空心金屬管的沖切裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空心金屬管的沖切裝置，包括底座以及設(shè)置在所述底座上方的上壓板、刀具裝置和彈簧裝置，彈簧裝置包括設(shè)置在所述底座上的至少兩個(gè)彈簧套，所述彈簧套內(nèi)插裝有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的底面上設(shè)有彈簧，且所述至少兩個(gè)導(dǎo)向軸的頂面通過(guò)彈簧套板連接；刀具裝置包括刀具基座和設(shè)置在所述彈簧套板下端面上的上切刀，所述切刀孔的下方設(shè)有與所述上切刀對(duì)應(yīng)的下切刀，所述刀具裝置上還設(shè)有用于放置空心金屬管的通孔。本實(shí)用新型在切割時(shí)快速?zèng)_壓，保證了切割的速度，最重要的是經(jīng)過(guò)這種方式加工的空心金屬管橫截面保持原有尺寸，不變形，不產(chǎn)生毛刺，可直接進(jìn)行后續(xù)加工使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】空心金屬管的沖切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及空心金屬管的機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及空心金屬管的沖切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用圓盤(pán)切割機(jī)對(duì)空心金屬管進(jìn)行機(jī)械切割加工，但是，采用 圓盤(pán)切割機(jī)在切割的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，從而造成一定程度的環(huán)境污染，且鋸齒在 轉(zhuǎn)動(dòng)切割的時(shí)侯會(huì)產(chǎn)生火花，有一定的安全隱患，而且噪音極大，因此，這種加工方式不僅 費(fèi)時(shí)，成本高，還存在諸多難以克服的弊端。
[0003] 最重要的是，采用該圓盤(pán)切割機(jī)切割后的空心金屬管其切割部位會(huì)產(chǎn)生大量的毛 刺，這就需要再次進(jìn)行機(jī)械挫平處理，嚴(yán)重影響了后續(xù)工作的及時(shí)進(jìn)行，工作效率低下。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有空心金屬管切割加工時(shí)其切割部位 會(huì)產(chǎn)生大量的毛刺從而影響后續(xù)工作的及時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)重影響工作效率的問(wèn)題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種空心金屬管的 沖切裝置，包括底座和設(shè)置在所述底座上方的上壓板，所述上壓板通過(guò)氣缸控制進(jìn)行上下 沖壓，還包括設(shè)置在所述底座上的刀具裝置和彈簧裝置，其中，
[0006] 彈簧裝置，包括設(shè)置在所述底座上的至少兩個(gè)彈簧套，所述彈簧套內(nèi)插裝有導(dǎo)向 軸，所述導(dǎo)向軸的底面上設(shè)有彈簧，且所述至少兩個(gè)導(dǎo)向軸的頂面通過(guò)彈簧套板連接，所述 彈簧套板位于所述上壓板的正下方；
[0007] 刀具裝置，包括刀具基座和設(shè)置在所述彈簧套板下端面上的上切刀，所述刀具基 座上設(shè)有與所述上切刀適配的切刀孔，所述切刀孔的下方設(shè)有與所述上切刀對(duì)應(yīng)的下切 刀，且所述切刀孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于所述上切刀上下移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述刀具基座上 還設(shè)有用于放置需要切割的空心金屬管且前后貫穿的通孔，所述通孔與空心金屬管的形狀 大小適配。
[0008] 在上述方案中，所述通孔設(shè)置成正方形通孔，且所述正方形通孔的兩個(gè)對(duì)角位于 一條水平線上。
