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一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具的制作方法

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一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具,包括拉桿、墊塊、凹模中套、凹模內(nèi)套、卸料圈、上模座、定位圈、壓環(huán)、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂桿、定位環(huán)、頂板、拉簧、活動(dòng)板、壓力墊板、小頂桿、斜塊和下模座,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,采用冷擠壓工藝生產(chǎn)氣門(mén)頂桿與傳統(tǒng)的切削加工生產(chǎn)相比,改善了氣門(mén)頂桿的力學(xué)性能,提高了生產(chǎn)效率,減少了原材料和能源的消耗,經(jīng)濟(jì)效果顯著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及,具體涉及一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具。 一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具

【背景技術(shù)】
[0002] 氣門(mén)頂桿零件,材料為20鋼,原采用切削加工方法成形,其生產(chǎn)工藝復(fù)雜, 生產(chǎn)效率低,零件力學(xué)性能差,并且毛坯的形狀及尺寸對(duì)模具壽命及冷擠壓件纖維方向的 改善有很大影響。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足,提供一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005] -種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具,包括拉桿、墊塊、凹模中套、凹模內(nèi)套、卸料圈、上模座、 定位圈、壓環(huán)、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂桿、定位環(huán)、頂板、拉簧、 活動(dòng)板、壓力墊板、小頂桿、斜塊和下模座,拉桿分別連接上模座和頂板,墊塊連接壓力墊 板,凹模中套連接凹模外套,凹模內(nèi)套連接凹模中套,卸料圈連接卸料板,上模座連接定位 圈,定位圈連接緊固圈,壓環(huán)連接壓力墊板,凸模連接壓力墊板,壓圈連接定位環(huán),凹模外套 連接墊塊,頂桿連接壓力墊板,定位環(huán)連接下模座,頂板在裝置的最下方,拉簧連接活動(dòng)板, 活動(dòng)板連接頂板,壓力墊板連接墊塊,小頂桿連接壓力墊板,斜塊連接壓力墊板,下模座連 接定位環(huán)。
[0006] 本實(shí)用新型還有這樣一些技術(shù)特征:
[0007] 所述的凸模的工作端面加工成與頂桿內(nèi)底面相同的形狀。
[0008] 所述的氣門(mén)頂桿冷擠壓時(shí)單位擠壓力達(dá)到2200MPa。
[0009] 所述的模具采用彈性卸料裝置。
[0010] 本實(shí)用新型具有如下有益的效果:
[0011] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,采用冷擠壓工藝生產(chǎn)氣門(mén)頂桿與傳統(tǒng)的切削加工生產(chǎn)相 t匕,改善了氣門(mén)頂桿的力學(xué)性能,提高了生產(chǎn)效率,減少了原材料和能源的消耗,經(jīng)濟(jì) 效果顯著。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013] 圖2為氣門(mén)頂桿擠壓件示意圖。
[0014] 其中,1、拉桿,2、墊塊,3、凹模中套,4、凹模內(nèi)套,5、卸料圈,6、上模座,7、定位圈, 8、壓環(huán),9、壓力墊板,10、緊固圈,11、凸模,12、卸料板,13、壓圈,14、凹模外套,15、頂桿,16、 定位環(huán),17、頂板,18、拉簧,19、活動(dòng)板,20、壓力墊板,21、小頂桿,22、斜塊,23、下模座,24、 氣門(mén)頂桿擠壓件。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0016] 實(shí)施例1
