電池極片鋼帶式軋輥的制造方法
【專利摘要】一種電池極片鋼帶式軋輥機(jī)，包括上軋輥、下軋輥和鋼帶張緊裝置，液壓裝置作用于所述上軋輥或下軋輥的兩端，所述鋼帶張緊裝置包括第一鋼帶張緊輥、第二鋼帶張緊輥、第三鋼帶張緊輥和鋼帶，所述第一鋼帶張緊輥和第二鋼帶張緊輥分別位于所述下軋輥的兩側(cè)中下方，所述第三鋼帶張緊輥位于上軋輥的上方，所述鋼帶部分包覆在上軋輥和下軋輥之間的下軋輥的上部表面后，繞在所述第一鋼帶張緊輥、第二鋼帶張緊輥和第三鋼帶張緊輥外表面上，電池極片經(jīng)過所述鋼帶與下軋輥的上部表面之間，被所述上軋輥壓制。本實(shí)用新型具有不會(huì)造成電池極片的上的活性物質(zhì)流延，擴(kuò)展，甚至脫落的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】電池極片鋼帶式軋輥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電池極片鋼帶式軋輥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋰離子電池由鋰離子電芯、電解液、保護(hù)電路（PCM)及外殼部分組成。電芯則由正 極、負(fù)極以及隔膜組成。正極的組成部分為正極材料(如磷酸鐵鋰)+導(dǎo)電劑+粘合劑（PVDF) +集流體(鋁箔)，負(fù)極的組成部分為石墨+導(dǎo)電劑+增稠劑（CMC) +粘結(jié)劑（SBR) +集流體 (銅箔)。正極和負(fù)極在業(yè)界內(nèi)一般稱為電池極片，為了提高電池極片表面材料的密度及厚 度的一致性，正負(fù)極片在涂布工序之后須進(jìn)行滾壓，此工序稱為電池極片的軋制。
[0003] 電池極片軋制的過程是電池極片由軋輥與電池極片間產(chǎn)生的摩擦力拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的 軋輥之間，電池極片受壓變形的過程。電池極片的軋制不同于鋼塊的軋制，乳鋼的過程是 一個(gè)鐵分子沿縱向延伸和橫向?qū)捳沟倪^程，其密度在軋制過程中不發(fā)生變化；而電池極片 的軋制是一個(gè)正負(fù)極板上電池材料壓實(shí)的過程，其目的在于增加正極或負(fù)極材料的壓實(shí)密 度，合適的壓實(shí)密度可增大電池的放電容量，減小內(nèi)阻，減小極化損失，延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽 命，提高鋰離子電池的利用率。經(jīng)過試驗(yàn)，合適的正極材料壓實(shí)密度約在2. 8g/cm3-3. 4g/cm3 之間，負(fù)極的約為1. 5g/cm3。壓實(shí)密度的過大或過小，都不利于鋰離子的嵌入或脫嵌。因此， 電池極片實(shí)施滾壓時(shí)，乳制力不宜過大也不宜過小，應(yīng)符合電池極片材料的特征。
[0004] 現(xiàn)有的電池極片軋輥機(jī)，最常用的兩輥軋機(jī)，它包括上輥和下輥，在所述上軋輥和 下軋輥的兩端軸承座之間各設(shè)有用于調(diào)節(jié)輥縫的一對(duì)楔塊(調(diào)隙裝置)，在下軋輥的兩端下 部設(shè)有將下軋輥向上頂?shù)囊簤貉b置，所述液壓裝置保證輥縫的穩(wěn)定，行業(yè)內(nèi)稱之為定輥縫 軋制；當(dāng)然，還有三輥或四輥軋機(jī)，無論是二輥、三輥或四輥軋機(jī)，它們對(duì)電池極片的軋制都 是線接觸的軋制過程，這種線接觸的軋制很容易造成電池極片的上的活性物質(zhì)流延，擴(kuò)展 甚至脫落的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種不易造成電池極片的上的活性物質(zhì)流 延，擴(kuò)展，甚至脫落的電池極片鋼帶式軋輥機(jī)。
[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種電池極片鋼帶式軋輥機(jī)，包括上軋輥、下軋輥 和鋼帶張緊裝置，液壓裝置作用于所述上軋輥或下軋輥的兩端，所述鋼帶張緊裝置包括第 一鋼帶張緊輥、第二鋼帶張緊輥、第三鋼帶張緊輥和鋼帶，所述第一鋼帶張緊輥和第二鋼帶 張緊輥分別位于所述下軋輥的兩側(cè)中下方，所述第三鋼帶張緊輥位于上軋輥的上方，所述 鋼帶部分包覆在上軋輥和下軋輥之間的下軋輥的上部表面后，繞在所述第一鋼帶張緊輥、 第二鋼帶張緊輥和第三鋼帶張緊輥外表面上，電池極片經(jīng)過所述鋼帶與下軋輥的上部表面 之間，被所述上軋輥壓制。
[0007] 作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述下軋輥的直徑大于所述上軋輥的直徑。
[0008] 作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第一鋼帶張緊輥和第二鋼帶張緊輥以所述下軋輥 中點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置。
[0009] 作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第三鋼帶張緊輥設(shè)置在所述上軋輥正上方。
