一種切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切割機，其包括底座、設(shè)置在底座上的支撐座、設(shè)置在支撐座上的電機、與電機傳動的齒輪箱和齒輪箱聯(lián)動的切割裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱底座、放置在齒輪箱底座的傳動軸、穿接在傳動軸的縱向齒輪、與縱向齒輪相嚙合的橫向齒輪、齒輪箱上座和控制器；所述齒輪箱底座和齒輪箱上座相互配合形成一個讓傳動軸轉(zhuǎn)動的空腔和一個放置橫向齒輪的通道；所述齒輪箱一端通過橫向齒輪與電機傳動連接，另一端通過傳動軸與切割裝置傳動連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：通過將待切割金屬放置在底座上，通過調(diào)整裝置調(diào)整后啟動電機，然后手壓壓桿輕輕往下到待切割金屬相接觸，最后將金屬切斷；其中齒輪箱直接與電機聯(lián)動，通過縱向齒輪和橫向齒輪相嚙合的設(shè)置，大大提高了做功功率，提高了切割效率，而且經(jīng)久耐用。
【專利說明】一種切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切割金屬裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，切割機是一種用于金屬切割的裝置，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)加工領(lǐng)域；現(xiàn)有的切割機是電機帶動皮帶輪切割片，然后對金屬進行切割，而這種傳動的切割，長時間使用以后，皮帶會寬松甚至在切割過程中斷裂，這樣會傷害到使用者和車間里的工作人員，在加上通過皮帶傳動其做功效率非常低，無法以最大功率對金屬進行切割。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種提高做功效率和安全系數(shù)高的切割機。
[0004]本實用新型的一種切割機，其包括底座、設(shè)置在底座上的支撐座、設(shè)置在支撐座上的電機、與電機傳動的齒輪箱和齒輪箱聯(lián)動的切割裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱底座、放置在齒輪箱底座的傳動軸、穿接在傳動軸的縱向齒輪、與縱向齒輪相嚙合的橫向齒輪、齒輪箱上座和控制器；所述齒輪箱底座和齒輪箱上座相互配合形成一個讓傳動軸轉(zhuǎn)動的空腔和一個放置橫向齒輪的通道；所述齒輪箱一端通過橫向齒輪與電機傳動連接，另一端通過傳動軸與切割裝置傳動連接。
[0005]本實用新型的切割機，所述齒輪箱還包括定位塊、第一齒輪套、第二齒輪套、第三齒輪套和第四齒輪套；所述縱向齒輪與傳動軸的配合處設(shè)置有放置定位塊的定位槽；所述第一齒輪套、第二齒輪套分別設(shè)置在傳動軸的左右兩端；所述第三齒輪套和第四齒輪套分別設(shè)置在橫向齒輪上和電機傳動軸上。
[0006]本實用新型的切割機，所述切割機還包括壓桿和壓扣；所述壓桿的末端與壓扣配合連接并且設(shè)置在齒輪箱上。
[0007]本實用新型的切割機，所述切割機還包括還包括調(diào)整裝置；所述調(diào)整裝置設(shè)置在底座上；所述底座上還設(shè)置有與切割裝置相配合的切割槽。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:通過將待切割金屬放置在底座上，通過調(diào)整裝置調(diào)整后啟動電機，然后手壓壓桿輕輕往下到待切割金屬相接觸，最后將金屬切斷；其中齒輪箱直接與電機聯(lián)動，通過縱向齒輪和橫向齒輪相嚙合的設(shè)置，大大提高了做功功率，提高了切割效率，而且經(jīng)久耐用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中齒輪箱的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0012]如圖1和圖2所示，實用新型的一種切割機，其包括底座2、設(shè)置在底座2上的支撐座6、設(shè)置在支撐座6上的電機1、與電機I傳動的齒輪箱3和齒輪箱3聯(lián)動的切割裝置7 ；所述齒輪箱3包括齒輪箱底座31、放置在齒輪箱底座31的傳動軸37、穿接在傳動軸37的縱向齒輪34、與縱向齒輪34相嚙合的橫向齒輪33、齒輪箱上座32和控制器35 ;所述齒輪箱底座31和齒輪箱上座32相互配合形成一個讓傳動軸37轉(zhuǎn)動的空腔39和一個放置橫向齒輪的通道38 ;所述齒輪箱3 —端通過橫向齒輪33與電機3傳動連接，另一端通過傳動軸37與切割裝置4傳動連接；所述切割機還包括壓桿7和壓扣71 ;所述壓桿7的末端與壓扣71配合連接并且設(shè)置在齒輪箱3上。
