壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置制造方法
【專利摘要】一種壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，包括火焰切割機(jī)，火焰切割機(jī)的槍口的軸向平行于水平方向，火焰切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架包括托板、旋轉(zhuǎn)軸和底座，旋轉(zhuǎn)軸的軸向垂直于水平面，底座與旋轉(zhuǎn)軸之間、或者托板與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)副，托板的上側(cè)面呈曲面，曲面的形狀與壓力容器封頭相配合。托板與底座之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。將壓力容器封頭放置在托板上，驅(qū)動(dòng)托板轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟火焰切割機(jī)，托板帶動(dòng)壓力容器封頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，完成對(duì)封頭上口的切割，獲得平滑的上口切割效果。本實(shí)用新型可滿足封頭與筒體可靠焊接的要求，并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及壓力容器的加工技術(shù)，特別是一種壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]壓力容器的封頭采用橢圓形結(jié)構(gòu)，其制造過程是將一塊圓形鐵板通過液壓壓床壓制而成。圓形鐵板從鋼板上下料時(shí)由人工劃線，再手工通過氧氣進(jìn)行切割，其邊緣部分非常粗糙，壓制成橢圓形封頭后，其上部高低不平，而橢圓形封頭的上部需要留有一定高度的直邊段，為了與筒體進(jìn)行焊接，其上口必須平滑并且在放置后保持在同一水平面中。因此，在封頭壓制成功后，其上口還需進(jìn)行一道加工工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓力容器封頭上口的加工由人工切割完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)封頭上口不能保證處于同一水平面中，影響壓力容器的質(zhì)量。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，所述的這種壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力容器封頭上口加工時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、封頭上口不能保證處于同一水平面的技術(shù)問題。
[0007]本實(shí)用新型的這種壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，包括一個(gè)火焰切割機(jī)，所述的火焰切割機(jī)包括有一個(gè)槍口，其中，火焰切割機(jī)的槍口的軸向平行于水平方向，火焰切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)架，所述的旋轉(zhuǎn)架包括托板、旋轉(zhuǎn)軸和底座，所述的旋轉(zhuǎn)軸的軸向垂直于水平面，旋轉(zhuǎn)軸的下端與所述的底座連接，旋轉(zhuǎn)軸的下端與所述的托板連接，底座與旋轉(zhuǎn)軸之間、或者托板與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)副，托板的上側(cè)面呈曲面，所述的曲面的形狀與壓力容器封頭相配合。
[0008]進(jìn)一步的，托板與底座之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，火焰切割機(jī)的槍口的軸向與旋轉(zhuǎn)軸的軸向相交。
[0010]進(jìn)一步的，火焰切割機(jī)設(shè)置在一個(gè)支架中，所述的支架包括有一個(gè)高度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和變速機(jī)構(gòu)，所述的電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過變速機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸與托板固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述的曲面呈弧面或者拋物面。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理是:將壓力容器封頭放置在托板上，驅(qū)動(dòng)托板轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟火焰切割機(jī)，托板帶動(dòng)壓力容器封頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，完成對(duì)封頭上口的切割，獲得平滑的上口切表1]效果。
[0014]本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型利用旋轉(zhuǎn)架帶動(dòng)壓力容器封頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)固定火焰切割機(jī)，托板帶動(dòng)壓力容器封頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，火焰切割機(jī)完成對(duì)封頭上口的切割，可獲得平滑的上口切割效果，滿足封頭與筒體可靠焊接的要求，并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型的壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，包括一個(gè)火焰切割機(jī)3，所述的火焰切割機(jī)3包括有一個(gè)槍口 4，其中，火焰切割機(jī)3的槍口 4的軸向平行于水平方向，火焰切割機(jī)3的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)架I，所述的旋轉(zhuǎn)架I包括托板11、旋轉(zhuǎn)軸12和底座13，所述的旋轉(zhuǎn)軸12的軸向垂直于水平面，旋轉(zhuǎn)軸12的下端與所述的底座13連接，旋轉(zhuǎn)軸12的下端與所述的托板11連接，底座13與旋轉(zhuǎn)軸12之間、或者托板11與旋轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)副，托板11的上側(cè)面呈曲面，所述的曲面的形狀與壓力容器封頭相配八口 ο
[0020]進(jìn)一步的，托板11與底座13之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)。
[0021]進(jìn)一步的，火焰切割機(jī)3的槍口 4的軸向與旋轉(zhuǎn)軸12的軸向相交。
[0022]進(jìn)一步的，火焰切割機(jī)3設(shè)置在一個(gè)支架中，所述的支架包括有一個(gè)高度調(diào)整結(jié)構(gòu)(圖中未示)。
[0023]進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和變速機(jī)構(gòu)，所述的電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過變速機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸12連接，旋轉(zhuǎn)軸12與托板11固定連接。
[0024]進(jìn)一步的，所述的曲面呈弧面或者拋物面。
[0025]本實(shí)施例的工作原理是:將壓力容器封頭2放置在托板11上，驅(qū)動(dòng)托板11轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟火焰切割機(jī)3，托板11帶動(dòng)壓力容器封頭2轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，完成對(duì)封頭上口的切割，獲得平滑的上口切割效果。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，包括一個(gè)火焰切割機(jī)，所述的火焰切割機(jī)包括有一個(gè)槍口，其特征在于:火焰切割機(jī)的槍口的軸向平行于水平方向，火焰切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)架，所述的旋轉(zhuǎn)架包括托板、旋轉(zhuǎn)軸和底座，所述的旋轉(zhuǎn)軸的軸向垂直于水平面，旋轉(zhuǎn)軸的下端與所述的底座連接，旋轉(zhuǎn)軸的下端與所述的托板連接，底座與旋轉(zhuǎn)軸之間、或者托板與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)副，托板的上側(cè)面呈曲面，所述的曲面的形狀與壓力容器封頭相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，其特征在于:托板與底座之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，其特征在于:火焰切割機(jī)的槍口的軸向與旋轉(zhuǎn)軸的軸向相交。
4.如權(quán)利要求1所述的壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，其特征在于:火焰切割機(jī)設(shè)置在一個(gè)支架中，所述的支架包括有一個(gè)高度調(diào)整結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和變速機(jī)構(gòu)，所述的電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過變速機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸與托板固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的壓力容器封頭直邊自動(dòng)切割裝置，其特征在于:所述的曲面呈弧面或者拋物面。
【文檔編號(hào)】B23K7/00GK203992732SQ201420224076
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】王吉時(shí) 申請(qǐng)人:上海申江壓力容器有限公司