多孔精沖及脫料模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多孔精沖及脫料模具，包括上模組和下模組，上模組包括：上模座、上墊板，下模組包括：下模座、下墊板以及落料板，還包括：若干套沖模，每套沖模包括：與上墊板固定連接的沖針固定板，沖針固定板上設(shè)有若干沖針，落料板下方還設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)。有益之處在于：本實(shí)用新型的多孔精沖及脫料模具，適用于沖孔數(shù)量眾多的產(chǎn)品，采用分批間隔沖孔的原則，設(shè)置了若干套沖模，而且多套沖模采用相同的定位標(biāo)準(zhǔn)，以確保沖孔精度和準(zhǔn)確度，孔位位置度±0.05mm，孔位垂直度≤0.05mm；使用多套沖模，而且沖針設(shè)計(jì)為臺(tái)階形，提高了沖針強(qiáng)度；創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了能夠自動(dòng)將落料頂至落料板表面的頂出機(jī)構(gòu)，無(wú)需人工操作，安全而且高效。
【專利說(shuō)明】多孔精沖及脫料模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種多孔精沖及脫料模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 沖孔模具是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一類工具，隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì) 于沖孔的精確度要求也更加嚴(yán)格。特別是，有的產(chǎn)品的沖孔數(shù)量眾多，達(dá)100-200個(gè)之多， 孔與孔之間的距離也比較近，傳統(tǒng)的沖孔模具無(wú)法滿足沖孔精確度以及沖針高強(qiáng)度的要 求，而且脫料需要人工完成，相當(dāng)?shù)托?，無(wú)法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)中高質(zhì)量、高效率的要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多孔精沖及脫料模具， 實(shí)現(xiàn)分批間隔沖孔以及下打板頂出脫料，確保了沖孔精度和質(zhì)量。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0005] 多孔精沖及脫料模具，包括上模組和下模組，所述上模組包括：上模座、上墊板，所 述下模組包括：下模座、下墊板以及落料板，還包括：若干套沖模，每套沖模包括：與上墊板 固定連接的沖針固定板，所述沖針固定板上設(shè)有若干沖針；經(jīng)過(guò)所述若干套沖模的沖針沖 壓后，待沖壓產(chǎn)品形成了整個(gè)沖孔區(qū)域；所述落料板上形成有與整個(gè)沖孔區(qū)域相對(duì)應(yīng)的多 個(gè)落料孔，所述落料板下方還設(shè)有將落料頂出的頂出機(jī)構(gòu)。
[0006] 前述頂出機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置于落料板下方的下打板、驅(qū)動(dòng)下打板向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝 置，所述下打板上形成有與落料孔位置對(duì)應(yīng)并且能夠容納于落料孔的多個(gè)凸塊，所述凸塊 的高度不小于所述落料孔的深度與待沖壓產(chǎn)品的料厚之和。這樣就能將沖下的廢料及時(shí)頂 出，再通過(guò)吹掃設(shè)備即可將廢料排出，實(shí)現(xiàn)脫料，全程無(wú)需人工操作，安全又高效。
[0007] 優(yōu)選的，前述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或電機(jī)。
[0008] 前述下墊板與落料板通過(guò)堅(jiān)直的導(dǎo)柱固定連接，所述下打板形成有與導(dǎo)柱配合的 導(dǎo)向孔并且能夠上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)更好的定位，防止下打板移位，以更精確地將廢料頂出 實(shí)現(xiàn)脫料。
[0009] 優(yōu)選地，前述落料孔的深度大于待沖壓產(chǎn)品的料厚，沖孔操作時(shí)，所述凸塊頂部部 分地伸入落料孔的底部。
