)、能使卷放電機(jī)（72)轉(zhuǎn)動(dòng)的卷放電機(jī)程控電路和 感應(yīng)器，所述卷放電機(jī)（72)驅(qū)動(dòng)滾筒（71)轉(zhuǎn)動(dòng)，在位于第三輸送壓輥臺(tái)（6)與自動(dòng)卷放部 (7)之間位置設(shè)置能使能與自動(dòng)卷放后的加工長(zhǎng)條相接觸的橫桿（73)，在所述橫桿（73)上 設(shè)置有接觸感應(yīng)器（74)，所述接觸感應(yīng)器（74)通過(guò)線路與卷放電機(jī)程控電路相連接，所述 卷放電機(jī)程控電路與卷放電機(jī)（72)相連接，當(dāng)加工長(zhǎng)條因向前移動(dòng)而與橫桿（73)相脫離 時(shí)，接觸感應(yīng)器（74)發(fā)出信號(hào)給卷放電機(jī)程控電路，卷放電機(jī)程控電路發(fā)出信號(hào)使卷放電 機(jī)（72)轉(zhuǎn)動(dòng)而將加工長(zhǎng)條卷放出來(lái)，直至加工長(zhǎng)條與橫桿（73)相接觸，橫桿（73)上的接 觸感應(yīng)器（74)發(fā)出信號(hào)給卷放電機(jī)程控電路，卷放電機(jī)程控電路發(fā)出信號(hào)停止卷放電機(jī) (72)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203875605SQ201420303359
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】樂(lè)家成, 樂(lè)賢君, 張建國(guó) 申請(qǐng)人:岱山縣聯(lián)合汽車(chē)配件制造有限公司