[0009] 在上述方案中，所述彈簧套板設(shè)置成S型板，且所述彈簧套的數(shù)目為兩個(gè)，均分別 連接至所述彈簧套板的兩個(gè)自由端上。
[0010] 在上述方案中，所述上切刀的下端設(shè)置成三角形狀，所述下切刀的上端與所述上 切刀的下端相適配。
[0011] 在上述方案中，每個(gè)所述導(dǎo)軌上且朝向所述上切刀的一側(cè)均設(shè)有第一定位柱，所 述上切刀的左右兩端分別設(shè)有與所述第一定位柱垂直且對(duì)應(yīng)的第二定位柱，所述第二定位 柱在所述上切刀回歸原位時(shí)正好處于所述第一定位柱的正下方，且所述刀具基座上設(shè)有與 所述第二定位柱上下運(yùn)動(dòng)適配的條形孔。
[0012] 在上述方案中，所述彈簧套板的下端設(shè)置有U型槽板，所述上切刀卡裝在所述U型 槽板上并通過(guò)螺栓連接。
[0013] 本實(shí)用新型在工作時(shí)，空心金屬管插裝在通孔內(nèi)，因?yàn)榭招慕饘俟芊指铋_(kāi)的兩端 分別有刀具基座的固定，使得上切刀在切割時(shí)，能夠保證空心金屬管在快速切斷的同時(shí)而 不變形。而且，本裝置在切割時(shí)通過(guò)氣缸的控制實(shí)現(xiàn)快速?zèng)_壓，保證了切割的速度，同時(shí)還 無(wú)噪音，無(wú)粉塵，成本低，安全可靠，最重要的是經(jīng)過(guò)這種方式加工的空心金屬管橫截面保 持原有尺寸，不變形，不產(chǎn)生毛刺，可直接進(jìn)行后續(xù)加工使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型的左視圖；
[0016] 圖3為本實(shí)用新型圖1中A-A視圖；
[0017] 圖4為本實(shí)用新型中上切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5為本實(shí)用新型中下切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖6為本實(shí)用新型中彈簧套板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021] 如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種空心金屬管的沖切裝置，包括底座1、設(shè) 置在底座1上方的上壓板2和設(shè)置在底座1上的刀具裝置和彈簧裝置，其中，上壓板2通過(guò) 氣缸控制進(jìn)行上下沖壓。
[0022] 彈簧裝置包括設(shè)置在底座1上的至少兩個(gè)彈簧套3,彈簧套3內(nèi)插裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo) 向軸的底面上設(shè)有彈簧，且至少兩個(gè)導(dǎo)向軸的頂面通過(guò)彈簧套板4連接，彈簧套板4位于上 壓板2的正下方。
[0023] 刀具裝置包括刀具基座5和設(shè)置在彈簧套板4下端面上的上切刀6,刀具基座5上 設(shè)有與上切刀6適配的切刀孔，切刀孔的下方設(shè)有與上切刀6對(duì)應(yīng)的下切刀7,且切刀孔的 左右兩側(cè)分別設(shè)有用于上切刀6上下移動(dòng)的導(dǎo)軌8,刀具基座5上還設(shè)有用于放置需要切割 的空心金屬管且前后貫穿的通孔9,通孔9與空心金屬管的形狀大小適配，并配置成：
[0024] 上壓板2在氣缸作用下向下沖壓時(shí)，彈簧套板4受到上壓板2的沖壓力向下運(yùn)動(dòng)， 并帶動(dòng)上切刀6沿導(dǎo)軌8和切刀孔向下運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)通孔9,完成空心金屬管的切割動(dòng)作；
[0025] 上壓板2在氣缸作用下向上運(yùn)動(dòng)至回歸原位，彈簧套板4失去上壓板2施加的沖 壓力，在本身彈簧的作用力下反彈至原位，并帶動(dòng)上切刀6沿導(dǎo)軌8和切刀孔向上運(yùn)動(dòng)，完 成上切刀6的歸位。
[0026] 通孔9設(shè)置成正方形通孔，且正方形通孔的兩個(gè)對(duì)角位于一條水平線上。
[0027] 結(jié)合圖6可知，彈簧套板4設(shè)置成S型板，且彈簧套的數(shù)目為兩個(gè)，均分別連接至 彈簧套，4的兩個(gè)自由端上。
