螺紋制作裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺紋制作裝置，所述裝置包括螺紋加工刀具(1)和轉(zhuǎn)動軸(6)，該轉(zhuǎn)動軸(6)的一端為用于與車床的轉(zhuǎn)軸相連的連接端(7)，另一端為組裝端(2)，所述螺紋加工刀具(1)的第一端伸入安裝于所述組裝端(2)內(nèi)且伸入長度能夠調(diào)節(jié)，第二端為車削頭部，該車削頭部的外周部上形成有沿周向間隔設置的多個螺紋棱邊區(qū)(3)，該螺紋棱邊區(qū)(3)中形成有加工螺紋齒，相鄰的兩個所述螺紋棱邊區(qū)(3)之間設置有排屑槽(4)。根據(jù)本實用新型的螺紋制作裝置所加工的螺紋的質(zhì)量高且加工效率快。
【專利說明】螺紋制作裝置

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及螺紋制作領域，具體地，涉及一種螺紋制作裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，螺紋的制作方法有車螺紋、攻絲、套絲、銑螺紋和磨螺紋等方式，在每 個制作方式中使用的螺紋制作工具均是--配套的。車螺紋的方式雖然有較高的工作效 率，但是難以保證螺紋的質(zhì)量；攻絲的方式能夠有效地保證螺紋的質(zhì)量但是效率不高。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種螺紋制作裝置，該裝置制作的螺紋具有優(yōu)異的質(zhì)量 同時制作螺紋的效率高。
[0004] 本實用新型提供了一種螺紋制作裝置，該裝置包括螺紋加工刀具和轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn) 動軸的一端為用于與車床的轉(zhuǎn)軸相連的連接端，另一端為組裝端，螺紋加工刀具的第一端 伸入安裝于組裝端內(nèi)且伸入長度能夠調(diào)節(jié)，第二端為車削頭部，該車削頭部的外周部上形 成有沿周向間隔設置的多個螺紋棱邊區(qū)，該螺紋棱邊區(qū)中形成有加工螺紋齒，相鄰的兩個 螺紋棱邊區(qū)之間設置有排屑槽。
[0005] 優(yōu)選地，組裝端內(nèi)形成有螺紋孔，螺紋加工刀具的第一端為螺紋端，該螺紋端旋入 螺紋孔內(nèi)。
[0006] 優(yōu)選地，螺紋加工刀具的第一端設有沿軸向間隔分布的多個安裝孔，組裝端內(nèi)形 成有軸向盲孔，第一端伸入盲孔內(nèi)并通過徑向貫穿組裝端和安裝孔的固定件固定。
[0007] 優(yōu)選地，相鄰的兩個安裝孔之間的距離為5-lOcm。
[0008] 優(yōu)選地，安裝孔的數(shù)量為3-5個。
[0009] 優(yōu)選地，螺紋棱邊區(qū)的數(shù)量為3-5個。
[0010] 優(yōu)選地，連接端的軸截面為正六邊形。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的螺紋制作工具能夠有效地結(jié)合車螺紋和攻 絲的方式進行螺紋制作，同時該螺紋制作工具的螺紋加工刀具在組裝端內(nèi)的伸入長度能夠 調(diào)節(jié)，從而使得該螺紋制作工具能夠不同的物件進行螺紋制作，使得其應用范圍更加廣泛。
[0012] 本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：
[0014] 圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的螺紋制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0015] 圖2是圖1中的螺紋加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標記說明
[0017] 1、螺紋加工刀具2、組裝端
[0018] 3、螺紋棱邊區(qū)4、排屑槽
[0019] 5、固定件 6、轉(zhuǎn)動軸
[0020] 7、連接端 8、安裝孔

【具體實施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處 所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0022] 本實用新型提供了一種螺紋制作裝置，如圖1所示，該裝置包括螺紋加工刀具1和 轉(zhuǎn)動軸6,該轉(zhuǎn)動軸6的一端為用于與車床的轉(zhuǎn)軸相連的連接端7,另一端為組裝端2。螺紋 加工刀具1的第一端伸入安裝于組裝端2內(nèi)且伸入長度能夠調(diào)節(jié)，這樣的可調(diào)位置的組裝 方式能夠使得該裝置對所有不同深度的螺紋均可加工，從而使得該裝置的實用性得到極大 地提高；第二端為車削頭部，該車削頭部的外周部上形成有沿周向間隔設置的多個螺紋棱 邊區(qū)3,該螺紋棱邊區(qū)3中形成有加工螺紋齒，相鄰的兩個螺紋棱邊區(qū)3之間形成有排屑槽 4,以朝向螺紋加工刀具1的第一端排屑。因此可見該裝置兼具車螺紋和攻絲的方式進行螺 紋制作，使得制得的螺紋的質(zhì)量高，同時具有優(yōu)異的加工效率。