[0013]本實用新型的切割機，所述齒輪箱3還包括定位塊36、第一齒輪套341、第二齒輪套342、第三齒輪套331和第四齒輪套332 ;所述縱向齒輪34與傳動軸37的配合處設(shè)置有放置定位塊36的定位槽371，其作用是將定位塊36固定在傳動軸37上可以隨著傳動軸37同軸聯(lián)動；所述第一齒輪套341、第二齒輪套342分別設(shè)置在傳動軸37的左右兩端，所述齒輪箱3左右兩端設(shè)置有通孔，所述第一齒輪套341套接在傳動軸37的左端，這樣可以防止外接灰塵進入齒輪箱3內(nèi)部，導致齒輪箱3內(nèi)卡死；所述第三齒輪套331和第四齒輪套332分別設(shè)置在橫向齒輪33上和電機傳動軸(圖中未標示)上，這樣可以放置灰塵進入齒輪箱3和電機I內(nèi)。
[0014]本實用新型的切割機，所述切割機還包括還包括調(diào)整裝置5 ;所述調(diào)整裝置5設(shè)置在底座2上；所述底座2上還設(shè)置有與切割裝置4相配合的切割槽21。
[0015]工作原理:啟動齒輪箱3上的控制器35，讓電機I轉(zhuǎn)動起來，電機I通過電機轉(zhuǎn)動軸帶動橫向齒輪33，同時與橫向齒輪33相嚙合的縱向齒輪34 —起轉(zhuǎn)動，當然切割裝置4也被帶動，此時將進出管件放置在穿過調(diào)整裝置5將金屬管件固定，最后通過壓桿7操作可以對待切割的金屬管件進行切割。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:通過將待切割金屬放置在底座上，通過調(diào)整裝置調(diào)整后啟動電機，然后手壓壓桿輕輕往下到待切割金屬相接觸，最后將金屬切斷；其中齒輪箱直接與電機聯(lián)動，通過縱向齒輪和橫向齒輪相嚙合的設(shè)置，大大提高了做功功率，提高了切割效率，而且經(jīng)久耐用。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切割機，其包括底座、設(shè)置在底座上的支撐座、設(shè)置在支撐座上的電機、與電機傳動的齒輪箱和齒輪箱聯(lián)動的切割裝置；其特征在于:所述齒輪箱包括齒輪箱底座、放置在齒輪箱底座的傳動軸、穿接在傳動軸的縱向齒輪、與縱向齒輪相嚙合的橫向齒輪、齒輪箱上座和控制器；所述齒輪箱底座和齒輪箱上座相互配合形成一個讓傳動軸轉(zhuǎn)動的空腔和一個放置橫向齒輪的通道；所述齒輪箱一端通過橫向齒輪與電機傳動連接，另一端通過傳動軸與切割裝置傳動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于，所述齒輪箱還包括定位塊、第一齒輪套、第二齒輪套、第三齒輪套和第四齒輪套；所述縱向齒輪與傳動軸的配合處設(shè)置有放置定位塊的定位槽；所述第一齒輪套、第二齒輪套分別設(shè)置在傳動軸的左右兩端；所述第三齒輪套和第四齒輪套分別設(shè)置在橫向齒輪上和電機傳動軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于，所述切割機還包括壓桿和壓扣；所述壓桿的末端與壓扣配合連接并且設(shè)置在齒輪箱上。
4.如權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于，所述切割機還包括還包括調(diào)整裝置；所述調(diào)整裝置設(shè)置在底座上；所述底座上還設(shè)置有與切割裝置相配合的切割槽。
【文檔編號】B23Q5/10GK203956191SQ201420265199
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】胡明強 申請人:胡明強