[0010] 進(jìn)一步地，前述上墊板上設(shè)有多個(gè)定位柱，所述沖針固定板具有與定位柱配合的 定位孔，所述上墊板上還形成有用于對(duì)沖針固定板進(jìn)行限位的限位擋塊，確保每套沖孔固 定板使用相同的定位，進(jìn)而保證沖孔精度。
[0011] 更進(jìn)一步地，前述沖針為上部粗、下部細(xì)的臺(tái)階形，加強(qiáng)了沖針強(qiáng)度，增加了模具 的使用壽命。
[0012] 本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型的多孔精沖及脫料模具，適用于沖孔數(shù) 量眾多的產(chǎn)品，采用分批間隔沖孔的原則，設(shè)置了若干套沖模，而且多套沖模采用相同的定 位標(biāo)準(zhǔn)，以確保沖孔精度和準(zhǔn)確度，孔位位置度±0. 05mm，孔位垂直度< 0. 05mm ;使用多套 沖模，而且沖針設(shè)計(jì)為臺(tái)階形，提高了沖針強(qiáng)度；創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了能夠自動(dòng)將落料頂至落料 板表面的頂出機(jī)構(gòu)，無(wú)需人工操作，安全而且高效。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的多孔精沖及脫料模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中附圖標(biāo)記的含義：1、上模組，11、上模座，12、上墊板，2、下模組，21、下模座， 22、下墊板，23、落料板，231、落料孔，3、沖針固定板，31、沖針，4、下打板，41、凸塊，5、驅(qū)動(dòng)裝 置，61、導(dǎo)柱，71、定位柱，72、定位孔，8、限位擋塊。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0016] 參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的多孔精沖及脫料模具包括上模組1和下模組2,其中，上模 組1包括：上模座11、上墊板12,下模組2包括：下模座21、下墊板22以及落料板23。此 夕卜，還包括：若干套沖模，每套沖模包括：與上墊板12固定連接的沖針固定板3,沖針固定板 3上設(shè)有若干沖針31。沖模的具體套數(shù)根據(jù)待沖壓產(chǎn)品的沖孔數(shù)量及密集程度而定，遵循 分批間隔沖孔的原則，一般沖壓100-200個(gè)孔，使用兩套沖模即可，在經(jīng)過(guò)所有沖模的沖針 31沖壓后，待沖壓產(chǎn)品的整個(gè)沖孔區(qū)域便形成了。在落料板23上形成有與整個(gè)沖孔區(qū)域相 對(duì)應(yīng)的多個(gè)落料孔231，這樣一來(lái)，一個(gè)落料板23能夠適用于多套沖模，更換沖模時(shí)，并不 需要更換落料板23,提高了效率和便利性。
[0017] 前面我們已經(jīng)說(shuō)過(guò)，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過(guò)人工將沖壓的廢料取走，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，還存在極大的安全隱患，本實(shí)用新型中，在落料板23下方還設(shè)有將落料頂出至落料板 23表面的頂出機(jī)構(gòu)。該頂出機(jī)構(gòu)具體包括：設(shè)置于落料板23下方的下打板4、驅(qū)動(dòng)下打板 4向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置5 (如氣缸或電機(jī)等)，在下打板4上形成有與落料孔231位置對(duì)應(yīng) 并且能夠容納于落料孔231的多個(gè)凸塊41，而且凸塊41的高度a不小于落料孔231的深度 b與待沖壓產(chǎn)品的料厚c之和，即a > b+c。這樣就能將沖下的廢料及時(shí)向上頂出至落料板 23的表面，再通過(guò)吹掃設(shè)備即可將廢料排出，實(shí)現(xiàn)脫料，全程無(wú)需人工操作，安全又高效。
[0018] 作為一種優(yōu)選，下墊板22與落料板23通過(guò)堅(jiān)直的導(dǎo)柱61固定連接，下打板4形 成有與導(dǎo)柱61配合的導(dǎo)向孔（圖中未示出）并且能夠上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)更好的定位，防止 下打板4移位，以更精確地將廢料頂出實(shí)現(xiàn)脫料。