[0023] 在本實施方式中，對組裝端2和螺紋加工刀具1的具體組裝方式?jīng)]有特別地限定， 為了方便組裝端2和螺紋加工刀具1的組裝和拆卸，優(yōu)選地，組裝端2內(nèi)形成有螺紋孔，螺 紋加工刀具1的第一端為螺紋端，該螺紋端旋入螺紋孔內(nèi)。這樣利用螺紋旋緊的方式能夠 極大地提高組裝端2和螺紋加工刀具1的組裝和拆卸的效率，從而節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0024] 在本實施方式中，對組裝端2和螺紋加工刀具1的具體組裝方式?jīng)]有特別地限定， 為了使得組裝端2和螺紋加工刀具1組裝地更加緊固，優(yōu)選地，如圖2所示，螺紋加工刀具 1的第一端設有沿螺紋加工刀具1的軸向間隔分布的多個安裝孔8,組裝端2內(nèi)形成有軸向 盲孔，第一端伸入盲孔內(nèi)并通過組裝端2的徑向貫穿組裝端2和安裝孔8的固定件5固定。 該固定件5可以為插銷或者緊固螺栓，能夠有效地避免螺紋制作裝置在工作過程中，組裝 端2和螺紋加工刀具1出現(xiàn)松動，從而提高工作效率，也進一步保證了制作的螺紋的質(zhì)量。
[0025] 在本實施方式中，對相鄰的兩個安裝孔8之間的距離沒有特別的限定，為了能夠 使得螺紋加工刀具1的實用范圍更加廣泛，優(yōu)選地，相鄰的兩個安裝孔8之間的距離為 5_10cm〇
[0026] 在本實施方式中，對安裝孔8的數(shù)量沒有特別的限定，為了能夠使得螺紋加工刀 具1的實用范圍更加廣泛，優(yōu)選地，安裝孔8的數(shù)量為3-5個。
[0027] 在本實施方式中，對螺紋棱邊區(qū)3的數(shù)量沒有特別的限定，為了使得螺紋加工刀 具1能夠及時的排屑，優(yōu)選地，螺紋棱邊區(qū)3的數(shù)量為3-5個。
[0028] 在本實施方式中，為了使得該裝置安裝在車床上更加穩(wěn)固，避免工作過程中出現(xiàn) 松動，優(yōu)選地，連接端7的軸截面為正六邊形。
[0029] 以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限 于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技 術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0030] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各 種可能的組合方式不再另行說明。
[0031] 此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違 背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺紋制作裝置，其特征在于，所述裝置包括螺紋加工刀具（1)和轉(zhuǎn)動軸（6)，該 轉(zhuǎn)動軸（6)的一端為用于與車床的轉(zhuǎn)軸相連的連接端（7)，另一端為組裝端（2)，所述螺紋 加工刀具（1)的第一端伸入安裝于所述組裝端（2)內(nèi)且伸入長度能夠調(diào)節(jié)，第二端為車削 頭部，該車削頭部的外周部上形成有沿周向間隔設置的多個螺紋棱邊區(qū)（3)，該螺紋棱邊區(qū) (3)中形成有加工螺紋齒，相鄰的兩個所述螺紋棱邊區(qū)（3)之間設置有排屑槽（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋制作裝置，其特征在于，所述組裝端（2)內(nèi)形成有螺紋 孔，所述螺紋加工刀具（1)的所述第一端為螺紋端，該螺紋端旋入所述螺紋孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋制作裝置，其特征在于，所述螺紋加工刀具（1)的所述第 一端設有沿軸向間隔分布的多個安裝孔（8)，所述組裝端（2)內(nèi)形成有軸向盲孔，所述第一 端伸入所述盲孔內(nèi)并通過徑向貫穿所述組裝端（2)和所述安裝孔（8)的固定件（5)固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋制作裝置，其特征在于，相鄰的兩個所述安裝孔（8)之間 的距離為5-10cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋制作裝置，其特征在于，所述安裝孔（8)的數(shù)量為3-5 個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋制作裝置，其特征在于，所述螺紋棱邊區(qū)（3)的數(shù)量為 3-5 個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋制作裝置，其特征在于，所述連接端（7)的軸截面為正六 邊形。
【文檔編號】B23G3/00GK203830860SQ201420262966
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】陶清明, 查尚強, 陶善龍 申請人:蕪湖求精緊固件有限公司