用于加工細(xì)口徑套管的插刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于加工細(xì)口徑套管的插刀，其第一線通槽由第一前線槽、第一后線槽和第一折彎線槽組成，所述第一后線槽位于第一前線槽延長(zhǎng)線一側(cè)，此第一折彎線槽連接第一前線槽、第一后線槽首末端，所述第二線通槽由第二前線槽、第二后線槽和第二折彎線槽組成，所述第二后線槽位于第二前線槽延長(zhǎng)線一側(cè)，此第二折彎線槽連接第二前線槽、第二后線槽首末端，所述彈性片內(nèi)表面具有凸塊，此凸塊位于彈性片的末端從而在加工機(jī)構(gòu)另一端形成接觸端面。本實(shí)用新型插刀可干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，也增加了圓形插刀中部的彈力，能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁。
【專利說明】用于加工細(xì)口徑套管的插刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工細(xì)口徑套管的插刀。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，微創(chuàng)手術(shù)因創(chuàng)傷小、疼痛輕、恢復(fù)快而受到患者的歡迎。但由于器材 和條件的限制，手術(shù)對(duì)醫(yī)師有很高的要求，但是其工藝難度很大。
[0003] 經(jīng)過長(zhǎng)期加工發(fā)現(xiàn)微創(chuàng)手術(shù)刀外鋁管套不良率一直居高不下，加工所得零件一大 部分無法滿足精度要求。其主要原因出現(xiàn)在擠型材進(jìn)料不良，鋁劑材料內(nèi)壁經(jīng)常會(huì)出現(xiàn) 0. 05MM~0. 1MM小凸點(diǎn)，然而此現(xiàn)象在鋁劑工序無法改善且無法避免有凸點(diǎn)。故需在后道工 序改善才能提高產(chǎn)品的良率，滿足客戶的需求量。
[0004] 此微創(chuàng)手術(shù)刀的外鋁管套由于內(nèi)壁口徑很?。?.86麗)，還有公差且內(nèi)壁有異 形，且異形很小(異形寬為0. 7MM)，普通方法根本無法將其內(nèi)壁小凸點(diǎn)去除。經(jīng)過多次不同 方法嘗試后，如何可有效快捷的將有異形的內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)去除，從而達(dá)到精度要求，提高 了產(chǎn)品的良率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型提供一種用于加工細(xì)口徑套管的插刀，該插刀可干凈光滑地去除小凸 點(diǎn)，也增加了圓形插刀中部的彈力，能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于加工細(xì)口徑套管的插 刀，所述加工機(jī)構(gòu)截面為圓形且沿其軸向平行地開設(shè)有若干個(gè)第一線通槽、若干個(gè)第二線 通槽，第一線通槽從插刀一端面延伸至插刀中部從而形成若干個(gè)彈性刀片，第二線通槽從 插刀另一端面延伸至插刀中部從而形成若干個(gè)彈性片，第一線通槽、第二線通槽沿周向部 分重合；
[0007] 所述第一線通槽由第一前線槽、第一后線槽和第一折彎線槽組成，所述第一后線 槽位于第一前線槽延長(zhǎng)線一側(cè)，此第一折彎線槽連接第一前線槽、第一后線槽首末端，所述 第二線通槽由第二前線槽、第二后線槽和第二折彎線槽組成，所述第二后線槽位于第二前 線槽延長(zhǎng)線一側(cè)，此第二折彎線槽連接第二前線槽、第二后線槽首末端，所述彈性片內(nèi)表面 具有凸塊，此凸塊位于彈性片的末端從而在加工機(jī)構(gòu)另一端形成接觸端面；
[0008] 所述插刀外表面設(shè)有左、右凸條，彈性刀片從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜面，該 斜面使得彈性刀片、彈性片在外表面末端形成刀刃。
[0009] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：
[0010] 1、作為優(yōu)選，所述第一折彎線槽、第二折彎線槽兩側(cè)均具有側(cè)刀刃。
[0011] 2、作為優(yōu)選，所述彈性刀片的外表面與斜面形成的刃角為60° ~75°。
[0012] 3、作為優(yōu)選，所述第一線通槽的數(shù)目為4個(gè)，所述第二線通槽的數(shù)目為4個(gè)。
[0013] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1、本實(shí)用新型用于加工細(xì)口徑套管的插刀，其可干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，插刀有 一定的彈性力量能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的 小凸點(diǎn)，效果更好；其次，該加工機(jī)構(gòu)速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長(zhǎng)度不是太長(zhǎng)，只需將其放 于內(nèi)壁用長(zhǎng)棒輕輕一捅即可完成清除。
[0015] 2、本實(shí)用新型用于加工細(xì)口徑套管的插刀，其第一線通槽由第一前線槽、第一后 線槽和第一折彎線槽組成，第一后線槽位于第一前線槽延長(zhǎng)線一側(cè)，此第一折彎線槽連接 第一前線槽、第一后線槽首末端，所述第二線通槽由第二前線槽、第二后線槽和第二折彎線 槽組成，第二后線槽位于第二前線槽延長(zhǎng)線一側(cè)，此第二折彎線槽連接第二前線槽、第二后 線槽首末端，彈性片內(nèi)表面具有凸塊，此凸塊位于彈性片的末端從而在加工機(jī)構(gòu)另一端形 成接觸端面，其彌補(bǔ)了線通槽處不能去除凸點(diǎn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了一次能去除整個(gè)內(nèi)壁區(qū)域的 全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一 致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖1為本實(shí)用新型用于加工細(xì)口徑套管的插刀結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017] 附圖2為本實(shí)用新型用于加工細(xì)口徑套管的插刀結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018] 以上附圖中：1、第一線通槽；11、第一前線槽；12、第一后線槽；13、第一折彎線槽； 2、第二線通槽；21、第二前線槽；22、第二后線槽；23、第二折彎線槽；3、彈性刀片；4、彈性 片；5、左凸條；6、右凸條；7、斜面；8、刀刃；9、側(cè)刀刃；10、凸塊；11、接觸端面。