[0017] -種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具,包括拉桿1、墊塊2、凹模中套3、凹模內(nèi)套4、卸料圈5、 上模座6、定位圈7、壓環(huán)8、壓力墊板9、緊固圈10、凸模11、卸料板12、壓圈13、凹模外套 14、頂桿15、定位環(huán)16、頂板17、拉簧18、活動(dòng)板19、壓力墊板20、小頂桿21、斜塊22和下模 座23,拉桿1分別連接上模座6和頂板15,墊塊2連接壓力墊板9,凹模中套3連接凹模外 套14,凹模內(nèi)套4連接凹模中套3,卸料圈5連接卸料板12,上模座6連接定位圈7,定位圈 7連接緊固圈10,壓環(huán)8連接壓力墊板9,凸模11連接壓力墊板9,壓圈13連接定位環(huán)16, 凹模外套14連接墊塊2,頂桿15連接壓力墊板9,定位環(huán)16連接下模座23,頂板17在裝置 的最下方,拉簧18連接活動(dòng)板19,活動(dòng)板19連接頂板17,壓力墊板20連接墊塊2,小頂桿 21連接壓力墊板9,斜塊22連接壓力墊板9,下模座23連接定位環(huán)16,所述的凸模的工作 端面加工成與頂桿內(nèi)底面相同的形狀,所述的氣門(mén)頂桿冷擠壓時(shí)單位擠壓力達(dá)到2200MPa, 所述的模具采用彈性卸料裝置。
[0018] 模具工作過(guò)程為:將毛坯放入凹模內(nèi)套4內(nèi)。上模隨液壓機(jī)活動(dòng)橫梁下行,凸模、 凹模及頂桿將坯料擠壓成形。上?;爻?,凸模與凹模分離,若工件留在凸模上,則通過(guò)卸料 板和卸料圈5使工件與凸模分離。若工件留在凹模內(nèi),則通過(guò)機(jī)械拉桿式聯(lián)動(dòng)頂出裝置將 工件頂離凹模,該頂出裝置在下模座下方帶有活動(dòng)板,當(dāng)工件頂出一段距離后,通過(guò)帶斜面 的斜塊22將活動(dòng)板撐開(kāi),使頂桿的底面懸空,使其靠自重復(fù)位,為下一次放置毛坯做好準(zhǔn) 備,活動(dòng)板靠其外圈的拉簧18復(fù)位。
[0019] 為了增強(qiáng)凹模強(qiáng)度,降低凹模制造成本,延長(zhǎng)模具壽命,采用3層預(yù)應(yīng)力組合凹模 結(jié)構(gòu)。將各圈配合面做成一定錐度(一般取Γ 30'),在室溫下用液壓機(jī)進(jìn)行壓合。由 于氣門(mén)頂桿內(nèi)腔較深,為了加強(qiáng)凸
[0020] 模的強(qiáng)度,將工作段以上的直徑加粗并銑出3條卸料槽,供帶有3個(gè)內(nèi)爪形的卸料 圈卸料。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具,包括拉桿、墊塊、凹模中套、凹模內(nèi)套、卸料圈、上模座、定 位圈、壓環(huán)、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂桿、定位環(huán)、頂板、拉簧、活 動(dòng)板、壓力墊板、小頂桿、斜塊和下模座,其特征在于:拉桿分別連接上模座和頂板,墊塊連 接壓力墊板,凹模中套連接凹模外套,凹模內(nèi)套連接凹模中套,卸料圈連接卸料板,上模座 連接定位圈,定位圈連接緊固圈,壓環(huán)連接壓力墊板,凸模連接壓力墊板,壓圈連接定位環(huán), 凹模外套連接墊塊,頂桿連接壓力墊板,定位環(huán)連接下模座,頂板在裝置的最下方,拉簧連 接活動(dòng)板,活動(dòng)板連接頂板,壓力墊板連接墊塊,小頂桿連接壓力墊板,斜塊連接壓力墊板, 下模座連接定位環(huán)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具,其特征在于:所述的凸模的工作端 面加工成與頂桿內(nèi)底面相同的形狀。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具,其特征在于:所述的氣門(mén)頂桿冷擠 壓時(shí)單位擠壓力達(dá)到2200MPa。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種氣門(mén)頂桿冷擠壓模具,其特征在于:所述的模具采用彈性 卸料裝置。
【文檔編號(hào)】B21C35/02GK203900142SQ201420299268
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】謝海燕 申請(qǐng)人:謝海燕
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