超寬軸瓦原材料防漏裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超寬軸瓦原材料防漏裝置，包括傳送帶，所述傳送帶設有中間隔板和側(cè)擋板；所述中間隔板還固定有兩個固定塊，所述兩個固定塊各自通過一豎直螺栓連接一擋塊，所述兩個固定塊以中間隔板對稱設置，所述兩個擋塊以中間隔板對稱設置；所述固定塊設有豎直細牙螺紋通孔；所述擋塊設有豎直細牙螺紋通孔，以及側(cè)弧面；所述兩個固定塊設置在傳送帶入口處。本實用新型提供的超寬軸瓦原材料防漏裝置，能在線自動挑出超寬軸瓦原材料，防止超寬軸瓦原材料被輸送至雙端面銑削工序，以防止刀具的損壞和時間的浪費，還可以適應各種軸瓦原材料的寬度，并免去了人工挑出超寬軸瓦原材料，從根本上提高了設備與人員利用率。
【專利說明】超寬軸瓦原材料防漏裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及軸瓦加工裝置，具體涉及一種超寬軸瓦原材料防漏裝置。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的軸瓦原材料傳送裝置由側(cè)擋板、中間隔板和傳送帶組成，適用于半月形軸 瓦的批量成對加工。軸瓦半成品在側(cè)擋板和中間隔板的限制下保證了相對方向不變，并隨 著傳送帶移動到下一道工序-雙端面銑削。雙端面銑削工序由銑刀組和軸瓦原材料夾具組 成。雙端面銑削工序中，兩銑刀組將快速移動到離軸瓦原材料端面一定距離處，以縮短加工 時間，提高經(jīng)濟性。但是由于無法全檢軸瓦原材料的寬度，超寬的軸瓦原材料將會造成銑刀 組的刀頭猛烈撞擊軸瓦端面和刀頭進給量過大，從而導致刀具提前損壞和增加更換刀具時 間，大大降低了生產(chǎn)效率。 實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種超寬軸瓦原材料防漏裝置，其能在線自動挑出超 寬軸瓦原材料，防止超寬軸瓦原材料被輸送至雙端面銑削工序，以防止刀具的損壞和時間 的浪費，還可以適應各種軸瓦原材料的寬度,并免去了人工挑出超寬軸瓦原材料，從根本上 提高了設備與人員利用率。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種超寬軸瓦原材料防漏裝置， 包括用于傳送軸瓦原材料的傳送帶，所述傳送帶中間設有與其同向延伸的中間隔板，所述 傳送帶兩側(cè)設有用于防止軸瓦原材料滑出的側(cè)擋板；
[0005]所述中間隔板還固定有兩個固定塊，所述兩個固定塊各自通過一堅直螺栓連接一 擋塊，所述兩個固定塊以中間隔板對稱設置，所述兩個擋塊以中間隔板對稱設置；
[0006]所述固定塊設有用于與堅直螺栓螺紋連接的堅直細牙螺紋通孔；
[0007]所述擋塊設有用于與堅直螺栓螺紋連接的堅直細牙螺紋通孔，以及用于與軸瓦原 材料外側(cè)壁貼靠的側(cè)弧面；
[0008]所述兩個固定塊設置在傳送帶入口處。
[0009]優(yōu)選的，所述兩個固定塊通過兩根水平設置的螺栓與中間隔板固定，兩根螺栓各 自配有一用于將固定塊與中間隔板鎖緊的螺母，所述兩個固定塊各自設有兩個用于讓螺栓 貫穿的水平通孔。
[0010] 優(yōu)選的，所述固定塊為一長鐵塊。
[0011] 優(yōu)選的，所述擋塊為一薄鐵塊。
[0012] 本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種超寬軸瓦原材料防漏裝置，其能在 線自動挑出超寬軸瓦原材料，防止超寬軸瓦原材料被輸送至雙端面銑削工序，以防止刀具 的損壞和時間的浪費，還可以適應各種軸瓦原材料的寬度，并免去了人工挑出超寬軸瓦原 材料，從根本上提高了設備與人員利用率。
[0013] 一副固定塊通過兩根螺栓穿過水平通孔和螺母固定在中間隔板上，兩個固定塊以 中間隔板對稱設置，這樣的固定既方便又牢固。
[0014] 兩個擋塊上各有一個堅直細牙螺紋通孔，螺栓穿過固定塊上堅直細牙螺紋通孔和 擋塊上細牙螺紋通孔，將擋塊對稱安裝在固定塊下方，這樣的固定既牢固又方便螺栓調(diào)節(jié)。
[0015] 固定塊上的堅直細牙螺紋孔可以配合螺栓實現(xiàn)擋塊的高度微調(diào)，當擋塊位置按 照軸瓦原材料的寬度設置完成，擋塊與傳送帶的垂直間距可以讓正常的軸瓦原材料通過， 還可以將超寬軸瓦原材料阻擋在傳送帶入口處，避免了超寬軸瓦原材料進入雙端面銑削工 序。
[0016] 此外，固定塊上的堅直細牙螺紋孔可以配合螺栓實現(xiàn)擋塊的高度微調(diào)，可以適應 各種軸瓦原材料的寬度。
[0017] 擋塊的一堅向側(cè)面為弧面，弧形邊可略大于軸瓦原材料的直徑，擋塊的側(cè)弧面可 以防止超寬軸瓦原材料在傳送帶上旋轉(zhuǎn)，避免超寬軸瓦從側(cè)擋板掉落。
[0018] 本實用新型能有效的避免超寬軸瓦原材料所造成的成本浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型超寬軸瓦原材料防漏裝置的示意圖；
