一種狹長槽模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種狹長槽模具，包括凹槽、設于凹槽對立面的型腔以及設于所述型腔內(nèi)的模芯；所述模芯包括分段設置的凸凹模。所述型腔的長度為12～15mm，寬度為3～5mm；所述凸凹模的寬度為8～10mm，所述凸凹模的長度大于彼此之間的間隔。本實用新型通過對模具的改進，可實現(xiàn)對狹長槽的沖壓，不僅提高了效率且降低了成本。
【專利說明】一種狹長槽模具

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及沖壓模具，具體涉及一種狹長槽模具。

【背景技術】
[0002] 目前對于型材上的狹長槽的加工一般來說有沖壓加工及CNC銑加工甚至是剖溝 加工，但是當型材空心部份尺寸較小，采用內(nèi)模芯進行沖壓加工強度不夠或者空心部分空 間不夠，剖溝機無法進行作業(yè)時只能采用CNC銑加工，采用銑加工方法成本高、效率低，并 且當產(chǎn)品要求槽底部分為直角時則必須先采用銑加工再采用沖壓加工修角，工序復雜， 實用新型內(nèi)容
[0003] 實用新型目的：為了減少沖裁力，有效延長模芯的使用壽命，本實用新型提供一種 狹長槽模具。
[0004] 技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種狹長槽模 具，包括凹槽、設于凹槽對立面的型腔以及設于所述型腔內(nèi)的模芯；所述模芯包括分段設置 的凸凹模。通過分段設置，可有效減少沖裁長度，相應的沖裁力同樣減少，有利于模芯強度， 延長模芯的使用壽命。
[0005] 所述型腔的長度為12?15mm，寬度為3?5mm。
[0006] 所述凸凹模的寬度為8?10mm。
[0007] 所述凸凹模的長度大于彼此之間的間隔。
[0008] 所述凸凹模分三段設置。
[0009] 有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0010] 1、通過對模具的改進，保證了加工強度，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更好；
[0011] 2、在保證加工效果的同時減少了工序，減少了人力、物力、財力的浪費，從而提高 了工作效率，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的主視圖。
[0013] 圖2為本實用新型的側視圖。

【具體實施方式】
[0014] 實施例1 :
[0015] 如圖1所示的狹長槽模具，包括凹槽2、設于凹槽2對立面的型腔1以及型腔1內(nèi) 的模芯3 ;模芯3包括分三段設置的凸凹模4。型腔的長度為14mm，寬度為4mm;凸凹模4的 寬度為9_，凸凹模4的長度大于彼此之間的間隔。
[0016] 本實用新型的工作過程：
[0017] 1、如圖2所示模具的側視圖，圖中陰影部份為沖壓凸凹模4的結構；
[0018] 2、將產(chǎn)品推到位，沖裁去除圖2中的陰影部分；
[0019] 3、保證沖壓廢料可自由落下，以免堵死排屑孔；
[0020] 4、將產(chǎn)品再推進模具，第二次沖壓時將產(chǎn)品向后拉，確保未沖壓的部分都在沖裁 范圍后進行第二次沖壓；
[0021] 5、沖壓后所得9*300mm的狹長槽，直角過渡。
[0022] 通過對凸凹模4進行分段設置，可有效減少沖裁長度，相應的沖裁力同樣減少，有 利于模芯3強度，延長模芯3的使用壽命。
[0023] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種狹長槽模具，其特征在于：包括凹槽（2)、設于凹槽（2)對立面的型腔（1)以及設 于所述型腔（1)內(nèi)的模芯（3);所述模芯（3)包括分段設置的凸凹模（4)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的狹長槽模具，其特征在于：所述型腔（1)的長度為12?15mm， 寬度為3?5mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的狹長槽模具，其特征在于：所述凸凹模（4)的寬度為8? 10mm. 根據(jù)權利要求1所述的狹長槽模具，其特征在于：所述凸凹模（4)的長度大于彼此之間 的間隔。
4. 根據(jù)權利要求1所述的狹長槽模具，其特征在于：所述凸凹模（4)分三段設置。
【文檔編號】B21D28/14GK203887009SQ201420280535
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】鄭博文 申請人:明達鋁業(yè)科技(太倉)有限公司