[0028] 結(jié)合圖4和圖5可知，上切刀6的下端設(shè)置成三角形狀，下切刀7的上端與上切刀 6的下端相適配。
[0029] 每個(gè)導(dǎo)軌8上且朝向上切刀6的一側(cè)均設(shè)有第一定位柱10,上切刀6的左右兩端 分別設(shè)有與第一定位柱10垂直且對(duì)應(yīng)的第二定位柱11，第二定位柱11在上切刀6回歸原 位時(shí)正好處于第一定位柱10的正下方，且刀具基座5上設(shè)有與第二定位柱11上下運(yùn)動(dòng)適 配的條形孔。
[0030] 彈簧套板4的下端設(shè)置有U型槽板，上切刀6卡裝在U型槽板上并通過(guò)螺栓連接。 [0031] 本實(shí)用新型在工作時(shí)，空心金屬管插裝在通孔內(nèi)，因?yàn)榭招慕饘俟芊指铋_(kāi)的兩端 分別有刀具基座的固定，使得上切刀在切割時(shí)，能夠保證空心金屬管在快速切斷的同時(shí)而 不變形。而且，本裝置在切割時(shí)通過(guò)氣缸的控制實(shí)現(xiàn)快速?zèng)_壓，保證了切割的速度，同時(shí)還 無(wú)噪音，無(wú)粉塵，成本低，安全可靠，最重要的是經(jīng)過(guò)這種方式加工的空心金屬管橫截面保 持原有尺寸，不變形，不產(chǎn)生毛刺，可直接進(jìn)行后續(xù)加工使用。
[0032] 本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下 作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 空心金屬管的沖切裝置，包括底座和設(shè)置在所述底座上方的上壓板，所述上壓板通 過(guò)氣缸控制進(jìn)行上下沖壓，其特征在于，還包括設(shè)置在所述底座上的刀具裝置和彈簧裝置， 其中， 彈簧裝置，包括設(shè)置在所述底座上的至少兩個(gè)彈簧套，所述彈簧套內(nèi)插裝有導(dǎo)向軸，所 述導(dǎo)向軸的底面上設(shè)有彈簧，且所述至少兩個(gè)導(dǎo)向軸的頂面通過(guò)彈簧套板連接，所述彈簧 套板位于所述上壓板的正下方； 刀具裝置，包括刀具基座和設(shè)置在所述彈簧套板下端面上的上切刀，所述刀具基座上 設(shè)有與所述上切刀適配的切刀孔，所述切刀孔的下方設(shè)有與所述上切刀對(duì)應(yīng)的下切刀，且 所述切刀孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于所述上切刀上下移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述刀具基座上還設(shè)有 用于放置需要切割的空心金屬管且前后貫穿的通孔，所述通孔與空心金屬管的形狀大小適 配。
2. 如權(quán)利要求1所述的空心金屬管的沖切裝置，其特征在于，所述通孔設(shè)置成正方形 通孔，且所述正方形通孔的兩個(gè)對(duì)角位于一條水平線上。
3. 如權(quán)利要求1所述的空心金屬管的沖切裝置，其特征在于，所述彈簧套板設(shè)置成S型 板，且所述彈簧套的數(shù)目為兩個(gè)，均分別連接至所述彈簧套板的兩個(gè)自由端上。
4. 如權(quán)利要求1所述的空心金屬管的沖切裝置，其特征在于，所述上切刀的下端設(shè)置 成三角形狀，所述下切刀的上端與所述上切刀的下端相適配。
5. 如權(quán)利要求1所述的空心金屬管的沖切裝置，其特征在于，每個(gè)所述導(dǎo)軌上且朝向 所述上切刀的一側(cè)均設(shè)有第一定位柱，所述上切刀的左右兩端分別設(shè)有與所述第一定位柱 垂直且對(duì)應(yīng)的第二定位柱，所述第二定位柱在所述上切刀回歸原位時(shí)正好處于所述第一定 位柱的正下方，且所述刀具基座上設(shè)有與所述第二定位柱上下運(yùn)動(dòng)適配的條形孔。
6. 如權(quán)利要求1所述的空心金屬管的沖切裝置，其特征在于，所述彈簧套板的下端設(shè) 置有U型槽板，所述上切刀卡裝在所述U型槽板上并通過(guò)螺栓連接。
【文檔編號(hào)】B21D28/02GK203842991SQ201420293482
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】牧多 申請(qǐng)人:牧多