一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，包括下模上層入塊和與所述下模上層入塊相配合的下模下層入塊，所述下模上層入塊的上端面上設(shè)置有刀口直身孔，所述刀口直身孔的底端和所述下模上層入塊的下端面之間貫穿設(shè)置有用于廢料正常落屑的落料孔，所述落料孔的孔壁的四周軸向均布有用于卡住廢料的直身卡條，所述直身卡條的側(cè)壁與所述刀口直身孔的孔壁相對齊。當廢料通過刀口直身孔落入落料孔后被設(shè)置在所述落料孔側(cè)壁上的直身卡條卡住，從而使得廢料不會跳出刀口直身孔，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，防止廢料跳料。
【專利說明】一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下的普通模具，在薄材沖孔時，因材料太薄，一旦沖頭有油，下模即使做負壓氣孔，也不能吸走廢料，因此廢料很容易被沖頭帶出模面，產(chǎn)生跳廢料。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，防止廢料跳料的薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，包括下模上層入塊和與所述下模上層入塊相配合的下模下層入塊，所述下模上層入塊的上端面上設(shè)置有刀口直身孔，所述刀口直身孔的底端和所述下模上層入塊的下端面之間貫穿設(shè)置有用于廢料正常落屑的落料孔，所述落料孔的孔壁的四周軸向均布有用于卡住廢料的直身卡條，所述直身卡條的側(cè)壁與所述刀口直身孔的孔壁相對齊。
[0006]其中，所述直身卡條的橫截面呈等腰梯形，所述直身卡條的兩側(cè)壁與所述所述落料孔的孔壁之間的夾角大于90度。
[0007]其中，所述下模下層入塊的上端面上還貫穿設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與設(shè)置在所述下模上層入塊上的沉頭孔相配合。
[0008]其中，所述刀口直身孔的深度小于等于2.0mm,
[0009]其中，所述落料孔與所述刀口直身孔同軸且所述落料孔的孔壁與所述刀口直身孔的孔壁之間的夾角小于等于5度，
[0010]其中，所述下模下層入塊上端面上上下貫通設(shè)置有與所述落料孔同軸的通孔，所述通孔的直徑大于所述落料孔的最大直徑。
[0011]其中，所述刀口直身孔和所述落料孔的橫截面呈長方形設(shè)置。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型包括一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，包括下模上層入塊和與所述下模上層入塊相配合的下模下層入塊，所述下模上層入塊的上端面上設(shè)置有刀口直身孔，所述刀口直身孔的底端和所述下模上層入塊的下端面之間貫穿設(shè)置有用于廢料正常落屑的落料孔，所述落料孔的孔壁的四周軸向均布有用于卡住廢料的直身卡條，所述直身卡條的側(cè)壁與所述刀口直身孔的孔壁相對齊。當廢料通過刀口直身孔落入落料孔后被設(shè)置在所述落料孔側(cè)壁上的直身卡條卡住，從而使得廢料不會跳出刀口直身孔，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，防止廢料跳料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0014]圖2是本實用新型一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0015]圖中:1.下模上層入塊、2.下模下層入塊、3.刀口直身孔、4.落料孔、5.直身卡條、6.螺紋孔、7.沉頭孔。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1和附圖2并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0017]一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，包括下模上層入塊I和與所述下模上層入塊I相配合的下模下層入塊2，所述下模上層入塊I的上端面上設(shè)置有刀口直身孔3，所述刀口直身孔3的底端和所述下模上層入塊I的下端面之間貫穿設(shè)置有用于廢料正常落屑的落料孔4，所述落料孔4的孔壁的四周軸向均布有用于卡住廢料的直身卡條5，所述直身卡條5的側(cè)壁與所述刀口直身孔3的孔壁相對齊。當廢料通過刀口直身孔落入落料孔后被設(shè)置在所述落料孔側(cè)壁上的直身卡條卡住，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型中的落料孔側(cè)壁的四周共均布有四個直身卡條，直身卡條的設(shè)置，增加了廢料跳料阻力，防止廢料跳料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，防止廢料跳料。
[0018]所述直身卡條5的橫截面呈等腰梯形，所述直身卡條5的兩側(cè)壁與所述所述落料孔4的孔壁之間的夾角大于90度。此結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于加工，使得直身卡條5在落料孔的橫截面方向形成四個卡點，防止廢料的跳料。
[0019]所述下模下層入塊2的上端面上還貫穿設(shè)置有螺紋孔6，所述螺紋孔6與設(shè)置在所述下模上層入塊I上的沉頭孔7相配合。此結(jié)構(gòu)設(shè)計便于兩者的連接。
[0020]所述刀口直身孔3的深度小于等于2.0mm，作為優(yōu)選實施方式，本實施例中尺寸選用 1.5mmο
[0021]所述落料孔4與所述刀口直身孔3同軸且所述落料孔4的孔壁與所述刀口直身孔3的孔壁之間的夾角小于等于5度，作為優(yōu)選實施方式，本實施例中尺寸選用4度。
[0022]所述下模下層入塊2上端面上上下貫通設(shè)置有與所述落料孔4同軸的通孔8，所述通孔8的直徑大于所述落料孔4的最大直徑。
[0023]所述刀口直身孔3和所述落料孔4的橫截面呈長方形設(shè)置。
[0024]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括下模上層入塊(I)和與所述下模上層入塊(I)相配合的下模下層入塊(2)，所述下模上層入塊(I)的上端面上設(shè)置有刀口直身孔(3)，所述刀口直身孔(3)的底端和所述下模上層入塊(I)的下端面之間貫穿設(shè)置有用于廢料正常落屑的落料孔(4)，所述落料孔(4)的孔壁的四周軸向均布有用于卡住廢料的直身卡條(5)，所述直身卡條(5)的側(cè)壁與所述刀口直身孔(3)的孔壁相對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直身卡條(5)的橫截面呈等腰梯形，所述直身卡條(5)的兩側(cè)壁與所述所述落料孔(4)的孔壁之間的夾角大于90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模下層入塊(2)的上端面上還貫穿設(shè)置有螺紋孔￠)，所述螺紋孔(6)與設(shè)置在所述下模上層入塊(I)上的沉頭孔(7)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀口直身孔(3)的深度小于等于2.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述落料孔(4)與所述刀口直身孔(3)同軸且所述落料孔(4)的孔壁與所述刀口直身孔(3)的孔壁之間的夾角小于等于5度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模下層入塊⑵上端面上上下貫通設(shè)置有與所述落料孔⑷同軸的通孔(8)，所述通孔⑶的直徑大于所述落料孔(4)的最大直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄料沖孔防跳料入塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀口直身孔(3)和所述落料孔(4)的橫截面呈長方形設(shè)置。
【文檔編號】B21D28/34GK204018503SQ201420303094
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】尹純軍 申請人:昆山電子羽電業(yè)制品有限公司