[0019] 如圖1所示，在上墊板12上設(shè)有多個(gè)定位柱71，而沖針固定板3具有與定位柱71 配合的定位孔72,沖針固定板3的形狀相同，定位孔72也設(shè)置在同樣的位置，確保多套沖模 采用相同的定位標(biāo)準(zhǔn)，以保證沖孔位置的準(zhǔn)確度。進(jìn)一步地，在上墊板12上還形成有用于 對(duì)沖針固定板3進(jìn)行限位的限位擋塊8,以檢查沖模的位置是否一致，從而進(jìn)一步保證沖孔 位置，由此實(shí)現(xiàn)了孔位位置度±0. 05mm。
[0020] 為了加強(qiáng)沖針31強(qiáng)度，沖針31設(shè)計(jì)為圖1所示的上部粗、下部細(xì)的臺(tái)階形，由此 也增加了模具的使用壽命。
[0021] 沖孔操作時(shí)，將待沖壓的產(chǎn)品置于落料板23上方并固定好，沖模即沖針31下行， 在目標(biāo)位置沖孔，廢料落入落料孔231中，優(yōu)選地，落料孔231的深度大于待沖壓產(chǎn)品的料 厚，而且在執(zhí)行沖孔操作時(shí)，凸塊41頂部部分地伸入落料孔231的底部，使得廢料不會(huì)從落 料孔231中漏出去，沖孔完成后，開(kāi)模，同時(shí)下打板4在驅(qū)動(dòng)裝置5的作用下向上頂，由于凸 塊41的高度a不小于落料孔231的深度b與待沖壓產(chǎn)品的料厚c之和，所以，凸塊41能夠 將廢料頂出，然后利用吹掃設(shè)備進(jìn)行吹掃，即可脫料。
[0022] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員 應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 多孔精沖及脫料模具，包括上模組和下模組，所述上模組包括：上模座、上墊板，所 述下模組包括：下模座、下墊板以及落料板，其特征在于，還包括：若干套沖模，每套沖模包 括：與上墊板固定連接的沖針固定板，所述沖針固定板上設(shè)有若干沖針；經(jīng)過(guò)所述若干套 沖模的沖針沖壓后，待沖壓產(chǎn)品形成了整個(gè)沖孔區(qū)域；所述落料板上形成有與整個(gè)沖孔區(qū) 域相對(duì)應(yīng)的多個(gè)落料孔，所述落料板下方還設(shè)有將落料頂出的頂出機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔精沖及脫料模具，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置 于落料板下方的下打板、驅(qū)動(dòng)下打板向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述下打板上形成有與落料孔 位置對(duì)應(yīng)并且能夠容納于落料孔的多個(gè)凸塊，所述凸塊的高度不小于所述落料孔的深度與 待沖壓產(chǎn)品的料厚之和。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔精沖及脫料模具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或 電機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔精沖及脫料模具，其特征在于，所述下墊板與落料板通 過(guò)堅(jiān)直的導(dǎo)柱固定連接，所述下打板形成有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向孔并且能夠上下滑動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔精沖及脫料模具，其特征在于，所述落料孔的深度大于 待沖壓產(chǎn)品的料厚，沖孔操作時(shí)，所述凸塊頂部部分地伸入落料孔的底部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的多孔精沖及脫料模具，其特征在于，所述上墊板上 設(shè)有多個(gè)定位柱，所述沖針固定板具有與定位柱配合的定位孔，所述上墊板上還形成有用 于對(duì)沖針固定板進(jìn)行限位的限位擋塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔精沖及脫料模具，其特征在于，所述沖針為上部粗、下部 細(xì)的臺(tái)階形。
【文檔編號(hào)】B21D28/24GK203842994SQ201420218316
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】洪進(jìn)興, 牛石建, 王勝柱, 馬陽(yáng)飛 申請(qǐng)人:昆山長(zhǎng)運(yùn)電子工業(yè)有限公司