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0020] 實(shí)施例：一種用于加工細(xì)口徑套管的插刀，所述加工機(jī)構(gòu)截面為圓形且沿其軸向 平行地開設(shè)有若干個(gè)第一線通槽1、若干個(gè)第二線通槽2,第一線通槽1從插刀一端面延伸 至插刀中部從而形成若干個(gè)彈性刀片3,第二線通槽2從插刀另一端面延伸至插刀中部從 而形成若干個(gè)彈性片4,第一線通槽1、第二線通槽2沿周向部分重合；
[0021] 所述第一線通槽1由第一前線槽11、第一后線槽12和第一折彎線槽13組成，所述 第一后線槽12位于第一前線槽11延長(zhǎng)線一側(cè)，此第一折彎線槽13連接第一前線槽11、第 一后線槽12首末端，所述第二線通槽2由第二前線槽21、第二后線槽22和第二折彎線槽 23組成，所述第二后線槽22位于第二前線槽21延長(zhǎng)線一側(cè)，此第二折彎線槽23連接第二 前線槽21、第二后線槽22首末端，所述彈性片4內(nèi)表面具有凸塊10,此凸塊10位于彈性片 4的末端從而在加工機(jī)構(gòu)另一端形成接觸端面11 ;
[0022] 所述插刀外表面設(shè)有左、右凸條5、6,彈性刀片3從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜 面7,該斜面7使得彈性刀片3、彈性片4在外表面末端形成刀刃8。
[0023] 上述第一折彎線槽13、第二折彎線槽23兩側(cè)均具有側(cè)刀刃9。
[0024] 上述彈性刀片3的外表面與斜面7形成的刃角為62°或者68°或者72°。
[0025] 上述第一線通槽1的數(shù)目為4個(gè)，所述第二線通槽2的數(shù)目為4個(gè)。
[0026] 所述用于加工細(xì)口徑套管的插刀使用方法如下：
[0027] 步驟一、通過所述壓緊機(jī)構(gòu)的夾頭夾緊所述插刀，所述壓緊機(jī)構(gòu)的活塞20移動(dòng)從 而壓緊插刀形成形變后插刀，從而使得插刀1的直徑縮??；
[0028] 步驟二、將步驟一形變后插刀放入所述外鋁管套的通孔內(nèi)；
[0029] 步驟三、將頂桿放入所述外鋁管套的通孔內(nèi)，推動(dòng)頂桿從而帶動(dòng)形變后插刀移動(dòng)。
[0030] 采用上述用于加工細(xì)口徑套管的插刀時(shí)，其可干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，插刀有一 定的彈性力量能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小 凸點(diǎn)，效果更好；其次，該加工機(jī)構(gòu)速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長(zhǎng)度不是太長(zhǎng)，只需將其放于 內(nèi)壁用長(zhǎng)棒輕輕一捅即可完成清除；再次，其彌補(bǔ)了線通槽處不能去除凸點(diǎn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了 一次能去除整個(gè)內(nèi)壁區(qū)域的全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多 的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一致性。
[0031] 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于加工細(xì)口徑套管的插刀，其特征在于：所述加工機(jī)構(gòu)截面為圓形且沿其軸 向平行地開設(shè)有若干個(gè)第一線通槽（1)、若干個(gè)第二線通槽（2)，第一線通槽（1)從插刀一 端面延伸至插刀中部從而形成若干個(gè)彈性刀片（3)，第二線通槽（2)從插刀另一端面延伸 至插刀中部從而形成若干個(gè)彈性片（4)，第一線通槽（1)、第二線通槽（2)沿周向部分重合； 所述第一線通槽（1)由第一前線槽（11)、第一后線槽（12)和第一折彎線槽（13)組成， 所述第一后線槽（12)位于第一前線槽（11)延長(zhǎng)線一側(cè)，此第一折彎線槽（13)連接第一前 線槽（11)、第一后線槽（12)首末端，所述第二線通槽（2)由第二前線槽（21)、第二后線槽 (22) 和第二折彎線槽（23)組成，所述第二后線槽（22)位于第二前線槽（21)延長(zhǎng)線一側(cè)， 此第二折彎線槽（23)連接第二前線槽（21)、第二后線槽（22)首末端，所述彈性片（4)內(nèi)表 面具有凸塊（10)，此凸塊（10)位于彈性片（4)的末端從而在加工機(jī)構(gòu)另一端形成接觸端面 (11)； 所述插刀外表面設(shè)有左、右凸條（5、6)，彈性刀片（3)從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜 面（7)，該斜面（7)使得彈性刀片（3)、彈性片（4)在外表面末端形成刀刃（8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插刀，其特征在于：所述第一折彎線槽（13)、第二折彎線槽 (23) 兩側(cè)均具有側(cè)刀刃（9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插刀，其特征在于：所述彈性刀片（3)的外表面與斜面（7)形 成的刃角為60° ~75°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插刀，其特征在于：所述第一線通槽（1)的數(shù)目為4個(gè)，所述 第二線通槽（2)的數(shù)目為4個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23D13/00GK203863108SQ201420272191
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】徐金根, 胡慶華, 曹薛雷 申請(qǐng)人:昆山科森科技股份有限公司