[0010] 本實(shí)用新型由于采用了鋼帶張緊裝置，所述鋼帶張緊裝置中的鋼帶部分包覆在上 軋輥和下軋輥之間的下軋輥的上部表面上，由于鋼帶相當(dāng)于改變了下軋輥的曲率，使下軋 輥曲率變小，只要改變第一和第二張緊輥與下軋輥的中心距，就是說改變鋼帶與下軋輥的 包角，可以獲得無窮小的曲率，這樣把現(xiàn)有的軋輥機(jī)以線壓力方式轉(zhuǎn)變成趨平面壓力方式， 當(dāng)電池極片經(jīng)過所述(第一張緊輥和下軋輥的切線位置區(qū)內(nèi)就進(jìn)入壓力區(qū)，到達(dá)下軋輥與 上軋輥的切點(diǎn)切線區(qū)(最大壓力點(diǎn)Fmax)，壓力F呈增加的趨勢(shì)，過下軋輥與上軋輥的切點(diǎn) 切線區(qū)后壓力呈減少的趨勢(shì)，這樣就達(dá)到極片輥壓的最理想方式，有預(yù)壓(遞增)、高壓(最 大)、固化(遞減）三個(gè)壓力區(qū)；電池極片在通過鋼帶與下軋輥的上部表面之間時(shí)，由于鋼帶 的包覆部分對(duì)電池極片上的活性物質(zhì)相對(duì)固定，上軋輥在壓制電池極片上的活性物質(zhì)時(shí)， 也不會(huì)造成活性物質(zhì)流延，擴(kuò)展和脫落問題，提高了電池極片的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 請(qǐng)參見圖1，圖1揭示的是一種電池極片鋼帶式軋輥機(jī)，包括上軋輥1、下軋輥2和 鋼帶張緊裝置3,液壓裝置作用于所述上軋輥1或下軋輥2的兩端，所述鋼帶張緊裝置3包 括第一鋼帶張緊輥31、第二鋼帶張緊輥32、第三鋼帶張緊輥33和鋼帶34,所述第一鋼帶張 緊輥31和第二鋼帶張緊輥32分別位于所述下軋輥2的兩側(cè)中下方，所述第三鋼帶張緊輥 33位于上軋輥1的上方，所述鋼帶34部分包覆在上軋輥1和下軋輥2之間的下軋輥2的上 部表面后，繞在所述第一鋼帶張緊輥31、第二鋼帶張緊輥32和第三鋼帶張緊輥33外表面 上，電池極片4經(jīng)過所述鋼帶34與下軋輥2的上部表面之間，被所述上軋輥1壓制。這樣， 當(dāng)電池極片4經(jīng)過所述鋼帶與下軋輥2的上部表面之間，被所述上軋輥1壓制時(shí)，由于鋼帶 34的包覆部分對(duì)電池極片4上的活性物質(zhì)相對(duì)固定，上軋輥1在壓制電池極片4上的活性 物質(zhì)時(shí)，也不會(huì)造成活性物質(zhì)流延，擴(kuò)展和脫落問題，提高了電池極片4的質(zhì)量。
[0013] 優(yōu)選的，所述下軋輥2的直徑大于所述上軋輥1的直徑。
[0014] 優(yōu)選的，所述第一鋼帶張緊輥31和第二鋼帶張緊輥32中點(diǎn)的連線35,位于過所述 下軋輥2中點(diǎn)的延長(zhǎng)線21的下方。
[0015] 優(yōu)選的，所述第一鋼帶張緊輥31和第二鋼帶張緊輥32中點(diǎn)的連線35,與過所述下 軋輥2中點(diǎn)的延長(zhǎng)線21在同一水平線上。
[0016] 優(yōu)選的，所述第一鋼帶張緊輥31和第二鋼帶張緊輥32以所述下軋輥2中點(diǎn)對(duì)稱 設(shè)置。
[0017] 優(yōu)選的，所述第三鋼帶張緊輥33設(shè)置在所述上軋輥1正上方。最好是下軋輥2、上 軋輥1、第三鋼帶張緊輥33的中點(diǎn)在同一條鉛垂線上。
【權(quán)利要求】
1. 一種電池極片鋼帶式軋輥機(jī)，包括上軋輥（1)和下軋輥（2)，液壓裝置作用于所述上 軋輥（1)或下軋輥（2)的兩端，其特征在于，還包括鋼帶張緊裝置（3)，所述鋼帶張緊裝置 (3)包括第一鋼帶張緊輥（31)、第二鋼帶張緊輥（32)、第三鋼帶張緊輥（33)和鋼帶（34)，所 述第一鋼帶張緊輥（31)和第二鋼帶張緊輥（32)分別位于所述下軋輥（2)的兩側(cè)中下方，所 述第三鋼帶張緊輥（33)位于上軋輥（1)的上方，所述鋼帶（34)部分包覆在上軋輥（1)和下 軋輥（2)之間的下軋輥（2)的上部表面后，繞在所述第一鋼帶張緊輥（31)、第二鋼帶張緊輥 (32)和第三鋼帶張緊輥（33)外表面上，電池極片（4)經(jīng)過所述鋼帶（34)與下軋輥（2)的上 部表面之間，被所述上軋輥（1)壓制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片鋼帶式軋輥機(jī)，其特征在于，所述下軋輥（2)的直徑 大于所述上軋輥（1)的直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池極片鋼帶式軋輥機(jī)，其特征在于，所述第一鋼帶張緊 輥（31)和第二鋼帶張緊輥（32)以所述下軋輥（2)中點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池極片鋼帶式軋輥機(jī)，其特征在于，所述第三鋼帶張緊 輥（33 )設(shè)置在所述上軋輥（1)正上方。
【文檔編號(hào)】B21B39/02GK203842921SQ201420227277
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】楊志明 申請(qǐng)人:深圳市信宇人科技有限公司