[0020] 圖2是固定塊的示意圖；
[0021] 圖3是擋塊的示意圖；
[0022] 圖4是雙端面銑削工序的示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范 圍。
[0024] 本實用新型具體實施的技術方案是：
[0025] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種超寬軸瓦原材料防漏裝置，包括用于傳送軸瓦原 材料1的傳送帶2,所述傳送帶2中間設有與其同向延伸的中間隔板3,所述傳送帶2兩側(cè) 設有用于防止軸瓦原材料1滑出的側(cè)擋板4 ;
[0026] 所述中間隔板3還固定有兩個固定塊5,所述兩個固定塊5各自通過一堅直螺栓7 連接一擋塊6,所述兩個固定塊5以中間隔板3對稱設置，所述兩個擋塊6以中間隔板3對 稱設置；
[0027] 所述固定塊5設有用于與堅直螺栓7螺紋連接的堅直細牙螺紋通孔51;
[0028] 所述擋塊6設有用于與堅直螺栓7螺紋連接的堅直細牙螺紋通孔61，以及用于與 軸瓦原材料1外側(cè)壁貼靠的側(cè)弧面62 ;
[0029] 所述兩個固定塊5設置在傳送帶2入口處。
[0030]所述兩個固定塊5通過兩根水平設置的螺栓與中間隔板3固定，兩根螺栓各自配 有一用于將固定塊5與中間隔板3鎖緊的螺母，所述兩個固定塊5各自設有兩個用于讓螺 栓貫穿的水平通孔52。
[0031] 所述固定塊5為一長鐵塊。
[0032] 所述擋塊6為一薄鐵塊。
[0033] -副固定塊5通過兩根螺栓穿過水平通孔52和螺母固定在中間隔板3上，兩個固 定塊5以中間隔板3對稱設置，這樣的固定既方便又牢固。
[0034] 兩個擋塊6上各有一個堅直細牙螺紋通孔61，螺栓穿過固定塊5上堅直細牙螺紋 通孔51和擋塊6上細牙螺紋通孔61，將擋塊6對稱安裝在固定塊5下方，這樣的固定既牢 固又方便螺栓調(diào)節(jié)。
[0035] 固定塊5上的堅直細牙螺紋孔51可以配合螺栓7實現(xiàn)擋塊6的高度微調(diào)，當擋塊 6位置按照軸瓦原材料1的寬度設置完成，擋塊6與傳送帶2的垂直間距可以讓正常的軸瓦 原材料1通過，還可以將超寬軸瓦原材料阻擋在傳送帶2入口處，避免了超寬軸瓦原材料進 入雙端面銑削工序。雙端面銑削工序由銑刀組8和軸瓦原材料夾具9組成。雙端面銑削工 序中，兩銑刀組8將快速移動到離軸瓦原材料1端面一定距離處，以縮短加工時間，提高經(jīng) 濟性。本實用新型能避免超寬軸瓦原材料進入雙端面銑削工序，防止超寬的軸瓦原材料造 成銑刀組8的刀頭猛烈撞擊軸瓦端面和刀頭進給量過大，防止刀具提前損壞和減少更換刀 具時間，大大提商了生廣效率。
[0036] 此外，固定塊5上的堅直細牙螺紋孔51可以配合螺栓7實現(xiàn)擋塊6的高度微調(diào)， 可以適應各種軸瓦原材料的寬度。
[0037] 擋塊6的一堅向側(cè)面為弧面，弧形邊可略大于軸瓦原材料1的直徑，擋塊6的側(cè)弧 面62可以防止超寬軸瓦原材料在傳送帶2上旋轉(zhuǎn)，避免超寬軸瓦從側(cè)擋板4掉落。
[0038] 本實用新型能有效的避免超寬軸瓦原材料所造成的成本浪費。
[0039] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 超寬軸瓦原材料防漏裝置，其特征在于，包括用于傳送軸瓦原材料的傳送帶，所述傳 送帶中間設有與其同向延伸的中間隔板，所述傳送帶兩側(cè)設有用于防止軸瓦原材料滑出的 側(cè)擋板； 所述中間隔板還固定有兩個固定塊，所述兩個固定塊各自通過一堅直螺栓連接一擋 塊，所述兩個固定塊以中間隔板對稱設置，所述兩個擋塊以中間隔板對稱設置； 所述固定塊設有用于與堅直螺栓螺紋連接的堅直細牙螺紋通孔； 所述擋塊設有用于與堅直螺栓螺紋連接的堅直細牙螺紋通孔，以及用于與軸瓦原材料 外側(cè)壁貼靠的側(cè)弧面； 所述兩個固定塊設置在傳送帶入口處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超寬軸瓦原材料防漏裝置，其特征在于，所述兩個固定塊通 過兩根水平設置的螺栓與中間隔板固定，兩根螺栓各自配有一用于將固定塊與中間隔板鎖 緊的螺母，所述兩個固定塊各自設有兩個用于讓螺栓貫穿的水平通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超寬軸瓦原材料防漏裝置，其特征在于，所述固定塊為一長 鐵塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超寬軸瓦原材料防漏裝置，其特征在于，所述擋塊為一薄鐵 塊。
【文檔編號】B23Q16/00GK203863092SQ201420251046
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】潘兵 申請人:米巴精密零部件（中國）有限公司