一種角鋼沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種角鋼沖壓模具，包括相對設(shè)置的上模座和下模座；所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模；所述凸模設(shè)置在上模座的長槽內(nèi)；凸模與上模座之間設(shè)有調(diào)整墊；所述凹模沿長度方向上開有通槽；所述通槽內(nèi)設(shè)有壓緊件。所述壓緊件包括彈簧和壓板；所述壓板設(shè)置在彈簧頂端；所述彈簧下端連接在通槽的槽底。本實(shí)用新型對角鋼的沖壓過程中受力均勻，不會發(fā)生斷裂或產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。壓緊件能頂起工件，易于成品工件取出。可以通過調(diào)整凸模在上模座上高度來調(diào)節(jié)壓彎角度的大小。
【專利說明】一種角鋼沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于角鋼加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種角鋼沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，深入到制造業(yè)的各個方面，板材成形主要通過沖壓 模具來實(shí)現(xiàn)。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一 系列優(yōu)點(diǎn)。角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，有等邊角鋼和不等邊角鋼之 分。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)。角鋼定向折彎是加工過程中技術(shù)難度大，操作 要求高的工作，需要專門的設(shè)備和技術(shù)手段。但專門的大型設(shè)備價格昂貴，設(shè)備投入加大了 生產(chǎn)成本，不能滿足生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備與效益的性價比需求。采用人工土法實(shí)施角鋼定向折彎， 一是工作效率低，二是角鋼定向折彎加工過程中另一側(cè)易發(fā)生任意變形，質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種角鋼沖壓模具，沖壓質(zhì)量好，工作效率高，制 造成本低。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種角鋼沖壓模具，包括相 對設(shè)置的上模座和下模座；所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模；所述凸模設(shè) 置在上模座的長槽內(nèi)；凸模與上模座之間設(shè)有調(diào)整墊；所述凹模沿長度方向上開有通槽； 所述通槽內(nèi)設(shè)有壓緊件。
[0005] 進(jìn)一步，所述上模座與凸模通過螺釘連接。
[0006] 進(jìn)一步，所述凸模上設(shè)有數(shù)個帶沉臺的連接孔。
[0007] 進(jìn)一步，所述下模座與凹模通過螺釘連接。
[0008] 進(jìn)一步，所述凹模上設(shè)有數(shù)個帶沉臺的通孔。
[0009] 進(jìn)一步，所述調(diào)整墊為上下依次設(shè)置的最少兩層的橡膠墊。
[0010] 進(jìn)一步，所述壓緊件包括彈簧和壓板；所述壓板設(shè)置在彈簧頂端；所述彈簧下端 連接在通槽的槽底。
[0011] 本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0012] 1)本模具易于角鋼的固定，沖壓過程中受力均勻，不會發(fā)生斷裂或產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。
[0013] 2)壓緊件能夠?qū)_壓好的角鋼件頂起，易于取出成品工件。
[0014] 3)根據(jù)不同工況，可以通過調(diào)整凸模在上模座上高度達(dá)到所需的角度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是圖1的A-A向剖示圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0018] 一種角鋼沖壓模具，如圖1所示，包括相對設(shè)置的上模座1和下模座2 ;所述上模 座1上設(shè)有凸模3,所述下模座2上設(shè)有凹模4 ;所述凸模3設(shè)置在上模座1的長槽11內(nèi)； 凸模3與上模座1之間設(shè)有調(diào)整墊5 ;所述凹模4沿長度方向上開有通槽6 ;所述通槽6內(nèi) 設(shè)有壓緊件7。通槽6的槽寬比角鋼工件8的邊厚略寬。
[0019] 所述凸模3上設(shè)有數(shù)個帶沉臺的連接孔31，連接孔31為通孔。所述上模座1與凸 模3通過螺釘連接。螺釘從下至上依次穿過凸模3的連接孔31和調(diào)整墊5,連接在上模座 1上。
[0020] 所述調(diào)整墊5為上下依次設(shè)置的最少兩層的橡膠墊。通過增減調(diào)整墊5的層數(shù)， 改變調(diào)整墊5的厚度，進(jìn)而改變凸模3下緣凸出上模座1下端面的距離。當(dāng)需要小的折彎 角度時候，將調(diào)整墊5層數(shù)減少，使凸模3的上端縮進(jìn)上模座1 一段距離。反之，如圖1或 2所示，將調(diào)整墊5增厚，凸模3全部露出上模座1，沖壓出的角鋼工件8為預(yù)定的該模具能 沖壓出的最大角度。
[0021] 所述凹模4上設(shè)有數(shù)個帶沉臺的通孔41。所述下模座2與凹模4通過螺釘連接。 螺釘穿過凹模4的通孔41連接在下模座2上。
[0022] 如圖2所示，所述壓緊件7包括彈簧71和壓板72 ;所述壓板72設(shè)置在彈簧71頂 端；所述彈簧71下端連接在通槽6的槽底。
[0023] 將上模座1固定在壓力機(jī)的下壓的機(jī)構(gòu)上，下模座2固定在壓力機(jī)的工作臺面上， 兩者對應(yīng)設(shè)置。沖壓時，將角鋼工件8-邊插入通槽6,其另一邊與凹模4上端面平面接觸， 插入通槽6的一邊抵住壓緊件7的壓板72。啟動上模座1下壓，凸模3擠壓角鋼工件8至 凹模4內(nèi)，形成帶有折彎的角鋼。凸模3抬起后，成品角鋼被壓緊件7頂起，操作人員很方 便的就能取出工件。
[0024] 以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的 較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作 的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種角鋼沖壓模具，包括相對設(shè)置的上模座⑴和下模座⑵；所述上模座⑴上設(shè) 有凸模（3)，所述下模座（2)上設(shè)有凹模（4);其特征在于：所述凸模（3)設(shè)置在上模座（1) 的長槽（11)內(nèi)；凸模⑶與上模座⑴之間設(shè)有調(diào)整墊（5);所述凹模⑷沿長度方向上 開有通槽（6);所述通槽（6)內(nèi)設(shè)有壓緊件（7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼沖壓模具，其特征在于：所述上模座（1)與凸模（3) 通過螺釘連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種角鋼沖壓模具，其特征在于：所述凸模（3)上設(shè)有 數(shù)個帶沉臺的連接孔（31)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼沖壓模具，其特征在于：所述下模座（2)與凹模（4) 通過螺釘連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種角鋼沖壓模具，其特征在于：所述凹模（4)上設(shè)有 數(shù)個帶沉臺的通孔（41)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼沖壓模具，其特征在于：所述調(diào)整墊（5)為上下依 次設(shè)置的最少兩層的橡膠墊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼沖壓模具，其特征在于：所述壓緊件（7)包括彈簧 (71)和壓板（72);所述壓板（72)設(shè)置在彈簧（71)頂端；所述彈簧（71)下端連接在通槽 ￠)的槽底。
【文檔編號】B21D37/10GK203887057SQ201420286711
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】鄧月江, 杜秋晨 申請人:天津市津通電力鐵塔制造有限公司